eklem yalıtım köpüğü boru inşaat sektöründe bir birincil bir iştir. doğru prosedür uygulandığında, boru hattı işlemi olumsuz çevre etkilerine karşı koruma altında, genişletilebilir. Bununla birlikte, ilk HDPE boru inşaat ne olduğunu bulmak gerekir.
kavram
poliüretan adı polimerik malzeme kullanılarak köpüklü plastik. plastiğin türüne bağlı olarak sert ve yumuşak arasında ayrım yapmaktadır. Bu tutarlılık% 90 hava konsantrasyonu hüküm sürer.
İhtiyaç duyulan şey
Modern yalıtım boru PPU serbest bırakılması için ana faaliyet alanları arasında:
- Sanayi ve sivil inşaat konut duvarlarının ısı yalıtımı.
- sandviç paneller ve yapılar prefabrik tip üretim süreci.
- Soğutucu donatımı: buzdolapları, soğuk hava depoları ve özel kameralar.
- Mobilyanın Dekoratif şık parçalar.
- Otomotiv.
- boru hattının inşası için dayanıklı poliüretan köpük ısı izolasyonu.
- deri dahil olmak üzere sentetik malzemeler, üretimi.
- Teknoloji ve Elektronik.
Değil daha az popüler ve Bileşenler Kapsam: Bir köpük olarak mobilya süngerler, sünger, dolgu üretiminde.
Teknik özellikler
Sert ve yumuşak: köpük iki tip ayırt etmek. İkinci Düzenleme - köpük, farklı dayanıklılık özellikleri. esneklik ve yumuşaklık: Ancak, diğer avantajlar vurgulayabilirsiniz. Onun uygulama daha kısıtlayıcı ve daha sık yumuşak oyuncak, giysi, mobilya yapımında kullanılan olmasıdır.
uygulamadan sonra köpük çabuk kurur ve sıkı bir şekilde kavranabilir çünkü malzeme, iyi bir yapışma özelliğine sahip Diğer tip kullanılmaktadır bağımsız olarak, malzemeler,: tuğla, beton, plastik, tahta veya cam. İşleme sırasında, ek bağlantı elemanları gerekli değildir.
yalıtım malzemesi yapılandırmasının karmaşıklığına bakılmaksızın, boşluk herhangi bir formda ve doldurabilir. Bu nedenle, çoğu zaman karmaşık yapıların inşasında ve herhangi bir ağırlık borusu kullanılır. işlem bir eklem, yarıklar ve köprüler vardır: bir sürekli tabaka, oluşturulmasını içerir. + 200 ° kadar bir sıcaklık aralığı -200 çalışmayı etkindir. Bu gürültü ve titreşim sönümleyici, mükemmel bir yalıtım malzemesi.
Teknik özellikler
malzeme taşınması kolay olan bir köpük gibi bir tutarlılık. zemin koşulları ya da aşırı nemi kullanılır. sanayi üretimi için bu iki yolla taşınır. Bu sağlam bir seçenek nem akılda önemlidir, birçok alkali ve asidik bileşimlerin karşı çürümenin yayılmasını, hem de sergiler inertlik katkıda bulunmaz. Bu alev zor olan bir malzemeye değinmektedir.
Ancak kullanmadan önce bir şeyi bilmek gerekir: UV ışınlarına negatif poz taşır. Pozitif özellikler Limanlaşma kapağı veya opak yapıları ihtiyaç tutmak.
standardizasyon
aralığı 40-1420 mm bir iç çapa sahip yapılan köpük yalıtım eklemleri kullanıldığında. Genel olarak, büyük boru uzunluğu, petrol ve gaz monte edilmesi için kullanılır. aralığı 40-100mm yalıtım kalınlığı, bazen gösterge 20mm karşılaştı.
Kabuk bulundu:
- 180 derece çapı 530 mm 'lik bir açı ile Dvuhsegmentarnye.
- 120 derecelik bir açı ile 820 mm 'ye kadar bir çapı olan Trehsegmentarnye yapısı.
- 90 derecelik bir açı ile 1420mm dört segment sistemler.
Avantajları ve Dezavantajları
Köpük yalıtım kullanılır:
- Köpük kıvam ya da köpük yalıtımı gibi işlem alanlarında çok sayıda.
- Bu mümkün kullanmadan boru olarak toprağın düşürmek için yapar. Ek bağlantı elemanları.
- devre yapılan çalışmalar oranı, hem de inşaat süreci büyük ölçüde basitleştirilmiştir.
- Fabrikada, kapalı bir katman oluştururken, sızdırmazlık ve korozyon yayılmasına karşı güvenilir bir koruma üst düzeye çıkarır.
- Yerleşik bakır göstergelerinin ile, tamir için zaman kazandırır nem oranı yüksek olduğu alanları tespit etmek mümkündür.
- Ek yedek elemanlar olmadan 30 yıl boyunca tasarlanan servis ömrü. Genellikle özel üst kat cilalar, polimerler ve mürekkepler.
Ancak, dikkat değer olan dezavantajları bir dizi vardır:
- 550-600 derece tutuşma sıcaklığı.
- boru ömrü tamamlandıktan sonra tamamen değiştirilmesi gerekir.
- Kısmen gücü dış kaplamasını sağlar.
- Hasar durumunda, yüksek nem nedeniyle, tamamen tasarımını değiştirmek gereklidir.
yalıtım köpük türleri
Poliüretan köpük yalıtım yöntemi yalıtılmış boru bağlantıları kullanılarak veya kabuk montajı gerçekleştirilir. işlerin yürütülmesi için temel malzemeler poliüretan olduğunu. Daha önce, ısının en çok nemli olmasından dolayı kesildi. kabuğunu kullanarak bu sorunu çözüldü.
Kabuk, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Kış aylarında sıcaklık birdenbire düşüş bir alanda kullanılabilir. Maksimum Çalışma Isısı -190 + 150gradusov modu.
- Yüksek nem dirençli özelliklerine de sahiptir. Gösterge% 2'den fazla değildir.
- Işık özgül ağırlık. yuvaları yerleştirme çıkıntıları yapmak için yeterli. Belli bir alanda deforme ise, yalıtım söküm için yeniden kullanılır yerine kolaydır.
- kimyasallara maruz değil.
- Yoğunluk - 40-60kg / m olmalıdır.
- mekanik hasara katlanır.
galvanizli çelik folyo, cam elyaf, kağıt: mahfaza kabuğu bir malzemeden yapılmış olabilir.
inşaat sırasında yalıtım eklemler için yüksek kaliteli malzeme seçimi önemlidir. kaliteli bağlantı elemanları sızdırmazlık zaman yapının ömrünü uzatır. Önemli yollarından biri, bir ısı ile daralan kapama kullanmaktır.
yalıtım eklemlerin kurulumunu gerçekleştirmek için, hazırlık işlemlerinin bakmak gerekir. Bu optimum çap seçeneği ile özel kılıfı takmak için borunun bir ucunda gerektirecektir. Tüm işlemler dikkatlice yapıya mekanik zarar etmeyecek şekilde ve su yalıtımı azaltmak için önemlidir. Daha sonra, kaynak işleri gerçekleştirmek.
Ardından sonucu ve sipariş devlet iletken bağlantılarının uzaktan kumandayı kontrol etmeniz gerekir. Herhangi bir hata tespit edilirse, o ısı yalıtım bileşimlerinin yükleme devam etmek için izin verilmiştir.
Bir ısıyla daralan gömleğin monte edilmesi Nasıl
aşağıdaki araçları hazırlamak için erken ihtiyaç:
- kavrama;
- boru hattı;
- PUF eklem olan bileşikler;
- Gaz beki;
- bir sabun çözeltisi;
- PUF sıvı madde;
- Takın.
Birinci kavrama borusunun bir ucuna bağlanmış olması gerekir. bağlama süre sonra koruyucu tabaka yüzeyinden ortadan kaldırmak için. toplam küçülme işlemi gerçekleşinceye kadar debriyaj kadar bir yakıcı ve ısı ekleyin. Bunun bir sonucu olarak, görsel olarak, sıradan bir varil şeklindedir.
Bir sonraki adım, - manşonun iç yüzeyinin sızdırmazlığını kontrol. delik tıpa takılmış ve hava 0.5 atmosfer bir hacimde enjekte edilir. Basınç göstergesi 5 dakika sonra kontrol edilir. Her şey iyi giderse, oran değiştirilmemelidir. düşüşün sonucu ise, ne kadar sıkı bağlantı kontrol edilmesi tavsiye edilir. bir sabun çözeltisi kullanmak için gerekli olan kontrol etmek için.
büzülme yetersiz üretilen edilirse, daha sıkı yeniden yükleme yapmak zorunda kalacaktır. basınç sabit bir göstergesi olması durumunda, işlem kurallarına göre yapılır ve gerekli değildir şey modifiye edilir. Bu fişi çekin ve poliüretan dökmek kalır. O boşluğu doldurmak için zor olmalı. borunun uçları, Polietilen fişleri ile kapatılır. gücü için kovana kaynak yapılmaktadır. güçlü bir rüzgar, sıcaklık değişimleri, don: Bu yöntem etkili bir şekilde olumsuz dış etkilerden bağlantı elemanları korumaya yardımcı olur.
Poliüretan köpük üretimi poliol ve poliizosiyanat içerir penopaketom sıvı kıvamına gerçekleştirilir. Karışık sıvı kıvam elde edildiği zaman köpüklü olan. Bunun sonucunda, hacmi artar ve başlar katılaşmaya bırakılır. Üreticileri toplu çözüm üzerinde zaman harcamak gerekmez. Penopakety boru boyutuna bağlı olarak farklı çaplara sahip sunulmaktadır.
Bir montaj olarak kullanılan dolgu mümkün olmayan bir durumda, daha iyi bir kabuk kullanın. Su geçirmez bağlantı elemanları kullanırken doğrudur. Onlar uzun bir ömür var ve katılığı sayesinde yapı vardiya oluşmaz.
Poliüretan yalıtım tüpleri malzemenin evrensellik faaliyet birçok alanda sayesinde kullanılır. materyal tasarruf, hem de üretim veya inşaat işleri uygulamak için yardımcı olur.
