Metallstomme marknadsplatser allt högre krav på noggrannhet passande delar. Hantering av metallrör kräver drift med hög skärkvalitet. När du väljer en teknik måste ta hänsyn till materialegenskaper såsom hållfasthet, värmebeständighet, konduktivitet och andra.
Föremålet för rören som ska skäras med plasma. Den mest effektiva tekniken med hög produktivitet och bearbetning noggrannhet.
3D plasma rörspännbygel och dess typer
Per definition, denna process av separering av produkten till delar med användning av en hög-temperaturplasma i stället för mekanisk, låga eller laserskärare. Finns det också fräsning, när ytan av det klippta partiet av materialet under bibehållande av integriteten av delarna. Beroende på i vilken miljö processen fördelas enligt följande:
- Enkelt. Den komprimerade luften används eller kväve som en bärare;
- Med hjälp av en inert gas. Det förbättrar kvaliteten på skärning, eftersom processen sker i en ren miljö;
- Vattenkyld. Det skyddar mot överhettning utrustning absorberar de skadliga ångor.
I form av åtskillnad båge skärning när materialet är en komponent i en elektrisk krets, och en stråle är utformad inuti bågen fackla.
Hur plasmaskärning rör
Plasma är en joniserad gas, elektriskt ledande. Gasströmmen under tryck bringas att passera genom munstycket, där partiklarna accelereras till ljudhastigheten. Mellan munstycket och ytan av röret skapar den elektriska bågen. Under påverkan av elektroplazmennoy båge upphettades till 20.000 grader, smälter metallen snabbt. Den flytande smältan avlägsnas från ytan av den gasström med hög hastighet.
En sådan process kallas direkt och används för material med tillräcklig ledningsförmåga. skär teknik kallas plasma-båge. Denna metod har hög produktivitet vid en relativt låg kostnad.
För metallrör med liten konduktivitet indirekt metod används, eller plasmaskärning. I detta fall, såsom nämnts, är den båge som bildas i brännaren själv, och på material påverkar endast flödet av het joniserad gas. Metoden kräver ökade kostnader och mindre produktiva.
Plasmaskärning är utrustad med en rad fördelar:
- Högpresterande (vid en tjocklek upp till 50 mm);
- lokal uppvärmning respektive frånvaro av termisk deformation;
- kvalitet skärning vid hög hastighet;
- möjligheten att skära av komplexa linjer;
- Kanterna behöver inte polering.
Nackdelarna är:
- en hel del buller på arbetsplatsen;
- uppträdandet av sprickor under böjning fuserad slice.
Viktigt! Användningen av 3D-modellering kan du skapa tredimensionella rumsliga bilder av föremål med hög noggrannhet. Med hjälp av utrustningen med särskild programvara för bildhantering förkroppsligas i metallen.
3D plasmaprofil skärning av rör gör det möjligt att producera den skärande och bearbetning av komplexa konturer på metall rör av någon sektion och profil, ger hög noggrannhet efterföljande passande delarna utan ytterligare bearbetning.
Vad är plasmaskärutrustning
Anläggningen består av en hårdvaruenhet, en kraftkälla, en mekaniserad brännare. Plazmorez är ett hus inuti vilket munstycket med en vridande mekanism plasmamedium, liksom elektroden och jacka kylvatten. Ansluten till gasledningen, i frånvaro därav till en cylinder med komprimerad gas.
Skilja anordning med roterande båge och utan vätskekylda eller luft. Vattenkylning möjliggör högre temperatur plasma på grund av den höga graden av gaskompression.
Munstycken, elektroder är förbrukningsartiklar, vars tid utbyte obligatoriskt.
Det finns högfrekventa elektrodfria anordningar baserade på induktiv koppling till en strömkälla, och mikrovågsugn plasmageneratorer.
Avståndet mellan munstycket och ytan bör vara i intervallet 10 till 15 mm. Om luft används som bärare, måste den rengöras och dräneras.
Med mekanisering processordningen placeras på en fast installation portal, portal eller portal fribärande - strömavtagare typ. Som förskjutnings system används numerisk styrning, det magnetiska upp linjära hastighetsjustering.
Följande är vanligen använda maskiner för kapning av rör.
Maskin med numerisk styrning
Maskiner tillåter plasmaskärning av rör med hög noggrannhet med minsta äktenskap tack vare CNC. Själva maskinen styrs av en styrenhet eller en separat dator. Kontrollprogrammet skapas på grundval av tredimensionell modell form cut. I närvaro av hans prov, kan du skanna en särskild scanner som gör det möjligt att skapa en 3D-bild i elektronisk form.
Viktigt! Genom att variera diametern hos plasmabrännarna, kan erhållas passagen hastigheten och lutningsvinkeln en högkvalitativ nedskärning av komplexitet.
De huvudsakliga enheter, som är utrustad med ett skär CNC:
- plasmabrännaren;
- controller;
- bordssågar;
- Caliper för att flytta kniven;
- enheter för tillförsel av gas, elektricitet och vatten.
robot
Tack vare mjukvaruutveckling är den ökade användningen av robotskärning. Robotar används i stor utsträckning inom fordons-, maskinteknik och andra områden. Tidigare att konfigurera om utrustningen ta veckor och till och med månader. Som tillbringade minuter. Därför, har omfattningen av robotarna expanderade från massproduktion av liknande delar för att uppfylla individuella beställningar.
Dessutom automatiserade system ge kontinuerlig kontroll över den uppsättning av processparametrar, vilket drastiskt minskar skrothastigheten.
Samtida robotar tillåta klipper vid vilken vinkel som helst på vilken plats som helst med hjälp av en robotarm som kan förflyttas exakt i vilken riktning som helst. Den långa armen medger kapning av rör med stor diameter.
Som ett alternativ, kan robotsystem vara utrustad med sensorsystem, visionsystem, gör det möjligt att kontinuerligt övervaka processen.
Tack vare visionen systemet är nästan omöjligt att "inte märka" den defekta enheten. Dessutom blir det möjligt att upptäcka avvikelser, sedan justera inställningarna under processcykeln.
På grund av dessa faktorer robotskär utförs på en otillgänglig för manuellt arbete nivå. Det begränsar användningen av höga kostnader.
Universalskärsystem ESR
Detta är nästa steg i utvecklingen av teknik för plasmaskärning rör. Systemet utökar funktionerna i konventionella maskiner. Borrning, stansning, gängning, annat arbete kan utföras på en enda maskin med förmågan att skära figuren. Detta minskar väsentligt kostnaden, tid, resurser, produktionsområden.
De ingående delarna i systemet är:
- Spanner med programhantering;
- glidelement som håller röret i horisontellt läge;
- ventilationssystemet.
Inuti röret är installerat på boggin, vilka var och en är vald på basis av längd och vikt av produkten. Ovanför det är en resande stöd med en brännare ansluten till portalen som garanterar fri rörlighet för support.
Den bearbetning röret roteras kring sin längdaxel. Rör sig horisontellt synkroniserad med rotationen som möjliggör exakt positionering plazmorez.
3D huvud monterat CNC ställer in önskad lutningsvinkel och rotation av plasmabrännaren, vilket gör att avfasningen komplexitet i ett enda pass. Detta sparar tid och pengar. Programmet har en databas som lagras ett bibliotek av nedskärningar och ger snabbt skapa nya.
Plasmaskärmaskin för rör «Koral»
Under byggandet av pipelines, med andra teknikområden kräver exakt fog av rör med stor diameter, ibland flera på ett ställe. När felinriktning ökar tjockleken hos svetsen, vilket leder till en reduktion i styrka och hållbarhet av strukturen. Den traditionella metoden för märkning rör med mönster av papper arbetskrävande, leda till stora fel i noggrannheten för ledade delar.
Installation «Koral», som utvecklats av «Eckert» använder ESR systemet och är en plasmaskärare med en CNC. Den är utrustad med en 3D-huvud med avancerad programvara som gör exakt kapning, säkerställa att de dimensioner specificerade produkter.
Styrsystemet är relativt enkel, inte kräver en lång komplicerad träning. Applikation tillåter plasmabåge formade sektioner, vars kvalitet eliminerar efterföljande behandling av flänsen. Frisättningsmodifierande «Koral» 300 «Koral» 600 «Koral» 900. Digitala organ som begränsar diametern hos röret som behandlas.
Maskin för hög precision plasmaskärning rör är helt automatisk och ger kontinuerlig båghöjd kontroll, förbränningstemperaturen, gastryck, över alla processparametrar process.
Viktigt! Användning av maskinen gör det möjligt att minska med flera gånger den tid flänsen bearbetning jämfört med konventionella metoder.
metall teknik gjort ett kvalitativt språng framåt, fortsätter att blomstra. Det finns nya tekniker, förbättra befintliga.
Plasma-tekniken har en ledande position bland alla vägar metall tack vare fulländning av processen, hög effektivitet, rimlig kombination av pris och kvalitet.
