Spajkanje polipropilenskih cevi z lastnimi rokami - vse metode in izbira opreme

Danes se pri popravilu vodovodnega in ogrevalnega sistema namesto kovinskih cevi namestijo s polipropilenskimi analogi. To je posledica vzdržljivosti, lahkotnosti in enostavnega vzdrževanja materiala, pa tudi zmožnosti, da namestitev izvedete sami hitro in zanesljivo.

Posebnost spajkanja polipropilenskih cevi

Načelo spajkanja polipropilenskih cevi temelji na termoplastičnosti materiala. Polimer se pod vplivom temperatur nad + 200 ℃ hitro zmehča, traja tudi nekaj sekund, da se v normalnih pogojih strdi. Med stikom staljenih robov slepih površin pride do procesa polifuzije, katerega rezultat je monolitna povezava elementov. Toplotno delovanje na končnih delih cevi ne vodi do sprememb kakovostnih lastnosti materiala.

Druga možnost vključuje uporabo posebnih tekočin, ki povzročajo podoben proces zaradi kemične reakcije polipropilena z aktivnimi sestavinami (organska topila). Z drugimi besedami, ta pristop se imenuje "hladno varjenje". Ta tehnologija spajkanja polipropilenskih cevi z lastnimi rokami je enostavna za izvedbo, vendar ima omejitve pri uporabi, kar se kaže v njeni relativno nizki priljubljenosti v primerjavi s polifuzijo.

Metode spajanja polipropilenskih cevi

Montaža cevovoda iz polipropilenskih slepih se izvaja na dva načina: neposredno in s pomočjo dodatnih povezovalnih elementov za različne namene. Prva možnost je pomembna za elemente, katerih premer presega 40-63 mm, saj imajo izdelki precej debele stene. Pri tem je pomembno upoštevati več pogojev:

• enake mere v prerezu, debelina;
• natančno sovpadanje končnih robov;
• stroga poravnava.

Metoda varjenja z vtičnico se uporablja za tankostenske (do 4,5-5 mm) izdelke z zunanjim premerom od 16 do 40-63 mm. Takšne praznine so pomembne za namestitev vodovodnega in ogrevalnega sistema v stanovanjskem sektorju. Tu se za montažo avtocest uporabljajo dodatni priključni priključki, katerih ena ali vse podružnice so izdelane iz termoplastičnega polimera. Omeniti velja, da bi morali biti notranji in zunanji premeri uporabljenih delov blizu vrednosti, vendar se razlikujejo navzgor v korist druge velikosti.

Spojke so glede na njihov namen razvrščene v več glavnih skupin:

• adapterji po velikosti;
• priključki pod različnimi koti;
• razdelilniki od enega do več kanalov;
• elementi z navojno konico za oblikovanje zložljivih sklopov;
• pipe, ventili.

Za spajkanje polipropilenskih cevi na težko dostopnih mestih in na splošno z uporabo tehnologije spenjanja se uporablja kompaktna oprema, ki je na voljo domačemu obrtniku. Tu je bistvo varjenja, da so obdelovanci vstavljeni v dodatni priključek. Metodo je v primerjavi z neposredno (priklopno) metodo lažje izvajati, zato se pogosto izvaja brez sodelovanja strokovne pomoči.

Kaj je potrebno za montažna dela

Delo s polipropilenskimi cevmi je sestavljeno iz rezanja kosov, priprave končnih robov za vgradnjo, toplotne obdelave elementov in oblikovanja spoja. Za izvedbo projekta je potreben majhen arzenal spajkalnih orodij:

• merilni instrumenti, klopi in materiali za označevanje (svinčnik, marker);
• rezalnik valjčnih cevi ali posebne škarje;
• krpe z razmaščevalcem;
• aparati za spajkanje nekaterih polipropilenskih cevi;
• debele rokavice s premazom proti zdrsu.

Rezalno orodje mora biti udobno in uporabno. Rezilo se preveri glede napak, ostrenja. Če je mogoče, se pomanjkljivosti odpravijo, v nasprotnem primeru se kupijo nove škarje. Pomembno je tudi spremljati pravokotnost reza, ki mora biti čist in enakomeren. Te zahteve izključujejo uporabo lista žage (žaga, sestavljanka) ali brusilnika.

Da bi zagotovili tesno in zanesljivo povezavo med polipropilenskimi zaboji, je potrebno pripraviti delovne robove. Postopek vključuje odstranjevanje prahu, umazanije, neravnin, vlage in razmaščevanje površin. Če želite to narediti, lahko uporabite že pripravljeno mešanico za splošno gradnjo ali alkohol (etil, izopropil).

Za obsežne projekte s cevmi velikega premera se uporablja mehanska, elektro-hidravlična oprema. Sestava takšnih naprav vključuje posteljo, krmilno enoto, prijemala s tesnilom, facer, kolutni grelni element, dinamometer. Pritrditev, premik in prilagajanje položaja polimernih oblog izvajajo premični centralizatorji. Upravljajo se ročno s pomočjo ročice. Druga možnost je hidravlični pogon.

Varilni stroj za delo s cevmi majhnega premera in debeline je strukturno predstavljen s stojalom, ročajem, nastavitvena enota, grelni element v obliki zožene plošče (ksifoid) ali zatiča (cilindrično). Na slednje so pritrjeni posebni nastavki (rokav-trn) različnih premerov. Praviloma je dovoljeno istočasno namestiti več snemljivih zobnikov (pod luknje ali v obliki sponk) za neprekinjeno namestitev vodov iz kanalov različnih velikosti. Za pritrditev delov je priložen šestrobi ključ.

Kako se spajkajo polipropilenske cevi

Navodila za spajkanje polipropilenskih cevi s toplotnim učinkom na izdelke predvidevajo skladnost s standardiziranimi časovnimi intervali ali priporočili proizvajalca. Zajemajo ogrevanje in oblikovanje nodalne povezave med elementi linije. Sam postopek se izvaja na različne načine, odvisno od uporabljene opreme in velikosti elementov cevovoda.

Splošne tehnološke metode varjenja polipropilenskih cevi

Kako pravilno spajkati polipropilenske cevi velikega premera? Postopek čelnega varjenja vključuje dva koraka. Obdelovanci so vnaprej nameščeni in pritrjeni na opremo v vnaprej določenem položaju. Robove obeh delov hkrati obdelamo z obrnjenim orodjem (poseben vrtljiv disk). Nato se nadomesti z ravnim grelnim elementom. Po odstranitvi po določenem tehnološkem času se obdelovanci s staljenimi robovi pritisnejo drug na drugega, da se izvede postopek polifuzije.

Tehnologija varjenja vtičnic zahteva pozornost glede časa taljenja sten in stiskanja elementov.

Spodaj je tabela temperatur spajkanja tankostenskih polipropilenskih cevi, na katero se je vredno zanesti zlasti za začetnika mojstra.

Spoj je oblikovan s pomočjo notranje stene okovja in zunanje stene cevi. Območja so izpostavljena toplotnim učinkom s pomočjo posebnih šob za opremo za spajkanje, segretih na temperaturo + 260 ℃. Nato se slepi prostori vstavijo drug v drugega in držijo na mestu najmanjši potreben čas.

Značilnosti dela s cevmi z ojačitvijo iz aluminija

Polipropilen ima lastnost toplega raztezanja, ki omejuje uporabo materiala v pogojih z visokimi temperaturami, spremembami njegovih kazalnikov. Pomanjkljivost je bila odpravljena z ojačitvijo cevi z aluminijem ali steklenimi vlakni. V primeru prvega med spajkanjem in delovanjem vodov ne nastanejo težave.

Kovinsko ojačitev lahko namestite na notranjo stran izdelka ali pod zunanjo lupino. Pred spajkanjem je treba odstraniti zunanjo plast z aluminijasto folijo. Za to obstajajo trije razlogi:

• potrebno je dodatno ogrevanje;
• kovinsko-plastični zatiči imajo večji zunanji premer kot brez ojačitve ali s steklenimi vlakni;
• aluminij in polimer med varjenjem tvorita šibko vez.

Za opravljanje dela se uporablja brivnik - duralumin votli valj z jeklenimi rezili, ki se nahajajo v notranjosti. Poleg tega je zaradi lažje uporabe mogoče vstaviti odstranljiv ročaj v obliki palice. Tu je vnaprej določena omejitev debeline reza in globine obdelane površine, zato parametrov ni treba spremljati.

Notranje odstranjevanje se izvaja, da se izključi neposreden stik aluminija s transportirano tekočino. To lahko privede do aktiviranja elektrokemičnih procesov, uničenja armaturne folije, odlaganja cevi, razbremenitve kontaktnega sklopa. Tu se fasete uporabljajo za pripravo obdelovancev za varjenje. Ta naprava je po strukturi podobna brivniku, le rezila se nahajajo na notranjem koncu.

Posebnost dela v pogojih negativnih temperatur

Montažna dela pri nizkih temperaturah vključujejo spreminjanje ključnih časovnih intervalov za ogrevanje in pritrditev obdelovancev. Toda namestitvene funkcije niso omejene na to. Vpliv zmrzali na polimer se odraža v trdoti materiala - postane krhek, kar otežuje rezanje, zahteva več pozornosti med transportom.

Vprašanje krhkosti rešuje le natančnost dela. Najbolje je rezati v ogrevanem prostoru. Mejne vrednosti dovoljenih temperatur so v območju 0- + 5 ℃. Nižje stopnje vodijo v procese kristalizacije, ki jih polimerni materiali ne obidejo. V takšnih razmerah obstaja veliko tveganje, da se bodo cevi začele drobiti.

Smernice za toplotno izpostavljenost temeljijo na sobnih pogojih. Nižji je odčitek termometra, dlje traja ogrevanje polipropilena. Na podlagi prakse mojstri priporočajo, da material najprej pripeljete do + 20 ℃, nato pa uporabite standardiziran časomer. Hkrati je nemogoče ogreti napravo nad + 260 ℃, saj lahko to negativno vpliva na kakovost cevi.

Obstaja mnenje, da je treba vse standarde pri delu na mrazu povečati do 50%. To sploh ne velja za čase predaje. Povezavo elementov tukaj je treba izvesti pospešeno, tako da je možen polnopraven proces polimerizacije s hitrim hlajenjem. Zamuda v tem primeru bo privedla do dejstva, da bo vozlišče nizke kakovosti, ne bo trajalo dolgo zaradi zgodnje razbremenitve tlaka.

Vpliv napak na kakovost varjenja

Strokovnjaki ugotavljajo, da so najpogostejše napake zanemarjanje zahtev za pripravo cevi in ​​v skladu s časovnimi standardi. Razmaščevanje se pogosto preskoči, nepazljivo na stanje robov, čistočo in suhost. Takšne napake vodijo v kršitev trdnosti povezave.

Pregrevanje sten polipropilenskih cevi vodi do zoženja notranjega premera vozličnega sklepa. Pojavi se tudi s prekomernim stiskanjem. Praviloma je nemogoče očistiti kanal. In takšna okvara je skupaj s popačenji vzrok za pretrganje ali zamašitev kanala.

V redkih primerih zgodnjo okvaro sestavljene linije upravičujejo različni materiali glede na proizvajalca. To se zgodi tudi po profesionalnem urejanju. Razlog je v tem, da vsak proizvajalec deluje po svoji tehnologiji, uporablja svoj recept. Posledično imajo lahko cevi različne hitrosti ogrevanja, pritrjevanja in hlajenja. Zato je vredno uporabiti slepe z okovjem istega proizvajalca.