Rörbockning: hur man böja röret radiellt hemma

För transport av olja eller gas kräver pre-böjning av rör. Utan detta förfarande inte kommer att kunna göra konstruktion eller industriell verksamhetsområde. Att organisera en stark rotation, används i praktiken tillförlitliga förbindningselement i form av beslag.

Figur 1. böjning av rör

Dock är denna teknik inte är lämplig för alla system och beror på materialet. Om böjen röret, kan upprätthålla en ordentlig utseende, utan att störa integriteten hos strukturen.

Teknik och funktioner

Skapa någon rörsystem experter välja produkter från olika metaller. Detta beror på det faktum att alla har olika egenskaper. Att ändra formen av strukturen utförs genom inverkan av de radiella och tangentiella krafter. Den första sektionen som erfordras för deformation och på grund av bildandet av de andra vikningarna. Det är viktigt att efter slutförandet av alla förfaranden, har området förblivit densamma och innerväggarna bör inte vara korrugering.

Figur 2. Hur är flexibel

Under tillverkningen av metallstrukturer med användning av fast material, används i stället för svetsning alternativ - böjning. Det finns flera huvudorsaker till detta val:

  1. Förbrukning av material reduceras på grund av brist på matlagningselement.
  2. Jämfört med system där det finns svetsning eller skruvförband, i detta fall komplexiteten indexet är mycket mindre.
  3. Förbättrade hydroaerodynamics skapade passagen.
  4. Jämföra med att utföra svetsarbeten när böjda rör ingen negativ inverkan på strukturen.
  5. Skapa en tätning och hög tillförlitlighet.

klassificering

Urvalsmetod för att böja rör beror på flera faktorer:

  • Det material av vilket röret är tillverkade;
  • Tjockleken av rören;
  • Vad är profilen;
  • Tvärsnittet diameter och höjd;
  • Radie vikbar yta;
  • Med vilken noggrannhet du behöver för att böja röret;
  • Vad är storleken på deformationen är tillåtet i enlighet med de normer som fastställts av statliga normer;
  • Hur är en fast struktur i veckområdena.

Det finns 4 huvudtyper av flexibla rör:

  1. Hot.
  2. Det är kallt.
  3. Med hjälp av bärbara Benders.
  4. Bearbetning.

Varje metod har sina egna verktyg för att böja.

Med användning av varmbockning

Denna metod är relevant när det inte finns någon specialutrustning krävs för att använda den kalla metoden. Detta är en mödosam process, varvid förvärmningen genomföres med användning av speciella fyllmedel. I denna situation, användning av aktuell siktas floden sand. Det är viktigt att den inte innehåller organiska tillsatser och malda fraktioner. Annars, vid höga temperaturer kommer att bränna sanden till väggarna hos strukturen. Det är också viktigt att förhindra att fuktig råmaterialet, eftersom det kommer att öka trycket och ånga.

Figur 3. Hot böjning

Ett flexibelt rör med induktionsuppvärmning eller varmt bör utföras vid en temperatur inom området av 900 grader. Det är viktigt att se till att inte skedde utbrändhet, och endast använda en enda uppvärmning, annars designkvalitet försämras. När alla förfaranden genomförs, är det nödvändigt att avlägsna sanden och rengör kaviteten från restkontaminering. Pluggar elimineras.

Funktioner kallbockning

Det finns en hel del fördelar jämfört med varmbockning. Denna metod har en hög verkningsgrad, vilket därigenom reducerar materialkostnaderna för anläggningen. Kall böjning optimalt passar inte bara för svarta, men även icke-järnmaterial med hög plasticitet. Till exempel, för att böja ett rör av koppar eller aluminium kan vara i en spiral utan exponering för höga temperaturer.

Figur 4. kallbockning

Bock negativt påverkar kvalitet och egenskaper av metallen. Som ett resultat, det finns följande brister, bland vilka är:

  1. Väggtjockleken hos utsidan av bojen är reducerad.
  2. Det finns veck hos korrugeringarna på insidan av kurvan.
  3. passage formen börjar förändras och blir en oval utseende.

Deformationer av de mest mottagliga strukturer framställda av mjuk metall med tunna väggar.

För att korrekt organisera processen och inte orsaka mekaniska skador, se till att använda en mekanisk stabilisator, som fungerar som en spindel. Detta specialverktyg, som ligger i hålrummet vid framtida platsen för kröken. Det huvudsakliga syftet är att förhindra uppkomsten av deformation. I praktiken gäller mjuka och hårda strukturer.

Hård typ involverar ett element av formen guide. Den är gjord av en hård metall typ. Ändytan rundade av arbetsytan. Påfyllning utförs med en bockningspunkt. I hjärtat av den flexibla strukturen är en speciell stav. Vid utgången av den ena sidan är något större flexibilitet segment. Visuellt presenteras halvklot. Deras användning är nödvändig för att undvika deformation av passagen.

När processen går mot sitt slut, det skjuts ut ur fällbara säten och speciella bollar placeras på insidan. Det andra alternativet omfattar dornen ett antal svårigheter i processen, därför används det automatiska styrsystemet.

Baserat på de specifika egenskaperna hos anordningen, dornar används endast i stillastående läge. Deras produktion är nödvändig för halvautomatisk eller automatiskt läge. För att säkerställa oavbruten kontroll över CNC-systemet används. Den är avsedd för att övervaka genomförandet av alla processer.

Arbeta bärbar bockverktyg

Vid behov att böja rör i stället för att skapa strukturer, är den bärbara driften av instrumentet den bästa. Tilldela endast ett fåtal typer av verktyg:

  1. Lever. På grund av den lilla axeln och kommer att behöva använda en liten mängd av fysisk ansträngning. Vid användning av metallstrukturen (vanligtvis till rostfritt stål upp ¾ tum), är det möjligt att göra en böj på 180 grader.
    Figur 5. hävarm
  2. Armborst. Strukturen skall vara placerad på båda kanterna av lagren, som roterar runt sin egen axel. Skon har ett direkt samband med staven. Den förekommer tryckrördelen som ligger mellan stöden. Tack vare sin låga vikt, är det möjligt att böja rördiametern i intervallet 100 mm till 90 vinkelgrader.
Figur 6. armborst

stem genom trycksatta rör. Det kan vara en hydraulisk manuell eller eldriven mekanisk skruv.

Figur 7. bärbar Bender
  1. Electric. Böjning av röret bärs radiellt av borttagbara segment. Att böja röret i en viss vinkel, den roterande dornen.

Verktyget har ett antal positiva egenskaper:

  • Designen är mångsidig användning, som ingår i kitet löstagbara segment;
  • Det är möjligt att uppnå en krök på 180 grader;
  • Arbetet är automatiserat, vilket minskar kostnaden för manuellt arbete;
  • Har vänt, kan anordningen fungera i en jämn drift;
  • Ingen deformation inträffar där dynamiken och samordna snäpp foder;
  • Den höga produktiviteten.

Om det inte finns någon elnätet kan du använda ett utbytbart batteri, och fortsätter att använda utrustningen.

bearbetning flexibel

Det anses vara den vanligaste metoden för att böja rör. Används konstruktion med tre roller Roller Benders. Den använde en metod som innebär den kalla deformation av metallen. Alternativ titel - rullande. Ett utmärkande drag är det faktum att det kan användas även för att böja titanrör. Det bör noteras att det kan användas i konstruktionen av alla typer av produkter: ovala eller cirkulära, kan snabbt hantera kromröret. Kunna böja de element framställda med kvadratisk, rektangulär eller triangulära tvärsnitt.

Också tillåten från alla flexibla metallrör med stor diameter. Universal rullande arbetsprogram egendom tillhandahålls, som involverar deformation i en viss riktning. För att ge en viss typ och storlek av böjen är en speciell mätare valts.

Den distinkta fördelen med denna typ är förmågan att böja röret längd 5 m. I byggsektorn krävs ofta för att utföra sådana manipulationer. Ämnet kan böjas i en vinkel på 360 grader (i ringen). Om du har för avsikt att arbeta med rör med stor diameter, är alla manipulationer genomförs med hjälp av elektriska maskiner. Den första änden av arbetsstycket ligger i en speciell capture, då finns det ett sår till önskad radie.

Figur 8. bearbetning flexibel

Verktygsmaskiner låter dig skapa exakt vinkel böjen. Att ge utför klassiska mekaniskt arbete, eller vid installation av vissa uppgifter på styrenheten. Den använder mycket automatiserade system.

Egna händer för att utföra en sådan operation utan tillräckliga kunskaper kommer att bli mycket svårt. Det rekommenderas därför att anförtro arbete även yrkesverksamma inom det fall den planerade vecket röret. I fallet med fel i beräkningarna, är det möjligt att snabbt deformation av hela systemet, förekomsten av läckage och i vissa fall bildandet av en nödsituation.