Inom byggbranschen i lederna isoleringsskumröret är en primär uppgift. När korrekt utförd förfarande kan driften av rörledningen utökas med hänsyn till skydd mot skadliga miljöpåverkan. Du måste dock först ta reda på vad som är HDPE rörkonstruktion.
koncept
Skumplast med användning av polymera material som kallas polyuretan. Beroende på vilken typ av plast skiljer mellan hårda och mjuka. Denna överensstämmelse råder i luftkoncentration av 90%.
Vad som behövs
Bland de viktigaste verksamhetsområden för modern isolering pipe PPU release:
- Värmeisolering av väggarna i bostadshus i industri- och anläggningsbyggande.
- Processen för tillverkning av sandwichpaneler och prefabricerade typ.
- Utrustning kyl-: kylskåp, kylrum och speciella kameror.
- Dekorativa trim möbler.
- Automotive.
- Värmeisolering av tålig polyuretanskum för rörledningen konstruktion.
- Produktion av syntetiska material, inklusive läder.
- Teknik och Elektronik.
Inte mindre populära och komponenter Omfattning: vid tillverkning av svamparna, svampar, fyllningar för möbler som ett skum.
tekniska egenskaper
För att skilja mellan två typer av skum: hårda och mjuka. Andra utföringsformen - skum, inga olika hållfasthetsegenskaper. Men du kan markera andra fördelar: flexibilitet och mjukhet. Dess tillämpning är mer restriktiv och oftare används för att göra mjuka leksaker, kläder, möbler.
Materialet har god vidhäftning, eftersom efter applicering av skummet torkar snabbt och stadigt gripas med Andra material, oavsett vilken typ används: tegel, betong, plast, trä eller glas. Under bearbetningen är ytterligare fästen inte behövs.
Det isolerande materialet kan ta vilken som helst form och fylla det tomma utrymmet, oberoende av komplexiteten av konfigurationen. Därför är det ofta används vid konstruktion av komplexa strukturer och vid någon vikt röret. Behandlingen innefattar skapandet av ett kontinuerligt skikt, där det inte finns några leder, slitsar och bryggor. Aktiverad drift vid ett temperaturområde -200 till +200 grader. Detta är ett utmärkt isolerande material, dämpning buller och vibrationer.
tekniska egenskaper
Materialet är ett skumliknande konsistens som är lätt att transportera. Används i markförhållanden eller överdriven fukt. För industriell produktion är det transporteras på två sätt. Det är viktigt att komma ihåg att en solid alternativ är fukt, inte bidrar till spridningen av röta, samt utställningar inert mot många alkaliska och sura kompositioner. Den hänvisar till ett material som är svårt att antända.
Men innan du använder den behöver veta en sak: den bär en negativ exponering för UV-strålar. För att hålla de positiva egenskaper behöver hyser lock eller ogenomskinliga strukturer.
standardisering
Vid användning av skumisolerings fogar gjorda med en innerdiameter i intervallet från 40 till 1420 mm. Typiskt är en stor rörlängd användes för sammansättning av olja och gas. Isoleringstjocklek i intervallet 40-100mm, ibland stött indikator 20mm.
Shell hittat:
- Dvuhsegmentarnye med en vinkel av 180 grader när rördiametern till 530 mm.
- Trehsegmentarnye struktur med en diameter upp till 820 mm med en vinkel av 120 grader.
- System med fyra segment i 1420mm med en vinkel på 90 grader.
Fördelar och nackdelar
Skumisolering användes:
- Ett flertal operationsområden som skum konsistens eller skumisoleringen.
- Det gör det möjligt att sänka marken som rörledningar utan användning. ytterligare fästdon.
- Graden av arbetet på halva tiden, liksom byggprocessen förenklas avsevärt.
- När du skapar en förseglad lager i fabriken maximerar tätning och pålitligt skydd mot spridning av korrosion.
- Med inbyggda koppar indikatorer är det möjligt att upptäcka områden med hög andel av fukt, vilket sparar tid för reparation.
- Livslängden avsedd för 30 år utan extra ersättningselement. Ofta speciella Top Coat lacker, polymerer och bläck.
Det finns dock ett antal nackdelar som är värt att uppmärksamma:
- Antändningstemperaturen för 550-600 grader.
- Efter slutförandet av livet av rören måste helt bytas ut.
- Delvis styrka ger det yttre höljet.
- I händelse av skada på grund av den höga luftfuktigheten, är det nödvändigt att ändra designen helt.
Typer av isoleringsskum
Polyuretanskumisolering utförs med användning av metoden isolerade fogar eller monterings skalet. De huvudsakliga materialen för utförandet av arbeten är polyuretan. Tidigare har de flesta av värmen har förlorats på grund av den höga luftfuktigheten. Använda skal detta problem har lösts.
Skalet har följande fördelar:
- Den kan användas i ett område där på vintern temperaturen sjunker kraftigt. Maximal drifttemperatur -190 + 150gradusov läge.
- Den har hög fuktbeständighetsegenskaper. Indikatorn är inte mer än 2%.
- Ljus specifik vikt. Tillräckligt för att göra dockningsfästen med slitsar. Om ett visst område deformeras, är det lätt att byta ut isoleringen återanvänds för nedmontering.
- Inte utsätts för kemikalier.
- Densitet - 40-60kg / m.
- Uthärdar mekaniska skador.
Inneslutningsskalet kan vara tillverkat av vilket material som helst: galvaniserat stålfolie, glasfiber, papper.
Under byggprocessen, är det viktigt att välja högkvalitativa material för isolering leder. När kvalitet tätnings fästen ökar livslängden på strukturen. En av de viktigaste sätten är att använda en värmekrympbar hylsa.
För att utföra installationen av isolerings leder, måste du ta hand om förberedande åtgärder. Detta kommer att kräva i ena änden av röret för att fästa en speciell hylsa med ett val av den optimala diametern. All verksamhet är det viktigt att noga så att inte orsaka mekanisk skada på strukturen och minska tätskikt. Därefter utför svetsarbeten.
Nästa du behöver för att kontrollera resultatet och fjärrkontrollen för statliga ledaranslutningar. Om inga fel hittas, är det tillåtet att gå vidare till installation av värmeisolerande föreningar.
Hur man monterar en värmekrympbar hylsa
Pre-behovet av att förbereda följande verktyg:
- koppling;
- rörledning;
- Föreningar med lederna i PUF;
- Gasbrännare;
- En lösning av en tvål;
- PUF vätskeformig substans;
- Plug.
Den första kopplingen måste vara fäst till en ände av röret. Efter bindning tid för att eliminera från ytan av det skyddande skiktet. Inkludera en gasbrännare och värm tills kopplingen tills den totala krympningen utföres. Som ett resultat, visuellt den är formad som en vanlig fat.
Nästa steg - att kontrollera förslutningen av den inre ytan av hylsan. Hålet proppen är införd och luften injiceras i en volym av 0,5 atmosfärer. Tryckindikator är markerad efter 5 minuter. Om allt går bra, bör hastigheten inte ändras. Om resultatet av nedgång, är det rekommenderat att kontrollera hur tät koppling. För att kontrollera att det är nödvändigt att använda en tvållösning.
Om krympning produceras i otillräcklig kommer att behöva göra en ominstallation hårdare. I fallet av en stabil indikator på trycket, är processen utförs enligt de regler och ändra någonting inte nödvändigt. Det återstår att dra ur kontakten och häll polyuretan. Han borde vara svårt att fylla tomrummet. Ändarna av röret är tillslutna med pluggar av polyeten. För styrka är svetsad till hylsan. Denna metod hjälper till att effektivt skydda de fästelement från skadliga yttre påverkan: en stark vind, temperaturförändringar, frost.
Framställning av polyuretanskum utförs penopaketom flytande konsistens, som innehåller polyolen och polyisocyanatet. När blandad flytande konsistens erhålles, som skummas. Som en följd av dess volymökningar och börjar stelna. Byggare behöver inte lägga tid på satslösningen. Penopakety presenteras med olika diametrar beroende på rörets storlek.
I en situation där fyllningen används som ett fäste inte är möjligt, använd ett skal bättre. Sant när vattenfasta fästelement med hjälp av. De har en lång livslängd, och tack vare styvförekommer inte struktur skift.
Polyuretan isolering rör används inom många verksamhetsområden, tack vare det universella hos materialet. Materialet hjälper till att spara pengar, samt att genomföra de uppgifter i produktionen eller konstruktion.
