Saxar för metall: arbetssätt, egenskaper, typer

Sax som driven och icke-driven - planskild korsning utrustning för metallformning.

De tar sin plats i parken skördemaskiner verkstads- och metallbearbetningsindustrin används ofta inom byggsektorn.

Saxar för metall som används räddningsarbetare och små modeller av aggregat av data finns tillgängliga, även i hemmet workshops. Bärbara Saxar används för utomhusbruk: passa staket fragment av profilerad plåt, konstruktion av stål tak, etc.

Principen för driften och funktionen av sax för metall

Genom att dividera verksamhet som utgör inkluderar:

• skärning - metallseparation vid öppen krets, med den ursprungliga och arbetsstycket är en metallplåt profil: kanal stänger, stavar, rör, etc.
• Nadrezka - Ett förfarande innefattande partiell separation av en del från en annan tomt. Det används om nödvändigt formning av hål med en volumetrisk konfiguration gral plåt.
• skärning - separationsoperation förformad metall kort i två delar.
• stansning - separation av en del av ett metallämne från sitt viloläge del, varvid den löstagbara delen är ett avfall (vid stora mängder avfall det används som ett enda stycke ämne för den efterföljande produktionen av mindre delar storlekar).
• Otrubka - separation av bulkarbetsstycken genom att i dem ett kilformat verktyg. V-blad som ofta används vid kapning av rör.
• avverkning - separation av en del av ett metallämne från sitt viloläge del, varvid den löstagbara delen är en del.
• Stansning eller perforering - successiv formning av små hål med samma konfiguration i strängen (tejprullen, åtminstone - band).

Några av dessa tekniska övergångar genomförs och specialiserade stämpling utrustning - pressar eller maskiner, men i detta fall krävs produktionen av särskilda stämplar.

Emellertid, i ovanstående situationen kräver frimärken - ett verktyg som innefattar minst två obligatoriska delar: kärna och hålrummet.

Stämplar är inte universella verktyg (med undantag för grupp bystroperenalazhivaemyh frimärken för grupp styckevis eller stans), och därmed deras användning påverkar negativt den slutliga kostnaden produkter. Speciellt om produktion - små serier eller singel.

Därför är modern design under övervägande enheter fokuserade på maximal mångfald av verksamheter som genomförs av dem att dela sig. Man tror att ett verktyg för metallbearbetning separation på sax - knivar - är lättare att tillverka, driftsättning och underhåll.

Sekvensen för separation av metallen till skär

Separation av metaller till separata fragment med hjälp av formningsutrustning är gjord bara för ett relativt duktila material.

Denna parameter bestämmer effektegenskaperna hos skärprocessen och kvaliteten på arbetsstyckets yta efter separation.

När de djupa sprickor fliskvalitet skärning omöjligt eller kräver speciella tekniker som komplicerar underhållet av separationsutrustningen. Detta gäller Skär-uppläggnings anläggningar.

För olika metaller och legeringar av de relativa värdena för införande, beroende på tjockleken eller diametern av den initiala ämnet som visas i följande tabell:

Metall / legering	εmax, %
Den deformerbara aluminium varumärke AD1	18…20
koppar M1	13…14
Stål med en låg halt av kol, tenn	20…22
medel kolstål	18…20
hög kolstål	16…18
Legering och rostfria stål	14…16
duktilitet mässing	19…21
Blyad mässing, kisel brons	12…14

Skärning av metaller och legeringar med εmax indikator relativ duktilitet mindre än 11%, rekommenderas inte i de vanliga saxar. Deformerbarheten hos metaller och legeringar försämras med ökande procentuella innehållet av legeringselement och föroreningar: mangan, kisel, zink, svavel och kol.

För maloplastichnyh stål eller stål c ökad hårdhet kallskärning till önskad kvalitet kan därför inte nödvändigt att förvärma den inledande valsning till temperaturer av 500... 600₀C. införande i uppvärmningsapparaten utrustning. Separation av metall är sekventiellt passerar de följande stegen:

• yta kollaps, under vilken metallen pressas under inverkan av deformationen ansträngning. Mer dela arbetsstycket inte sker, eftersom den specifika kraften inte överskrider skjuvhållfastheten hos metallen.
• Implementeringar av kniven tomma i ett gemensamt där skär börjar.
• Sprickbildning ytsplittring, som orsakas av uppkomsten av ett metallarbetsstycke av stress raisers. Sprickor uppträder samtidigt på båda ytorna, fortplantningen av som uppträder på den kortaste vägen till varandra.
• Spröda arbetsstycket längs ytan av kontakt med knivarna. Under denna fasseparation inte fungerar knivar och skjuta en utskuren del av arbetsstycket in i nypet mellan den rörliga och den fasta verktyget.

En dramatisk förändring - det bästa alternativet separation av material med olika index för formbarhet. Villkor för uppträdandet av skjuvdeformationer syftar särskilt skapats i konstruktionen av separations instrumentet. I separationszonen skapas tryckspänningar.Ytan på de stansade ämnena sammansatta av följande zoner:

• deformationszonerSom visuellt uttryck som sjunkmärken på båda sidor av den deformerbara ämnet. Sink Mark - en oundviklig faktor för att skära duktila metaller och legeringar. För höghastighetsutrustning (pulsmaskiner) är det på grund av tröghet hos materialet som skärs, inte är närvarande;
• skjuvzon ( "Brilliant gördel"), vilka dimensioner bestäms av metalldelen av den plastiska deformationen. Med en ökning i området för den briljantslipad yta gördel kvalitet ökar. Zonen har formen av en halvmåne, och lätt igen genom visuell inspektion av arbetsstycket;
• zon spröttSom utgår från snittet zonen av den rörliga kniven och från deformationszoner - den del fast. Makrostrukturen av denna zon - är grov, eftersom metallbrott inträffar på ett okontrollerat sätt vid korngränserna i dess struktur. Genom ökning försämrar sprödbrott zonen storlek skuren ytkvalitet.

De orsakas av fel i skär, avtrubbning skäreggarna på verktyget, samt underlåtenhet att följa förutsättningar för en god separation av metaller. Hur man använder en sax för metallFöre starten av huvudavsnitt på saxarna (särskilt för bulkmetall av - stavar, tråd, rörformiga ämnen) anses inrättandet av lämpliga spaltmått: mekanisk z_t och axiell z_O.Ände (tangentiell) clearance är avståndet mellan arbetsplanet av knivarna som skall skäras och i slutet av arbetsstycket i en riktning vinkelrät mot det rörliga bladet stroke.Axiell (radial) gap är avståndet mellan arbetsplanet av knivarna som skall skäras och i slutet av arbetsstycket i en riktning parallell med rörelseriktningen hos den rörliga kniven. Dess ökning utöver det erforderliga värdet, påverkar negativt snittkvalitet: deformationszoner bildas, och för de stavar och tråd - och fortfarande ytterligare ovalitet slutlig profil. Storleken på den spaltänden bestäms av kvaliteten av den ursprungliga metallen i (för het metall värde z_t alltid har att ökas), tillståndet för de skärande kanterna på de verktygsinställningsegenskaper, och curvilinearity av skuret ark eller stav. I processer som kräver speciell kvalitet metallseparation spetsspelet reduceras med användning speciella tekniker - cut-back bar, tvärgående sammanpressning av arbetsstycket separationsvalsblad och så vidare.Utnämning av radiellt spelrum - minskning av friktionen hos den rörliga kniven fasta bladet, och förhindra fastklämning av verktyget under skärning. När optimala värden av det axiella gapet klyvnings ytarea minskar, och den skurna ytan, tvärtom, ökat. Axiella spelet är satt före skärning, beroende på märke av metall, dess plasticitet, tvärsnittsdimensioner och rörelsehastigheten hos den rörliga kniven.För konstanta värden på det axiella spelet (för att skära långa staplar) med användning av en formad slip verktyg eller ett arbetsstycke i en vinkel av 3... 60 i förhållande till nämnda matningsaxel i bar i arbetszonen utrustning.Lutningen på baren:

• Det minskar storleken på det kluvna zonen;
• Det minskar kraft i början av införandet av det rörliga bladet i metallen;
• Jämnt bär knivar.

Den spelar en särskild roll i lutningsvinkeln för de rörformade skärande bearbetning rullade. Minimum kollaps efter kapning det rörformiga ämnet är märkt i de fall där den slipvinkel av kilen kniveggen ligger inom ± 5 20.Vidy och Universalsax metallKlassificeras enligt följande kriterier:Drive sinne. Skilj utrustning manual (spak) eller motoriserad enhet. Den senare, i sin tur, är en pneumatisk, elektromekanisk och hydraulisk.För tekniska ändamål. Saxar som skär den plåt, som kallas blad (det är en vardaglig namn sådana enheter - "giljotin"). Skär stavar och tråd är sort.

genom Application belysa nyckel lagring utrustning (det inkluderar alla ovanstående typer av utrustning), samt tillbehör: skrapovye och alligator saxar. De används för att skära och bearbetning av skrot på Vtorchermet företag.Enligt graden av mekanisering skilja utrustning med manuell matning råämnen och borttagning av skurna produkter, med automatisk matning. I stora anläggningar lagring system som arbetar med kontinuerlig vals - rulle eller band. Senaste designer för längs- och tvär upplösa rullen, och används främst i upphandlings avdelningar av kall stämpling produktion.Efter typ av manöverdon Sax är veven (utförandet av huvudmekanismen att dra eller skjuta stavar), spak och skiva. Den senare används för att skära rullen på bandet. De är uppdelade i en enda skiva och flera skivor.Efter typ av skärlinjen: En rak linje eller en komplex konfiguration (nibbling) .Parametry kommersiellt tillgängliga saxar som regleras av kraven i de relevanta standarder:

• Crank ark med en snedställd cutter - GOST 6282,
• sorter - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulisk - GOST 12.2.118,
• Nibblare - GOST 16829,
• Kombinerat - GOST 7355.

Vilken utrustning är storleken på tvärsnittet av metall som skall skäras. Det antas, att brottgränsen för metallen är 500 MPa (krävs för att utföra omräkning för andra indikatorer). Högkvalitativa sax kännetecknas av den nominella kraften på bilden.För skärning av arket med användning av skärschema, där det rörliga bladet har en avfasning 3... 6⁰Men inte mer än friktionsvinkeln, dvs., 9⁰. Det är därför den här utrustningen kallas en sax med håva kniv. Utformningen av en sådan verktygs hårdare än knivar med parallella skäreggar, men i detta fall införandet av verktyget in i metallen sker gradvis. Som ett resultat av en kostym deformationskraft reduceras. Minskad energiförbrukning och drift, men mindre el installeras för enheten. Skärstål med parallella skäreggar har blivit populär i systemen utrustning som är utformad för att skära smala och tjocka remsor av metaller och legeringar med låg plasticitet. Vid den initiala ögonblicket för skärning, vid införandet av en metallkniv, det inträffar reaktioner deformationsmotstånd. Detta uttrycks i den välter och / eller roterande delen av förformen under belastning. Därför, i strukturerna nödvändigtvis föreliggande teknik anses pressmekanismen. Den har en mekanisk (fjäder, för den tunna plåten) eller en hydraulisk drivning.

Detta beror på att behovet av att minska trögheten i enheten. Vev sax med kratta kniv med topp- eller botten enhet. Det första alternativet används i utrustning avsedd för skärande blad och breda remsor av 3,15 mm tjock. Enheterna är kompakta och kinematik deras insatser avgör hög kvalitet på snittytan. I andra fall den övre enheten.En typisk utformning av en sådan utrustning innehåller följande komponenter:

• Motor.
• V-remtransmission.
• Svänghjul.
• Foster axeln.
• Växel (vanligtvis - öppen) överföring.
• omkopplingssystem.
• Huvudaxeln med två excentriska eller vevar.
• Bladbalken.
• Bakre anslag.
• Den främre stopp.
• Clamp.
• Skrivbord.
• smörjsystem.
• styrenheten.
• Maskinramen.
• Rail lastbil för att samla de avskurna remsorna.

Så här fungerar det: vridmomentet från elmotorn (asynkronmotorer används i utformningen av saxar AC burlindad) överförs genom den V-remtransmission Foster axel på vilken monterad svänghjulet.

Som ett resultat, är belastningen på manöverdonet reduceras. När motorn är påslagen och bromssvänghjulet roterar fritt i huvudlagren i den mottagande axeln. Innan du slår på utrustningen arbetsslag av plåten för att skära, den är inställd på arbetsytan. Att göra detta manuellt eller med hjälp av transportören (automatiserade komplex på grundval av saxen) arket förflyttas i utrymmet mellan de övre och nedre bladen till en bakre anslag, som är för-exponeras för den önskade bredden skäras. Efter fixering av arbetsstycket på bakre stopp är samma förfarande gjort med den främre brännpunkten. Efter att klämmekanismen med hjälp av vilken arket säkert pressas mot den stödjande ytan av bordet. Bredvid inkludera stroke sax. När detta bromsen lossas, ansluter den kopplingen i mottagning av en arbetsaxel, och kniven trålen börjar sin rörelse nedåt.Operatörens händer på denna punkt stöd plåt, som ligger på bordet. Efter att ha gjort arbetsslaget av knivbalk höjs till sitt översta läge, där bromsen aktiveras igen, koppla bort huvudmanövreringsorganet genom att manövrera manövreringsorganet. justerbar anliggningspartiet roteras, varigenom det skurna arbetsstycket frigörs och genom tyngdkraften faller in i lastbilen för insamling av färdiga remsor. Därefter cykeln upprepas. Design av enskilda noderKraven i skärprocessen energi är relativt liten, så att kurvan Vridmoment har liten fyrkant: processen börjar och slutar snabbt, även vid en avsevärd tjocklek som skall skäras förform. Detta förklaras av det faktum att redan beskrivits tidigare klyva zonen börjar efter 25... 40% av arbetsslaget, och den ytterligare metallen försämras på grund av uppkomsten av inre spänningar i den. Vid denna tidpunkt arbete deformation är noll.I äldre konstruktioner sax allmänhet förekomma med en stel koppling integration, med vridknappen. Sådan utrustning kräver inte en tillförsel av komprimerad luft, men fungerar otillfredsställande vid frekventa (20... 25) inneslutningar per minut. Karakteristiska skillnader huvud ställdonet betraktas utrustning. Alla modeller har en lummig krets upphängning på två stavar. Således är huvudaxeln konstrueras antingen dubbel- eller två excentrar. Skillnad crank pressar, till instrument ark med en mekanisk drivanordning har den övre eller undre läge av stängerna. I det första fallet talar vi om tryckenheten och den andra - på att dra.Eftersom den tillåtna spänningen för stål under kompression större än drag dra stängerna vid samma ansträngning de har menshny hållbarhet. aggregerar därför med dragstänger producerade små (1,5... 1 mm) plåttjocklekar. Vevstakar för alla storlekar av sådan utrustning - oreglerade, vilket förklarar de krav som hög styvhet. Dessutom, när skurna ark är inte nödvändigt att ändra loppet av bladbalk, som metalltjockleksområdet för en sax mönster varierar något.knivbalk - viktigaste elementet i saxar. Det etablerade arbets knivar. På grund av dess betydande längd (bredd på skuret ark för enheter med mekaniskt driven enligt GOST når 3150 mm) gjord av en kniv stråle valsade plattor av stålkvaliteter 45, 35X eller 40HN.Dlya amplifiering longitudinell styvhet kniv strålen rör sig i en prismatisk styrning, är installerade i C-ramen. Utelämnats av guiderna - alltid justerbar. Knivbalk ligger pressningsmekanism. Den representerar en samling av cylindrar (för high-end modeller) eller fjäder för att pressa den skurna av metall före kapning den.Bladet set rörliga balk lutande blad. I stora storlekar saxar blad utför snitt för att underlätta verktygsbyte när den bärs eller flisning av skäreggarna. För tillverkning av konventionella frimärken knivar används U8A, U10 eller legerat verktygsstål (9HS, 6HFS). Hårdhet kniv - inte mindre än 54... 56 HRC. För att undvika olyckor är knivarna täckta med de främre rörliga eller fasta stänger. I den bakre delen av ramen av utrustning monterad bakre stoppmekanism. Det är en ledad L-formad platta, vilken roterar på två svänger under påverkan av en kammekanism som är associerad med bladbalken. När bladet trålen under ned plattan är placerad i ett läge vinkelrätt mot axeln av arket, och ger en tillförlitlig fixering av materialet. Under returslaget platt svänger och befriades från kontaktmetallremsan under inverkan av sin egen vikt faller i en skena vagn, som, vid sin ingångs avlägsnas från ramen.Totala dimensionerna för sektionen bör inte vara mindre än 100 mm högre än dimensionerna av plattan. För stora storlekar utrustning bord är utrustad med en drivrullbana. Inhemska modeller saxar indexe beteckningen H 3_ _ _ _. Den första siffran identifierar typen av den efterföljande enheten (1- en översta enhet 3 - med det nedre driv), och de två sista anger gränsvärdet för den skurna metalltjockleken (se. tabell) .För skärning av långa produkterSådan utrustning för dess konstruktion som en sluten enkel vev pressar. Sax mekanisk drivning har ett arrangemang typiskt för denna klass av smide och stämplingsmaskiner, med undantag för följande funktioner:

• Närvaron av ett stycke, men eftersom - styv sängram typ.
• Mekanism trycka bar (som kan vara mekanisk eller hydraulisk).
• Tillhandahållande montering av bakvatten klippta partiet av arbetsstycket, vilket förhindrar dess vikning vid det slutliga ögonblicket av snittet.
• Bakre justerbara stopp är anordnat, med vilket volymen åstadkommes genom skärning på arbetsstycket av metall av en viss längd.
• Actuator - mestadels excentrisk prestanda: det ger värd erforderlig styvhet och minskar storleken på sax.
• Vevstake - en kort, i ett stycke.
• Långsträckta skenor, justerbar spalt som produceras av en excentrisk fingret, placeras på ena sidan.

Funktionsprincip. När du flyttar skjutreglaget konsol belägen på den verkar på tryckkolven som öppnar ventilen för tillförsel av arbetsfluid, och den kommer in i den övre kaviteten hos tryckcylindern. Stången förflyttas nedåt, och fluidtryckkraft håller stången som skall skäras på förspänningen med ett intervall. Vid skjuter början av returslaget kammekanismen upp ventilen, höjer bygel kolven och oljan går fria i cylinderkammaren. Sammansättningen av komplexen för kapning valsade nödvändigtvis inkluderade drivrulltransportöraggregat som transporterar stången för att låsa saxen.Kapning bulk skärande noggrannhet är mycket viktigare än arket. Därför modern utförande av saxar avsedda för exakt kapning av hög kvalitet rullade. För detta ändamål har följande lydelse:

• Aktiv tvärgående klämstång före kapning differentierad typ (med en annan kraft på båda sidor av bar)
• Ytterligare komponenter öka styvheten hos ramen.
• Fjärrstyrd fokus.
• Samtidig kapning av flera barer, som jämnare distribuerar kraften som verkar på skjututrustning.
• Ökad prestanda metallseparation finns olika automatiserade system (AC) på grundval av hög kvalitet sax. De innefattar:
• Automatiserade spjälor.
• Dispenser stången från kuggstången till drivtransportören.
• Utmatningsanordning anpassad för att räkna antalet arbetsstycken skurna.
• Nod gångmatningsstången i skärzonen.
• Mekanismen för sortering av arbetsstycken, med förkastande av off-gage länkhuvuden i en separat behållare.
• Nod inriktning av änddelar av stången före skärning.

Märkning CIS produktionsutrustning betecknas med en kombination av H1 _ _ _. Först följande bild indikerar graden av skär noggrannhet (3,8 - precisionsskärning, 5 - en konventionell skärning), de andra två indikerar den nominella kraften: med manuell växellådaVid utövande av affärsverksamhet småföretag och enskilda företag, som är relaterad till metallskärprocesser, är det ibland tillräckligt för att ha en sax, vilket resulterar i muskelkraft operatör. I sin struktur, krets och layout är påminner om enheten, men inte har en mekanism för upptagande, och bladförskjutnings utförs med hjälp av en spak.

För små skärinsatser tillämpas enda spak manuell exekveringsenheter. Med den ökande mängden leverage skärkraften ökar till två eller tre. Stressen minskas, men de totala dimensionerna och den erforderliga förskjutningsvägen av hävstångs ökar. Utförande av hand sax ger drivenheten, men liten serieproduktion av arbetsstycken, brist på energikostnaderna och tryckluft gör dem kostnadseffektiva typ av utrustning. Andra typer av drivanordningarnaI småskalig produktion använda saxar kombinerade skalor N14_ N52_ _ och _. Förutom att skära remsor, former, sektioner, kan de också utföra hålslagning, skärning och redigering kontur. Den egenheten av dessa modeller - rörelseriktningen av sliden, som rör sig horisontellt eller i en vinkel av 45⁰. Detta gör det möjligt att skära den rullade stycket fastställande av kvalitativa stationära kniven.Kombinations saxar består av följande komponenter:

• Motor.
• V-remtransmission.
• Foster axeln.
• Spur gear.
• Vevaxeln.
• Rod.
• Swing på bilden axeln.
• Balans med stansmekanismen.
• Tabell för den fasta delen av verktyget.
• Frame.

Funktionsprincip: skära material som skall iordningställda för separation: bandet placeras runt staketet på bordet, och metallprodukter - av hållplatser. Arbetsstycket är inställt i respektive fasta knivarna, som är anordnade i styrreglaget.

För att hantera en punch enhet av en privat enhet spak typ kontroll av de viktigaste drivutrustning - pedal. Scheme, liknande det ovan, och har krokodil saxar för att skära metall. Samtliga ovanstående typer av separering utrustning, metall bär bara rakt snitt.Nibbler - en typ av utrustning som har förmåga att skära metall figur. Dessutom är sådana tekniker utför stansning, formning, beading, flänsning, appliceras på metall små korrugeringarna. Utmärkande kännetecken för utstansade mönster:

• transmission där höghastighets placerar utan mellanliggande överföring.
• Uppmanade punch mekanism genom vilken blanked betydande tröghetslaster på reglaget.
• De formade styrningar med hjälp av vilka är åtskilda av ett förutbestämt shirokopolosovoy metallkrets (en uppsättning innehåller en uppsättning av flera guide).
• Avsaknaden av integration av systemet - kopplingar och bromsar, vilket är anledningen till start och stopp av utrustningen som alstras av den elektriska motorn.
• Excentriska bussningen till huvudaxeln, vars rotation ändrar storleken och slaget mängd av glid slag per minut.

Tillverkare av sax metalluLVD Det belgiska företaget Den producerar ett brett sortiment av utrustning och verktyg för plåtbearbetning - producerar driv sax. Scantool GroupOsnovnoe riktning av det tyska företaget Scantool Group - produktion av slip- och polermaskin för metall, gör också driv sax. JouanelDeyatelnost franska företaget Jouanel, (Russian representation Jouanel) - TOOLS och utrustning för metallbearbetning, detta pressbromsar och bock ark, Pressmaskiner, gilontiny för metall skärande verktyg, sortimentet inkluderar också driv sax. "Stroymash" OOO Company LLC "Stroymash" St. Petersburg ligger utöver tillverkning av utrustning för metallbearbetning och bearbetning råvara, designar, utvecklar hårdvara, det ger också köra modell sax. JSC "Valley" Huvud riktning JSC "Valley" ligger i Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo smide utrustning, producera sax, samt reservdelar till utrustning rezhushemu egen produktion. Producera varor för kommunala tjänster - järnluckor för kabel och brunnar, för Agro - kultivatorer, plogar och pressen.Populära varumärken:

• MetallMaster (Polen, producerar handen giljotin)
• Makita (Japan, producerar spaken) – Ryska representation Makita.
• Tapco (USA, tillverkar och hävstångssaxar modell)
• Bosch (Tyskland, producerar en nibbler)
• Avalon (Frankrike, producerar rullanordningar för skärning och band).

Varje företag är inriktad på möjligheten att endast sin egen utrustning, så gör inte alltid leder för skärning, utfärdat av ett företag, som lämpar sig för elverktyg från en annan tillverkare. Grundläggande skillnader i handen sax för metall inte från den drivna utrustningen.

Tjockleken av plåt, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standardstorlek	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Den maximala stavdiametern, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominell kraft. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standardstorlek	30	34	38	40	42	44