Dayanıklılık ve soba veya şömine emniyet ısıtıcı katlanmış olan doğru malzeme seçimi ile kaynaklanır. imha, basıncın giderilmesi, estetik kaybı, tesisler, vb - er ya da geç bunlardan en az birinin ortamında Varyasyon olumsuz sonuçlara yol açacaktır
fırın içinde tek tek bileşenlerin bağlanması maddeler "soba ve şömine ısıya dayanıklı yapışkan" grubuna birleşik ve konut inşaatı için de kullanılır, aynı zamanda taş demir parçaları ve kaplama ısıtıcı dökme olan eklemler mühür seramikler.
daha fazla bu tür bileşikleri, bunların amacı ve uygulama göz önünde bulundurun.
bu about Oku Soba ve şömine Dolgu.
sobalar için ısıya dayanıklı yapıştırıcılar genel özellikleri
ateşle doğrudan temas halinde - bu malzemelerin adını belirleyen ana faktör, bazen yüksek sıcaklıklarda çalışır etmektir. yüksek kullanım rejimi ısıya dayanıklı yapıştırıcı yalnızca bozulması karşı değil, aynı zamanda onun işlevselliğini korumak için.
yapıştırıcılar için genel şartlar, istenilen için cihazlar fırınları:
- yüksek sıcaklıklara, belirli bir amaç direnci için yeterli;
- Güvenlik - havaya zararlı emisyonların yokluğu;
- , Sıcaklık deformasyonlar malzeme fırın etkili nötralizasyonu için - yüksek elastikiyet yeterli yapışma karışımı katılaştı
- Optimal tutarlılık süre hayatta kalma ihtimalinin ve kür - kurulum kolaylığı.
Başvuru için.birinci paragrafında "Yeterli direnci" fırın elemanları, yere bağlı olarak, farklı sıcaklık aralıklarında maruz kaldığı anlamına gelir. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklara yapışkan direnç derecesi, bu konumda gerekenden daha az olmamalıdır.
yapıştırıcı, yüksek sıcaklık fırını tipleri
Bileşiklerin Bugünkü aralığı, iç ve dış üretim yapıştırıcılar sadece sınıflandırma ayrı bir yazı olabilir çok geniştir. Ama şimdi dikkate alınacaktır sadece temel parametreleri anlamak için yeterli tüketiciye, doğru yapıştırıcı seçin.
ısı direnci ve varış derecesine göre yapışkan karışımların sınıflandırılması
Günlük yaşamda fırında yapışkan bileşimin kullanımı benzer önekleri anlamında kendi tanımı içinde "dayanıklı" eklenmesini ifade edilir ısı veya yanıcı termo. Aslında, bu önekleri yüksek sıcaklıklara yapıştırıcı direncinin, belirli bir derecede gösterir:
- termal stabilite - 140 kadar sıcaklıklara maruz kaldığında kendi karakteristiklerinde bir değişiklik orada 3 saat içinde malzemenin yeteneğiyaklaşık° C;
- termoprochnost - kadar 140 resim arasındaki bir sıcaklıkta süresiz olarak uzun bir süre muhafazayaklaşıkkarakteristik değerlerin küçük değişiklikler ile temel özellikleri ile;
- termal stabilite - 140 arasında sıcaklıklara da belirsiz uzun maruz kalma için tam koruma özellikleri resimleryaklaşık° C;
- ısı direnci (-prochnost, -Kararlı) - tüm özelliklerinin korunması yapışkan karışım sıcaklıkları süresiz 1000 maruz kaldığında yaklaşık° C;
- Yangın - 1000 sıcaklıklara uzun süre maruz bırakıldıktan sonra yapışkan performansta bir değişiklik yaklaşıkCı Açık alev (kimyasal direnç varlığı) için üç saatlik bir maruz kalma da dahil olmak üzere;
- Refrakterlik - süresiz değişmeden yapışma özelliklerinin korunması karışımı 1000 sıcaklıklara maruz kaldığında 0C ve açık alevler.
hazırlanması ve bileşimin yöntemine göre donanım yapıştırıcılar
fırınlar ve şömine yapımı için hazır yüksek sıcaklık yapıştırıcılar satış varlığında rağmen Şimdi sık sık yangın geciktirici çözeltiler, bağımsız bir şekilde hazırlanmış ve karakterize kullanımı bileşim.
Sadece arzu edilen kıvama gelecek şekilde su ile karıştırılarak gerektiren kullanımdan önce kuru karışımlar formunda üretilen endüstriyel malzemeler, ve Hazır çözeltiler - tek ya da çift bileşenli kullanılan bir tuğla, seramik kaplama veya ince metal eklemleri sızdırmaz eğilimi onarım.
C. Bileşik endüstriyel üretim sorunları çok az ortaya - yapıştırıcı madde, kapsamı ve kullanım yönteminin özellikleri paket açıklanmaktadır. Ama bitmiş bir malzeme olarak işe, bütçe kısıtlamaları veya endişeleri bir sürü bazen ısıya dayanıklı kendinden üretim çözümünü kullanmaya karar.
Yukarıda sözü edildiği gibi, fırın veya ocak sıcaklık değerinin her bir bölge böylece ısıtıcı farklı bileşimlerin çözeltileri yapılmıştır döşeme, belirli bir aralık içinde değişir.
Ayrıntılı olarak, bu karışımlarda kullanılan bir perspektiften fırının çalışma bölgesini göz önünde bulundurun:
1 - monolitik ısıtıcı taban bina tabanı ayrıldı ve geleneksel takviyeli betondan yapılır;
2 - harçla taş işçiliği gerek kalmadan, çatı kaplama malzemesi 2-3 katmanları su yalıtımı;
3 - duvar alt iki sıra (en kritik ama önemli ısı maruziyeti uğramayan) çimento veya kireç harcı ile gerçekleştirilir;
4 - zharozaschitny tabaka (asbest) Toprak çözeltisi üzerine yerleştirilir;
5 - ısı depolama bölgesi, 500-600 arasında bir sıcaklığa tabi 0C ve yanma ürünlerinin kimyasal, tuğla toprak kum harç ortaya koydu;
6-1000 duvar gidişine kadar sıcaklıklara maruz kalma nedeniyle fırın bölgesi 0Cı kil ve ateş tuğlası çözeltisi koydu ateş tuğlaları;
7, 8 - alt sıra tuğla baca ve kesilmiş 400 sıcaklığını test 0Bir kil, kum harç yerleştirilir C;
8 - Bir kil-kum harcının sertleştirilmiş bir çimento katkı maddesinin küçük bir miktarı yapılmış bir çakışma ile birleşme yerinde boru döşenmesi;
9, 10 - bölge "boyun" ve eşik boruları aşırı sıcaklık değişimlerine tabi tutulduklarında, bu kireç eklenmesi ile bir çimento-kum harç hizaya edilir.
fırının yapı, tüm çalışma alanlarında gerekli refrakter harç bileşimi yapısal mukavemet ve ısıtıcının güvenlik sağlar karşılamak için.
eller tarafından üretilen çözümlerin daha iyi anlamak için, kısaca onların bileşenleri inceleyelim:
şamot - Yüksek sıcaklık ateş sırasında sinterleme kadar getirdi bir çömlek. kum kısımlarına ezilmiş bu tür ürünleri (tuğla) mücadele ve yüksek sıcaklıklara karşı direncini artırmak zamanlarda, bir çimento bulamacı bir ana dolgu maddesi veya katkı maddesi olarak kullanılır. Şamot kum yapı malzemeleri mağazaları satın aldı.
kil - Yüksek mukavemet, süneklik, yapışma ve su direnci derecesi bir dizi - Başlıca özelliği, doğal mineral madde, yağ içeriği. Bu parametre kil yağ, yağsız ve ortalama ayrılmıştır On. Optimum pişirme ocağı çözeltisi srednezhirnaya kil için.
kum - çok harç bağlı olduğu doğal bir malzeme. fırının herhangi bir bölge içinde çözelti için uygun beyaz kuvars kumu, fırına sarı renkli malzeme değil ise uygun bir duvar.
Önemli! Daha sonra dikkatli bir şekilde, 2-3 mm'lik bir mesh boyutuna sahip bir elek içinden geçirilmiş toplu ilave edilmesi ve daha önce kum yıkanır.
çimento - duvarcılık soba ve şömineler, sınıf M400 kullandı.
kireç - kireçtaşı ve kimyasal bileşimi atış tarafından üretilen bir beyaz mineral bir malzeme kalsiyum oksittir. Harç imalatı kireç, derinliği boyunca düzgün olarak tedavi plastiklik veren ve temin eden bir karışım ilave sönmüş kullanılan olarak.
Kullanım kolaylığı için, fırın çözeltiler bileşenleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir oranlarda karıştırırken:
Bu nedenle, bu malzemelere dayalı olarak aşağıdaki değerleri, bağımsız bir şekilde yapışkan çözelti, ısı direnci üretilmiştir:
- Toprak-şamot - 1200 - 1300 0° C;
- çimento ve ateş tuğlası 1200-1300 0° C;
- Toprak ve kumu - 1100 0° C;
- kireç-kum - 450-500 0° C;
- Çimento kireç 220-250 0° C;
- çimento-kum harç - saf biçimde yığma fırında kullanılmaz.
Görme kagir bu görüntü için fırın çözümün imalat teknolojisi ile tanışmış:
Sonuç
Duvar soba veya şömine - teorik bilgi ve pratik becerileri gerektiren karmaşık çalışma. Kendi kendine fırın çözeltisinin hazırlanmasında tecrübe yokluğunda endüstriyel üretim yapıştırıcı bir karışımının kullanılması daha iyidir. Bununla birlikte, ayrı olarak satın bileşenlerin bileşimlerinin kullanımı% 15-20 tasarruf sağladığı not edilmelidir.
Makalenin ana özü
- tuğla ısıtıcının güvenlik ve dayanıklılık yapıştırıcı çözümü özelliklerine, diğer şeyler arasında, bağlıdır.
- Isıtma fırını - çalışma sıcaklığının farklı değerlere sahip çeşitli bölgeler oluşur, iç boşluğu bir kompleks agregat.
- fırın ya da ocağın her bir zonu, belirli çalışma koşulları ile karakterize edilir, bu nedenle farklı çözümler kullanılarak döşenmelidir.
- ısıya dayanıklı çözümler kendini üretimindeki oranlarda doğru bileşenlerinin seçimi ve uygunluğu - bir tuğla ısıtıcının güç ve sıkılık bir sözü.