Çeşitli metal yapıların montajı için yaygın olarak kullanılan boru vardır. Bir kural olarak, yuvarlak veya kare ürünleri. Her zamanki yuvarlak tüp veya kare bölümün profilli tüp - yapı elemanları üzerindeki yüklerin doğru hesaplama yapmak için, daha güçlü olduğunu bilmek gereklidir. Yapısal eleman üzerindeki azami yükün bilerek, çok hassas olarak yükleme işleminde kullanım için daha uygun olan profil belirleyebilir.
Çekme yuvarlak ve kare profil
meydanda ve yuvarlak tüpler Misafirler süreçlerin çeşitli düzenleyen:
- yüzeylerin fiziksel özellikleri.
- bileşiklerin mekanik özellikleri.
- transformasyonu (bükme, burulma, davlumbaz, vs.) için prosedür.
Profil bükme şartları farklı olabilir. Ayrıca, farklı ve dış çaplı paslanmaz ve karbon tüpler üzerine veri.
bükme dökme malzeme ısıtma yöntemleri veya dolgu olan boşluklara bitişik olan gerçekleştirilirse, dış çapı 3,5DN (nominal çap) daha az olmalıdır. boru bükme makineleri için, bu değer 4DN olup. virajın duvar kalınlığının azalma% 15'ten daha fazla değilse GOST 494/90 ve 617/90 gerekliliklerinden sapma izin vermiştir. Bu durumda o profilin eğilme mukavemeti hesaplamak için nominal bilgiler azaltmak mümkündür.
buna teknik mekanik parçası yapar çelik içi boş kare ve dairenin gücü seviyesini karşılaştırın çeşitli malzemelerin direncini inceler. esneme kuvveti endeksi hesaplanırken iki formül kullanılır:
- kıvrılmış parça uzunluğunun hesaplanması.
L = 0,0175 * r * α + Ι,
nerede
r - bükülme profilini yarıçapı, mm.
α - arzu edilen bükülme açısı, yaklaşık.
I - ekipman için mesafe 100/300, iş parçası tutma.
- Bükme bölümü hesaplanması.
U = π * α / 180 * (R + DH / 2),
nerede
α - viraj açısı, yaklaşık.
r - yarıçapı mm bükme.
DH - dış çap.
Borunun profilinin hesaplanması Hook kanununa göre hesaplanan gerilim değerlerinin belirlenmesinde sonra sona erer:
H = Μ / W,
nerede
Μ - güç geri besleme ekseni bükülme derecesi.
W, - hattı boyunca bükülme direnci.
eylemsizlik momentini - hesaplama amaçları için hesaba rotasyon vücut eylemsizlik bir önlem almak zorunludur. bir daire için daha fazla 1.181 zamanlarda bir kareye eğilme kuvveti farklı enine kesitler ve spesifik tyazhosti içi boş tüplerin çeperlerinin aynı kalınlığı için. Ancak dairesel boru atalet yarıçapı kare daha büyüktür. Bu nedenle, daha az dayanıklıdır.
Çember veya kare
İçi boş bir metal (çelik veya alüminyum) kare, yuvarlak kesitleri yaygın olarak metal yapımı ve imalatında kullanılan göbekler. İçi boş profil ağırlık barı ile karşılaştırıldığında, çok daha küçük sahiptir. Taşıyıcı eleman olarak kare metalik yapı bir çevreye göre daha uygundur. Yüklemek kolaydır. İki boyutlu kare profil kesimi daire aksine, kaynak ile birleştirilebilir. Düz yüzey kare profil çeşitli menteşeli elementlerin (polikarbonat, preslenmiş sunta yalıtım çeşitli, vs.) ile daha iyi bir temas sağlar.
En yüksek yükler olduğu yerde Ve takviyelerin varlığı başarıyla yerine kare kullanmak. Bükme kuvveti 90 yönelik Eğeryaklaşık yüz profili, her yerde tüpü içinde aynı şekilde bükülme direncine. yük eğilme profilinin kenarlarında güçlü olduğu. Merkez çok daha istikrarlı bir parçasıdır. Kapalı bir enine kesit profili, yüksek burulma dayanımı sağlar. Bu karmaşık yapılar çeşitli monte edilmesi için kare tüp kullanımına izin verir:
- kemerler türünü kemer.
- Dik yamaçlı çatılar.
- nervürlü kubbeler.
Tüp şeklindeki Hesaplama yapı güvenilirliğini yapılmış olduğu malzeme ile doğrudan orantılı olduğunu göstermektedir. Beton çok daha güvenli ahşap, ama çeliğe kadar geridedir. Aslında kullanıldığı zaman çalışır monte etmek çok zor olmasıdır. çapa için betonda delinmiş delikler gerekli gücü sağlamayacaktır. diğer malzemelerin birçok avantaj kıyasla metal profili. Ve kare - dairenin üzerinde aynı avantajlar.
Örneğin, sınırlayıcı cihaz yapıları (çitler) sabit adımda rafları zaman - 2.5 m sık gusty ile bunu sarar.. 40x40 veya 60x60 - 1.5-2.0 m yüksekliği 2 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip bir kare optimal boyut tasarım Varsa 2 m indirilmelidir mm. kullanılan malzeme olarak - Metal için karbon çeliği ya da düşük alaşımlı çelik (GOST P 54.157-2010) tüpünü profil. Montaj sırasında boru 50x50 dan 200x200 mm daha geniş konstrüksiyonları boyutları da kullanılabilir.
kare boruları kullanım alan yuvarlak daha geniştir. Bu, simetrik bir yüzeye sahip düzlemler ile etkileşim daha yüksek derecede olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Açıkça böyle bir boru bölümü uygulanmayacaktır hangi sektörleri tanımlanmıştır:
- Çerçeve yapıların üretimi.
- gaz halindeki maddelerin taşınması.
- su temini ve kanalizasyon.
profilli tüp nedeniyle önemli bir taşıma yükleri direnerek, dairesel aksine hesaplanmış olması boru hattı için uygun değildir. Nedeniyle kare tüp içine pompalama gazların ve sıvıların açısal hız varlığına iç dairesel çok daha küçüktür.
Kare profil İmalat
Teorik olarak, bir kare boru üretilmesi için, bu profil kalıp gerekli boyutlarda kadar hadde makineleri vardır. daire, kare elde etmek üzere alınır. Boru mekanik özellikleri gerekli GOST kötü önemli ölçüde farklılık Ancak ürün kalitesi açısından teknoloji, tamamen kabul edilemez. endüstriyel ölçekte yayın profili için karmaşık teknolojik ekipmanların bir dizi gerektirir.
daha sonra, metal yüklemesi için kullanılacak tüpler, önemli ölçüde daha kuvvetli ve bu nedenle tam bir üretim döngüsünde tevzi olmalıdır. Beş ardışık işlemleri içerir:
- İşleme çelik şerit (şerit).
- iş parçasının dairesel enine kesite kaynağı.
- Profil Oluşturma.
- bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.
- Isıl işlem.
şerit kesme özel bir birim ile taşınır. Bant bir döner tambur üzerine sarılır. Sürekli profil haddeleme sarma makinesine yapılır boşta değil. Kaynak sonra kalıplama geçişi ve emülsiyon fabrikası işleme, iş parçası, normal dairesel bir şekil alır.
Bir sonraki adım profilleme üretimidir:
- din profili boyunca ön-yuvarlama.
- dörtlü kıvırma.
Elde edilen ön kalıp ölçülen uzunluklarda ayırma tabidir. iş parçasının işleme sürecinin tamamı boyunca su ile soğutulmalıdır.
kaynaklı kare profilin dayanıklılığını sağlamak için pürüzsüz ve yüksek kalitede kaynak olması için çok önemlidir. O kesinlikle sızıntı kontrol edilmelidir. Bundan başka, girdap akımları tarafından kusur saptama yöntemi gerçekleştirmek için gerekli olan bir kare üretim işlemini tamamlamak için. olası kusurların belirlenmesi sayesinde:
- İç kabuk.
- Yüksek gerilim kaynak yeri.
Bitmiş ürünün kalitesini kontrol etmek son aşaması gözle kontrol olduğunu. Profiller düzensizlikler ve diğer mekanik hasarla reddi tabidir. kusurların sayısının azaltılması bölme sıkıştırma silindirleri katkıda bulunur.
çelik profil üretimi için hat şu birimlerden oluşur:
- Bir metal sacın işlenmesi için açıcı konsol.
- değirmen oluşturulması.
- kesme dikiş kenarı için montaj ve kaynak makinesi.
- bölümünü soğutulması.
- şekillendirme değirmen.
- boyutlu kesim için bıçak.
profil boru hattının üretimi için otomatik ve yarı-otomatik olabilir. Standart hatlarda şaftlar dikdörtgen bir şekle sahiptir.