Maskinen är att förbättra profilen av röret: ritning och rullar med sina händer

Standardprofil rör med kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt, på grund av hög böjhållfasthet och låg vikt används i stor utsträckning byggnaden. I fall av överskridande av de tillåtna belastningsvärden som uppstår under kraftig böjning, produkter är deformerade och brutna. Eliminera de negativa effekterna av att tillåta användning av rör med en förstärkt profil.

Maskin amplifiering profilrör

Enligt amplifiering involverar bildandet av kanter vid hörnen av kvadratiska eller rektangulära profil under valsning på rullarna med speciell form.

Rör med en förstärkt profil kännetecknas av en hög böjhållfasthet, används för att skapa krökta strukturer av komplexitet.

Förstärkning av profilen utförs på den specialutrustning.

tillämpningsområde

Att erhålla den önskade konfigurationen av profilrören sekventiellt bearbetas på maskinverktyg för amplifiering profil, smide enheten och bock.

Bender möjliggör böjning profilrör i längdtvärsektion av en given radie. Dessa produkter används vid installation av skärmtak, lusthus, skärmtak.

Vinna - ett nödvändigt steg för att framställa en formad rörtillverkning curl genom kallsmide. Smidesenheten för att skapa en dekorativa element av rör med ett kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt, den mest intrikat böjd. produkter erhållna olika av volym, låg vikt, lågt pris.

utformning

Maskinen är att förbättra profilen för principen om drift och utformning liknar till stor del en normal rullmaskin.

Ytterligare rörelse av ramen och manöverdonet, de viktigaste maskinenheterna att förstärka profilerade rör är:

1. Lägre (referens) axeln - 1 st. Är en ledande, kan det röra röret.
2. Övre axel - fastspänning. Implementerar profil deformation - pressar röret till den nedre axeln.

Inmatnings- och adoptiv axlar säkert monterade på den massiva bas (kropp), måste den ge stabilitet under drift av installationen. matning mekanism säkerställer axlarna roterar runt sin axel.

processteknik

Amplifieringsprocessen utförs på den elementära maskinen i serie, med två rörenheter:

• 1:e steg - installation av rörsvalsar.
• 2:e steg - hyra de 2 första symmetriska sidor.
• 3:e steg - återinstallation röret (vrid 90⁰).
• 4:e steg - den andra vals 2 sidor symmetrisk profil.

Ökningsprofil utfördes på kallsmide maskin utrustad med valsar för att klämma profilröret innan böjning att krypa.

valsningsprocessen beror på väggtjockleken hos kärnröret och märket på det material av vilket de är tillverkade

drivmekanism

Det finns olika typer av tråd arrangemang enligt principen om arbetet:

• manuell;
• elektriska;
• Hydraulic.

Maskin med manuell växellåda kännetecknas av enkel design, kompakt, utformad för en liten mängd arbete. Arbetet med det kommer bara fysiskt utvecklad person. Kommer att deformera metallen med hjälp av muskelkraft.

Maskinen med eldrift för att förbättra profilen av röret tar bara en massa utrymme. Han arbetar på motorprestanda - hög.

Utrustning med hydraulisk drivning är alltför skrymmande. Det gör rullade profilerade produkter med en maximal storlek. Utformad för stora volymer av arbete.

funktionalitet

Ökat intresse för multifunktionell användning av stationära typ enheter som är utrustade med:

• valsar för att stärka formade röret;
• rullar för att rulla alla ämnen i form av konstnärliga element;
• smide enhet för kallsmide.

Alla operationer utförs utan justering oborudovniya och verktygsbyte. Modulerna gör det möjligt att producera olika dekorativa smidda element av olika storlek och form önskas.

Ett exempel på ett mångsidigt anläggning är förstärkningsenhet med rullande kråkfötter (PGL), är massproducerade, anpassad för flera operationer:

• amplifiering av den typ "kråkfötter" (crimp, klämma);
• rullande ändarna av arbetsstycket.

Efter denna behandling, är röret helt redo för tillverkning av en dekorativ curl på smidesboxen.

Att maskinen med sina egna händer

Inte alltid en bra idé att få en professionell maskin. För en engångsarbete kommer att närma sig de enklaste inställningar som gjorts med sina egna händer. Det viktigaste är att ha ritningarna noggrant undersöka enheten och principen om driften av maskinen, väljer material av hög kvalitet för förberedelser och nödvändiga verktyg för montering.

schema

Schematiskt diagram för maskinens nummer 2 typer sektionsprofil sektioner. På sin grund är det möjligt att få en uppfattning om design och para basenheterna och principen om röret bearbetning. I detta fall är den övre axeln leder.

tillbehörskomponenter

Komponenter valtsevatelya rullande bör inte ha chips, bucklor, har anständiga marginal, gjord av vissa stålsorter.

Axlar, axlar bearbetas på en svarv. Vissa komponenter kan köpas i butiken eller ta med andra mekanismer, såsom:

• självinställande rullager (4 st.);
• asterisker (4 st.);
• kedja av en cykel, moped.

Att montera ramen (bas) som krävs metall (kanaler, rör), ark 5.10 mm tjock. Stativet ger stabilitet i anläggningen under drift.

Rullar (2 st. varje typ) för att förbättra profilen bättre tälja rostfritt stål, för en liten mängd arbete är lämplig och St3, ST10. Ämnena utsattes för anlöp valsar.

Rullarna och axlarna måste överstiga flera gånger hårdheten för behandlade rör. Annars rullarna måste ofta bytas ut mot nya. Hårdheten hos rullarna på professionell installation av minst 52 HRC.

instrument

Vid montering maskin krävs kunskaper (liksom tillhörande utrustning):

• turner;
• svetsare;
• låssmed.

Fastställande svetsning på vissa ställen är det möjligt att ersätta de gängade anslutningar.

Verktyg som behövs:

• borra med en uppsättning av borrkronor;
• skiftnycklar av olika storlekar;
• nivå för utnämning linjen av horisonten;
• skjutmått, måttband.

Utformningen av inkommande delar

Längs kanterna på maskinbearbetade valsar särskilda rullar som är säkert fixerar positionen av röret under valsning.

Få storlek rullar för att dra profilen kan ställas in från professionella installationer. Ritningar rullar och axlar på den mottagna storlek är inte det svåraste att utvecklas. Nedan är ett exempel ritning.

Rullande varje profilstorlek utförs valsar av lämplig storlek. Gör en modell med löstagbara element är inte lätt, av denna anledning rullarna för att förbättra profilen av röret vid monteringen av maskinen med sina egna händer rekommenderas att göra flerstegs. Detta gör det möjligt för bearbetnings rör av olika storlekar utan att behöva installera rullarna.

De två axlarna har samma storlek, men olika längder. På den längre axeln (ledande) är fast handtagsrörelse. Nedan är en ritning av en axel med ett säte i handtaget.

monteringsarbeten

Ramen skapas gradvis när monteringen av de övriga delarna. De individuella baselementen är förenade med varandra genom svetsning eller stora dimensioner bultar.

Avståndet mellan de övre och nedre axel beror på rullarna diametrar. I avsaknad av exakt montering ritningar dimensioner mellan axlar som bestäms empiriskt:

• rullar monterade på axeln;
• vymeryat avståndet mellan axlarna;
• hål som borrats i sidoväggarna av chassit för montering av lager;
• skördas sedan i axelriktningen, som arbetar med installationen av lagret.

Förening axel och rullar utföras på flera sätt:

• med hjälp av splines, storlek av cirka 8x8 mm;
• svetsning genom förborrade försänkta icke genomgående öppningar bildade att borra stor diameter.

Den andra metoden är tillgänglig om det finns en anordning för manuell bågsvetsning eller halvautomatiskt.

Ytterligare axeln är införd i lagret, som tidigare är fixerad i tidskriften rutan förhand svetsade vid ramen väggen på insidan. Säkerhet fäst - maximum. I första hand med valsaxeln som i sidoväggen av ramen, där det är tänkt att ordna en kedjetransmission. Sedan in i axellager fixerad till den andra sidoväggen av stommen.

Efter installationen av huvudramen förstärkningselement:

• svetsar;
• gängade anslutningar.

Montering av mekanism kedjan i praktiken, så det är med definitionen av platsen för storlekar:

• monterad på den nedre axel 1:e kedjehjul;
• den övre axel - 2:a kedjehjul,
• prova kedja planerad plats Mer 2 dreven.

Rullarna måste rotera utan svårighet sträckt kedja. Handtaget svetsas till drivaxeln i sista sväng.

För förflyttning av mataren i form av en snäckväxel är nödvändig för att fylla på kugghjulen i rätt storlek.

rekommendationer

Särskilda krav för inriktning av valsar: de bör vara placerade i samma vertikalplan och vara strikt parallella. Varje förskjutning kommer att leda till ojämn kompression av profilen, som avsevärt kommer att minska kvaliteten på hyra.

Maskinen är tillverkad i hemmet speciellt för att förbättra profilrören, bör inte vara på väg utgör en fara för människor. När enheten bör vara:

1. Maximalt ett tillförlitligt sätt fånga alla rörliga delar. Utesluta dem studsar i processen.
2. Tillhandahålla skyddsklaff.

Korrekt monterade improviserad installation professionella modeller är inte sämre i kvalitet på produkterna.