Produktionen av värmesystemet eller vattenförsörjningen plaströr är fördelaktigt att nästan allt arbete kan göras oberoende av varandra, utan inblandning av specialister. Materialkostnaden är låg och den nödvändiga expertisen finns i processen.
Plastprodukter inte nödvändigtvis kräver användning speciell rotationsvinklarna rörledningselement. Detta reducerar arbetsvolymen och, viktigast av allt, minskar motståndet mot flödet av vatten i systemet.
Särdrag hos konstruktionen av metallstommar
Produkter som är tillverkade av metall har en flerskiktad struktur:
- Den inre och yttre - hög tvärbunden polyeten;
- Mellanskikt - aluminium.
För en varaktig förbindelse mellan skikten med hjälp av en speciell lim, så vissa beskrivningar kan vara fann ingen närvaro av tre och fem skikt, men det adhesiva skiktet endast spela rollen av fäst och är inte grundläggande.
Fördelar med polyeten som material:
- Hög kemisk och biologisk tröghet, garanterar driftsäkerhet och hållbarhet;
- Den höga ytjämnhet, vilket minskar motståndet hos medieflödet;
- Låg vidhäftning, förhindrar ansamling av smuts och saltavlagringar;
- Resistens mot den yttre miljön.
Aluminiumskiktet mellan polyetenskikt ökar mekaniska hållfastheten och minskar den linjära utvidgningskoefficienten när temperaturen hos den strömmande fluiden.
Rör tillverkade av laminat i ett brett område av diametrar. De mest använda rördiameter 16, 20 och 26 mm. produkter mindre ofta användas med diametrar på 32, 40 och 63 mm. Material är tillgängliga i butiker vikar med en längd i bukten 50 - 200 m.
Flerskiktsstrukturen medför begränsningar för material av metall. Vad kan hända när fel bend:
- Stratifiering. När överdriven minskning av böjningsradie eller genom flera försök limfog vikning bryts, varigenom aluminium och polyetenskikt kan förlora vidhäftningen mellan dem. Detta kommer att leda till en minskning i styrka och hållbarhet;
- Veck. Väggen, som är belägen inuti böjningsvinkeln kan falla inom. Som ett resultat, spot veck reducerat flödestvärsnitt tills fullständig överlappning. Vanligtvis inom veck uppstår bunt design;
- Sprickor yttre skiktet. Det är också möjligt för en liten böjningsradie, men inträffar oftast när man försöker böjning av material vid låga temperaturer. Som ett resultat, sprickor blir obelagd aluminium parti som har en låg korrosionsbeständighet.
Den första av dessa defekter - bunten, är farligt eftersom det är omöjligt att avgöra förekomsten av någonting utanför inspektion, så när man arbetar med plaströr som krävs för att följa rekommendationerna.
Förekomsten av de flesta defekter kan undvikas om du följer den grundläggande regeln - böjradie sammansättning röret får inte vara mindre än fem diametrar är att:
- För rör med 16 mm - minst 80 mm;
- För 20 mm - 100 mm;
- För 32 mm - inte mindre än 160 mm.
Metoder för att böja metallrör
Rör kan böjas hemma på tre sätt:
- manuellt;
- Med användningen av dämpningsmaterial (fjädrar, tråd, sand);
- Med hjälp av särskilda verktyg - bockningsverktyg.
Alla metoder har sin plats, men var och en har sina fördelar och nackdelar.
böjning av handen
Det enklaste sättet, men det kräver en del fysisk styrka och förmågan att exakt samordna kraft påverkan. Endast lämplig för användning med produkterna från små diametrar - mindre än 20 mm. På detta sätt är det klokt att använda med små volymer av arbete. Utbildning som krävs för att korrekt utföra krökar.
Tillvägagångssätt:
- Mark på produkt platsen för kröken;
- Ta röret i sina händer till sina tummar vidrör, anordnade inuti den avsedda böjning;
- Slät kardanröret är böjd genom en liten vinkel (mindre än 20 °);
- Flytta fingrarna några centimeter längre och upprepa åtgärden. Än ett kortare avstånd flyttade sina händer, kommer smidigare böjer;
- Åtgärder upprepas tills den önskade radien.
Det är viktigt att inte göra en stor insats. Inget behov av att sträva efter att omedelbart uppfylla den nödvändiga böj. När denna metod är lätt att få ett veck defekt. Bättre böj röret initialt något större radie än nödvändigt, och sedan dognut till det önskade värdet.
Användning av stötdämparen
Mer tillförlitliga resultat erhålles vid användning av stötdämpare. Särskilt för flexibla plaströr tillverkas specialfjädrar med ett tätt arrangemang av spolar. Innan bockningsfjädern trycks inuti området när bockning, och vidare mottar på samma sätt som vid böjning manuellt. Händerna ska placeras längs kanterna på framtiden för krök och kraften kan göra mer. En fjäder i kaviteten, kommer inte att tillåta bildandet av vecket.
För bekvämlighet dra diameter resårer vid ändarna är mindre än arbetsdelen, men i tillägg till en av ändarna måste först binda den starka sladd, annars kan det uppstå problem när du tar bort fjäder. Av samma skäl diametern hos spolarna måste vara en - två millimeter mindre än innerdiametern av röret.
Produceras också fjädrar för manuell böjning metallrör, som är utformade för att passa över den yttre ytan. Dessa stötdämpare är mer praktiskt eftersom de tillåter snabbare att utföra flera kurvor i ett segment, men risken för veck är något högre.
I frånvaro av absorbatorer fabrik Plaströr kan böjas i hemmet med användning av improviserade medel. Vid utförande av bockning i en liten vinkel och en större radie, kan den inre håligheten hos röret vara tätt fylla trådsegmenten av lämplig längd. Tråden bör vara mjuk, lätt böjning, exempelvis koppar eller aluminium. Till tråden kan avlägsnas, måste flera segment vara av tillräcklig längd. Först drog ut långa sträckor, och resten är sedan bara skakar. På detta sätt kan du inte göra kurvorna vid höga vinklar, eftersom utvinning av tråden blir svårt.
Sealed ena änden av röret, kan du fylla den med väl torkas och siktas sand. Sand (eller vanligt salt) fungerar som en god absorbator och gör det möjligt att utföra böjning i alla vinklar. Detta är ett av de enklaste sätten, speciellt när mängden arbete är liten, även om det bör noteras att böjningen av rör fyllt med sand kräver en stor ansträngning.
Med hjälp av bockningsverktyg
Användningen av särskilda verktyg för att böja rör kan avsevärt påskynda processen och nästan helt bli av äktenskapet.
Grunden för de olika utföranden Benders använder en mall som produkten trycks in. Den bock armborst mallsystem monterat på en rörlig stång, pressar på den flexibla rör anordnat mellan mallen och två stationära valsar. Armborst utformning fördel är enkelheten i konstruktion, kan manöverstången vara antingen manuell eller hydraulisk.
Designen använder en rullande bockningsverktyg rörliga rullen som pressar rörelse böjligt material runt en stationär mall. Enligt principen åtgärder som den ser ut som en anordning för falsning lock på glasburkar.
Obs - gränsen böjningsradie lika med radien av mallen. Om rullande Bender möjliggör bock rör med olika vinklar, men strängt en radie gör armborst det möjligt att utföra böjning med någon radie. Denna teknik liknar böja handen, men användningen av en mall och klipp med profil fördjupningar undviker defekter på att böja produkten.
oberoende produktion
Varje design är lätt att göra med dina egna händer. Den största svårigheten - Produktion mall. Det är möjligt att använda de släta cylindriska arbetsstycken, men böjning kvaliteten är inte så hög på grund av röravsnittet krökta kommer att vara olika från en jämn cirkel. Goda resultat kommer att vara bara om video, och mönster kommer att ha ett hål som motsvarar hälften av den yttre diametern på produkten. Dvs Bender för metallrör 16 mm i diameter bör ha ett hål med samma diameter. Vi drar slutsatsen att det korrekta röret Bender endast fungerar med rör med samma diameter, och mångsidig enhet måste ha löstagbara klipp och mallar.
Beräkning av böjningsradien
Genom beräkningarna av anlita i de fall där det är nödvändigt att exakt fastställa platsen för början och slutet av rörböjen. Beräkningen är enkel, och minskar till flera åtgärder som kommer att visas med användning av minsta böjningsradie av röret enligt 16 mm:
- böjningsradie - R = 5 * D. I detta fall, R = 5 * 16 = 80 mm;
- Med denna radie längden av hela omkretsen är 2 * 3,14 * R = 2 * 3,14 * 80 = 502 mm;
- Längden på den böjda delen beror på vilken vinkel kommer att böja röret:
- att rotera 90 grader, fjärdedel av en cirkel, som är 125,5 mm;
- för U-formade bockn - halv cirkel - 251 mm.
tips
Att lätt böjt rör, bockningsdelen behöver värma upp innan drift hårtork konstruktion. Obs - smältpunkten för polyeten inte överstiger 135 grader. Uppvärmning över detta värde kommer att leda till irreparabla konsekvenser. Många webbplatser uppfyller rekommendationen att kontrollera temperaturen med hjälp av en pappersremsa. Charring papper indikerar att uppnå den önskade temperaturen. Emellertid ingenstans uppgav att papperet kolning temperaturer över 150 - 200 grader. Därför kan man dra slutsatsen att användningen av en blåslampa eller ficklampa för uppvärmning är oacceptabelt, eftersom flamtemperaturen fördelas ojämnt och överstiger minimivärdena i flera gånger.
Ansökan gör Benders att böja röret med en radie mindre än det tillåtna, men preliminär kontroll av kvaliteten på den onödiga intervall av samma parti. Den resulterande faldigt sågade bågfil och undersöktes noggrant med avseende på närvaro av delamineringar och andra defekter. I sin frånvaro, kan fortsätta att avsluta arbetet.
