Škarje za kovino: princip delovanja, značilnosti, tipi

Škarje kot pogon in ne poganja - naprave za ločevanje ocena za obdelavo kovin.

So zavzeti svoje mesto v park spravilo stroji inženiring in kovinskopredelovalni industriji, se pogosto uporabljajo v gradbeništvu.

Škarje za kovinske uporabljajo reševalci in manjših modelov agregatov podatkov so na voljo tudi v domačih delavnicah. Prenosni Škarje se uporabljajo za zunanjo uporabo: fit ograjo fragmente profilirane prevleke, gradnjo jekla strešne kritine, itd

Princip delovanja in funkcija škarje za kovino

Z delitvijo dejanj, ki vključujejo:

• rezanje - kovina ločevanje v odprtem krogu in z izvirno in obdelovanca je pločevina s profilom: kanal palice, cevi, itd
• Nadrezka - Postopek, ki obsega delno ločitev eni od drugega prazno. Uporablja se po potrebi tvorbo luknje z merilno nastavitvenem sestavni pločevine.
• rezanje - separacijske predoblikovan kovinske kart v dva dela.
• prebijanje - ločevanje dela kovinskega surovca ​​od njegovega počitka strani, kjer je odstranljiv odsek odpadek (pri velike količine odpadkov se uporablja kot en kos surovca ​​za nadaljnjo izdelavo manjših delov velikosti).
• Otrubka - ločevanje razsutega obdelovancev z uvajanjem v njih orodje klinast. V-rezila pogosto uporabljajo pri rezanju cevi.
• sečnjo - ločevanje dela kovinskega kroja iz njenega počitka strani, kjer je odstranljiv odsek igra.
• Prebijanje ali perforiranje - zaporedna oblikovanje majhnih lukenj, ki imajo enako konfiguracijo v verigi (trak roll, vsaj - pas).

Nekatere od teh tehnoloških prehodov se izvajajo in specializirani žigosanje stroji - stiskalnice ali stroji, vendar je v tem primeru potrebno proizvodnjo posebne žige.

Vendar pa v zgornjem položaju zahteva žigi - orodje, ki vključuje vsaj dva obvezna delov: jedro in votline.

Žigi niso univerzalno orodje (razen skupine bystroperenalazhivaemyh žigov za skupino po delih ali prebijanje), zato je njihova uporaba negativno vpliva na končno ceno izdelkov. Še posebej, če proizvodnja - majhne serije ali samski.

Zato so sodobna oblika obravnavanega enot osredotoča na največje raznolikosti dejavnosti, ki jih izvajajo jih delimo. Domneva se, da je orodje za ločevanju metal na škarje - noži - so lažje za izdelavo, zagon in vzdrževanje.

Zaporedje ločevanja kovine v rezalnik

Ločevanje kovin v ločenih fragmentov z oblikovalno napravo je samo za relativno duktilnih materialov.

Ta parameter določa značilnosti napajalne procesa rezanja in kakovost površine obdelovanca po ločitvi.

Ko globoke razpoke sekanje kakovostno rezanje nemogoče ali zahtevajo posebne tehnike, ki otežujejo vzdrževanje opreme ločevanja. To velja rezalne kopičenja zalog objektov.

Iz različnih kovin in zlitin relativnih vrednostih vnosa, odvisno od debeline ali premera začetnega gredice, prikazane v naslednji tabeli:

Kovinski / zlitine	εmax, %
Blagovna znamka AD1 deformiranja aluminija	18…20
baker M1	13…14
Jekla z nizko vsebnostjo ogljika, kositra	20…22
srednje ogljikovega jekla	18…20
visoko ogljikovega jekla	16…18
Zlitine in nerjavna jekla	14…16
duktilnost medenina	19…21
Osvinčen medenina, silicijevega brona	12…14

Rezanje kovin in zlitin s εmax kazalec relativne duktilnosti manjša od 11%, se ne priporoča pri običajnih škarje. Deformabilnost kovin in zlitin poslabša s povečanjem odstotek vsebnosti legirnih elementov in nečistoč: mangan, silicij, cink, žvepla in atomov.

Za maloplastichnyh jekla ali jekla c povečano trdoto hladno rezanje na želeno kvaliteto zato ni potrebno predgrevanje začetno prevračanja do temperature 500... 600₀C. uvaja v opremo grelnimi napravami. Ločevanje kovine se zaporedno poteka naslednje korake:

• Površina kolaps, v katerem je kovina pritisku pod vplivom deformacijske napora. Več razdeljen obdelovanec ne pride, ker je posebna sila ne presega moč strižno kovine.
• Izvedbe nož prazni v skupni rabi, v katerem se začne rezanje.
• Pokanje luščenja, ki ga povzroča nastanek kovinskega obdelovanca stresnih raisers. Razpoke pojavijo istočasno na obeh površinah, razmnoževanje, ki se pojavi na najkrajši poti med seboj.
• Krhki obdelovanca po površini stika z noži. V tem ločitvi faz ne deluje nožev in potiskanje dela prerez obdelovanca v režo med premestitvijo in fiksnim orodjem.

Dramatičen premik - najboljša možnost ločevanje materialov z različnimi indeksi razteznosti. Pogoji za nastanek strižnih deformacij usmerjeni zlasti povzročajo pri gradnji instrumenta ločevanja. V območju ločevanja se ustvarijo tlačne napetosti.Površina rezanega prazne sestavljena iz naslednjih območjih:

• območja, namenjena deformacijiKi vizualno kaže kot ponor znamk na obeh straneh gnetljive polizdelka. Ponor Mark - neizogiben dejavnik rezanje duktilne kovine in zlitine. Za visoke hitrosti naprav (impulzni stroji) je zaradi vztrajnosti materiala pretrganja, ni prisoten;
• strižna cona ( "Brilliant pas"), ki so dimenzije določena z delom kovinske plastične deformacije. S povečanjem območju briljantno rezano površino poveča kakovost pas. Območje ima obliko polmeseca, in vizualni pregled obdelovanca enostavno prepoznati;
• Cona krhkiKi se začne od odrezanega območja s premično nožem in od zmečkljivih območij - del fiksne. Makrostruktura tega območja - je groba, saj pride do zloma kovinski nekontrolirano na mejah zrn njene strukture. S povečanjem krhki lom cona velikost reza kakovost površine poslabša.

Ti povzročijo napake v rezanjem, blunting rezalne robove orodja, kakor tudi Neizpolnjevanje pogojev za dobro ločevanje kovin. Kako uporabljati škarje za kovinoPred začetkom glavne dele v škarij (zlasti za masovno kovine - palice, žice, cevastih surovcev) velja vzpostavitev ustreznih dimenzij vrzel: mehansko Ž_t in aksialno z_o.Konec (tangentno) razdalja je razdalja med delovno ravnino noži za razrez in koncu obdelovanca v smeri pravokotno na premikajočim kap rezila.Osni (radialno) reža je razdalja med delovno ravnino noži za razrez in koncu obdelovanca v smeri, vzporedni s smerjo potovanja premičnega noža. Njegovo povečanje nad zahtevano vrednostjo, negativno vpliva na kakovost reza: se oblikujejo deformacijo cone, in za palice in žice - in še nadaljnjih ovality končno profila. Velikost končne vrzeli je odvisna od kakovosti prvotne kovine (za vroče kovine vrednost Z,_t Vedno so se povečala), stanje rezilnih robov karakteristik za namestitev orodja in ukrivljenosti odrezane pločevine ali palice. Pri postopkih, ki zahtevajo posebno kakovost kovinski pred ločevanje konice reduciramo z uporabo posebne tehnologije - izrez opazil bar, prečno stiskanje lopatic valjčnih ločevalnih obdelovanca in tako naprej.Imenovanje radialne potrditve - zmanjšanje trenja premakljivega noža nepomičnim in prepreči motenje orodja med rezanjem. Ko optimalne vrednosti aksialne reže cepitveno površine zmanjšuje, in v prerezu, nasprotno, povečala. Osna razdalja je postavljena pred rezanjem, odvisno od znamke kovine, svoje plastičnosti, presečnih dimenzij in hitrost gibanja gibljive nožem.Za konstantnih vrednostih potrditvi aksialni (za rezanje dolgih palic) z oblikovanega mletje orodje ali obdelovanec pod kotom 3... 60 glede na os krme za vrat v delovnem območju oprema.Nagib vrat:

• To zmanjšuje velikost cepljen območja;
• To zmanjša silo na začetku uvajanja gibljivega lopatice na kovino;
• Enakomerno nosi noži.

To ima posebno vlogo v strmini cevastih postopkov rezanja valjanih. Minimalna kolaps po rezanju cevni prazno, se označi v primerih, ko je ostrenje Kot klin noža roba v območju ± 5 20.Vidy in škarje rabo kovineSo razvrščeni po naslednjih kriterijih:pogon um. Razlikovati navodilo oprema (ročice) ali motorni pogon. Slednji, po drugi strani, je pnevmatski, elektromehanskih in hidravlični.Za tehnološke namene. Škarje, ki razrezane pločevine, ki se imenuje list (gre za vsakdanje ime te enote - "giljotino"). Rezanje palice in žice so sortna.

Z aplikacijo poudariti ključno kopičenja zalog opreme (vključuje vse zgoraj naštete vrste opreme), kakor tudi dodatki: skrapovye in aligator škarje. Uporabljajo se za razrez in predelavo odpadnih kovin na Vtorchermet podjetij.Glede na stopnjo mehanizacije razlikovati opremo z ročnimi posamičnih surovin prazne in odstranjevanje rezanega izdelkov, s samodejnim podajanjem. V velikih rastlin kopičenje sisteme, ki delujejo s stalnim valjanega kovinskega - valj ali trak. Nedavni modelov za vzdolžni in prečni raztopi roll, in se uporabljajo predvsem v oddelkih javnih naročil hladno žigosanje proizvodnje.Po tipu pogona Škarje so ročice (uspešnost glavni mehanizem vleče ali potiska palice), vzvoda in disk. Slednje se uporabljajo za rezanje rolo na traku. Delijo se v enim diskom in multi-disk.Po vrsti linije razreza: Premice ali kompleksna konfiguracija (grizljanje) .Parametry komercialno dostopnih škarje z zahtevami ustreznih standardov ureja:

• Crank list z nadvišani rezalnikom - GOST 6282,
• sortna - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hidravlični - GOST 12.2.118,
• Sekalniki - GOST 16829,
• Kombinirani - GOST 7355.

Izbira opreme je velikost prečnega prereza kovine za rezanje. Predpostavlja se, da je končni trdnost kovine 500 MPa (potrebno izvesti preračun za druge kazalce). Kakovostni škarje se odlikujejo z nazivno silo na diapozitivu.Za rezanje pole z uporabo sistema za rezanje, pri čemer je pomična rezila poševnino 3... 6⁰Vendar ne več kot kota trenja, tj 9⁰. To je razlog, zakaj je ta oprema se imenuje škarjice z grabljenje nož. Zasnova takega orodja težje kot noži z vzporednimi rezili, vendar v tem primeru uvedba orodja v kovinski poteka postopoma. Kot posledica obleka deformacijske sile se zmanjša. Zmanjšana poraba in delovanje električne energije, vendar manj električne energije, nameščene na disku. Rezila z vzporednimi rezili je postala priljubljena v shemah Oprema, ki je namenjen za rezanje ozke in debele trakove kovin in zlitin z nizko plastičnost. V začetnem trenutku rezanje, pri uvajanju kovinski nož, tam pojavi odpor reakcije deformiranja. To se odraža v prevračanja in / ali vrtenje odseka predoblikovanca pod obremenitvijo. Zato je v strukturah nujno prisotna tehnike štejejo pritiskom mehanizma. Ima mehansko (vzmet, za tanke pločevine) ali hidravlični pogon.

To je zaradi potrebe po zmanjšanju vztrajnosti v pogonu. Crank škarje z grabljenje nož narejen z zgornjo ali spodnjo vožnjo. Prva možnost se uporablja v opremi za rezanje pločevine in širokih trakov 3,15 mm debeline. Enote so kompaktni, in kinematika njihovega delovanja določa visoko kakovost reza površine. V drugih primerih vrh pogon.Tipičen oblikovanje takšne opreme vključuje naslednje komponente:

• Motor.
• prenosnega klinasti jermen.
• Vztrajnik.
• Foster gred.
• Gear (običajno - odprto) menjalnik.
• preklopni sistem.
• Glavna gred z dvema posebnežev ali ročice.
• Žarek rezilo.
• Backgauge.
• Sprednji stop.
• Clamp.
• Desk.
• mazanje.
• nadzorna enota.
• Stroj okvir.
• Železniški vozilo za zbiranje cut trakov.

Kako deluje: navor iz elektromotorja (asinhronski motorji se uporabljajo v načrtih škarje AC kletka) se prenaša preko prenosnega klinasti jermen Foster gredi na katerih nameščen vztrajnik.

Kot rezultat, je obremenitev pogona zniža. Ko je motor vklopljen in zavore vztrajnik vrti v glavnih ležajev prejemnika gredi. Pred vklopom delovne opreme kapi pločevine, ki se rezanje, je določena v delovnem prostoru. Da bi to naredili ročno ali s pomočjo transporterja (avtomatiziran komplekse na podlagi škarij) folije se premika v prostor med zgornjo in spodnjo lopatic na zadnji opornik, ki je predhodno izpostavljen želeno širino cut. Po določitvi obdelovanec na zadnji postaji, je enak postopek opravi s sprednje poudarkom. Po tem mehanizmom vpenjalnega, s katerim se pola varno pritiskajo na nosilno površino mize. Poleg vključujejo kap škarje. Ko je ta zavora, povezuje sklopko pri sprejemanju delovno gred, in nož žarek začne svojo navzdol gibanje.Roke operaterja je na tej točki podpore pločevine, ki je na mizi. Potem ko delovni hod noža snopa se dvigne na najvišjem položaju, ko je zavora ponovno aktiviran, se izklopi glavni pogon s poslovanjem aktuator. nastavljiv naležni odsek vrti, pri čemer se rez obdelovanec sproščena, in zaradi težnosti pade v vozilu za zbiranje končnih trakov. Kasneje se cikel ponovi. Oblikovne značilnosti posameznih vozliščZahteve po energiji procesa rezanja je relativno majhen, tako da ima krivulja navora Majhen kvadrat: postopek se začne in se hitro konča, tudi na precejšnjo debelino je treba zmanjšati predoblik. To je mogoče pojasniti z dejstvom, da že opisanem prej odcepitev cona se začne po 25... 40% delovnega kap, in nadalje kovina je degradirano zaradi videza notranjih napetosti v njem. Na tej točki delo deformacije nič.Pri starejših modelov škarjami običajno pojavijo z vključitvijo togo spenjanje, z vrtljivim ključem. Taka oprema ne zahteva dobavo stisnjenega zraka, ampak deluje nezadovoljivo v pogostih (20... 25) vključkov na minuto. Značilne razlike se je glavni pogon šteje oprema. Vsi modeli so opremljeni suspenzije listnato vezja na dveh palic. Tako je glavna gred izdelani bodisi dvojno ali dva ekscentra. Za razliko od ročice stiskalnice, stanja instrumenti z mehanskim pogonom, da ima zgornji ali spodnji lokacijo palice. V prvem primeru govorimo o potisni pogon, in drugi - na vleče.Ker dopustne napetosti za jeklo pod kompresijo večja od natezne vleče palic na isti napor imajo menshny vzdržljivost. Zato združi s potegom palice proizvedene majhne (1,5... 1 mm) iz pločevine debeline. Ojnice za vse velikosti takšne opreme - neregulirane, kar pojasnjuje zahteve visoke togosti. Poleg tega, kadar je odrezan ploščati ni treba spreminjati potek žarka rezila, kot območju debeline kovine za škarje vzorec nekoliko razlikuje.nož žarek - glavni element škarij. Ugotovilo delovne noži. Zaradi precejšnje dolžine (širina reza lista za naprave z mehansko poganja po GOST doseže 3150 mm) izdelan iz noža snopa valjane plošče iz jekel 45, 35x ali 40HN.Dlya premakne pomnoževanje vzdolžna togost nož žarka prizmatično vodniku, so nameščene v C-okvir. Levo od vodnikov - vedno nastavljiva. Nož žarek se nahaja tesno mehanizma. Predstavlja zbirko valjev (za višjega modelih) ali vzmet za stiskanje Kroj kovino pred rezanjem.Rezilo set gibljivih segmentov nosilca nagnjeno rezila. V velikih velikosti škarje rezila opravlja prereza olajšati spremembe orodja za nošenje ali sekanje rezalnih robov. Pri izdelavi običajnih žigov nožev uporabljenih U8A, U10 ali orodje legiranega jekla (9HS, 6HFS). Trdota nož - ne manj kot 54... 56 HRC. Da bi se izognili nesrečam, so noži pokrita s sprednjimi premičnih ali fiksnih barov. V zadnjem delu okvirja opreme nameščen mehanizem zadnji stop. To je tečajni obliki črke L plošča, ki se vrti na dveh vozičkov pod vplivom mehanizma odmikala, ki je povezan z nosilca rezila. Ko je pramen rezilo med spodnjo ploščo postavi v položaj pravokotno na os ponjave in omogoča zanesljivo pritrditev materiala. Med vozičkov povratnem hodu tablice in osvobojeni kovinski trak za stike pod vplivom lastne teže, ki spadajo v železniškem prevozu, ki je na začetku njegove odstrani iz okvirja.Celotne mere odseka ne sme biti manjša od 100 mm, večja od dimenzij plošče. Za večje velikosti opreme je miza opremljena z pogon valjčno progo je. Gospodinjski modeli škarje indeksirane oznako H 3_ _ _ _. Prva številka označuje vrsto naknadno pogona (1- glavna pogonska 3 - s spodnjim pogon), in zadnji dve navesti mejna vrednost debeline reza kovine (glej. tabela) .Za rezanje dolgih izdelkovTaka oprema za njegovo izgradnjo kot zaprtih enim ročice stiskalnice. Škarje mehanski pogon ima dogovor značilno za to vrsto kovanje in žigosanje stroji, razen za naslednje funkcije:

• Prisotnost enega kosa, temveč zato, ker - toga posteljno ogrodje.
• Mehanizem stiskalno palico (ki je lahko mehanska ali hidravlična).
• Sestav Zagotavljanje stagnirala odrezanega odseka obdelovanca, ki preprečuje njeno gubanje pri končnem trenutka reza.
• Zadnja nastavljiva zavorna opremljena, s katerim je količina, ki jo rezanje kovine obdelovanec določene dolžine.
• Pogon - večinoma ekscentrični zmogljivost: daje gostitelja potrebno togost in zmanjšuje velikost škarje.
• Povezovalni drog - kratek, enodelno.
• Podolgovati tirnice, nastavljiv vrzel, ki je proizvedena z ekscentričnim prsta, objavljen na eni strani.

Princip delovanja. Pri premikanju drsnika nosilec nahaja na njej deluje na bat pritiska, ki se odpre ventil za dovajanje delovnega fluida in vstopi v zgornjo votlino prikazov valja. Drog se premakne navzdol, in tekočina tlačno silo drži palico, da se rezanje na pristranskosti v razmiku. Na začetku mehanizma kap odmikala povratno potisne navzgor ventil, nosilec dvigne bat in olje gre prost v komoro valja. Sestava sklopov za rezanje rolled nujno vključena pogon valjčni transporter sestav, ki prenaša palico za zaklepanje škarje.Rezanje natančnost kovine rezanja v razsutem stanju, je veliko bolj pomembno, kot lista. Zato je sodobna izvedba visoko kakovostne škarje, namenjene za natančno rezanje valjanih. V ta namen določa:

• Aktivne prečni vpenjalna palica pred rezanjem različnega tipa (z različno silo na obeh straneh vrat)
• Dodatne komponente poveča togost okvirja.
• Daljinsko vodena ostrino.
• Hkratno rezanje več barov, ki bolj enakomerno porazdeli silo, ki deluje na opremi drsnik.
• Večja ločitev zmogljivost kovine različni samodejni sistemi (AC) na osnovi visokokakovostnih škarje. Med njimi so:
• Avtomatizirani zobate palice.
• Dispenser palica iz regala na pogonsko transporterja.
• Razdelilna naprava prilagojena za štetje števila obdelovancev reza.
• Node hoja feed palica v coni rezanja.
• Mehanizem sortiranje obdelovancev, z zavrnitvijo off-Gage palica konča v ločeni posodi.
• Vozlišče poravnavanje končne odseke droga pred rezanjem.

Označevanje CIS proizvodno opremo se označi s kombinacijo H1 _ _ _. Najprej Naslednja slika prikazuje stopnjo rezanje natančnost (3,8 - natančno rezanje, 5 - običajna rezanje), druga dva pa označuje nazivna sila: z ročnim menjalnikomV praksi poslovnih dejavnosti malih podjetij in posameznih podjetij, ki je povezana z kovinski odrezavanja, včasih pa je dovolj, da so škarje, kar ima za posledico mišično silo operaterja. V svoji strukturi, vezje in postavitev spominjajo na disku, vendar nimajo mehanizma vključevanja in premik žarek rezilo izvedemo s pomočjo vzvoda.

Za se uporabljajo majhne prizadevanja za rezanje z eno ročico za uporabo izvršilnih enot. Z naraščajočo količino vzvoda povečuje rezanje sile v dveh ali treh. Stres se zmanjša, vendar splošne dimenzije in zahteva premik pot povečuje vzvoda. Delovanje ročnih škarij daje pogonsko enoto, vendar majhno serijsko proizvodnjo obdelovancev, pomanjkanje stroškov energije in stisnjen zrak jim omogoča stroškovno učinkovito vrsto opreme. Druge vrste pogonskih napravV majhnih škarje na produkcijsko uporabo kombiniranih tehtnice N14_ N52_ _ in _. Poleg rezanje trakov, oblike, dele, ki jih lahko opravljajo tudi prebijanje lukenj, rezanje in urejanje konture. Posebnost teh modelih - smer gibanja drsnika, ki pomakne vodoravno ali pod kotom 45⁰. Zaradi tega je mogoče zmanjšati valjanih obdelovanca določitvi kvalitativno nepremično nož.Kombinirani škarje je sestavljen iz naslednjih komponent:

• Motor.
• prenosnega klinasti jermen.
• Foster gred.
• Spur prestavo.
• Motorne gredi.
• Rod.
• Swing na osi slide.
• Bilanca z mehanizmom izsekavanje.
• Tabela za fiksni del orodja.
• Frame.

Princip: rezanje materiala pripravo za ločevanje: skupina se nahaja okoli ograjo na mizi, in kovinskih izdelkov - z omejevali. Obdelovanec je določen v ustreznih fiksnih noži, ki so razporejene v vodilnem drsniku.

Za upravljanje punch enota zasebno pogona nadzor ročica tipa glavnega pogonskega opreme - pedal. Shema, podobno kot zgoraj, in imajo krokodil škarje za rezanje kovine. Vse navedene vrste, ki ločuje opreme, kovinski opravlja samo raven rez.Nibbler - neke vrste opremo, ki je sposoben rezanje kovine sliko. Poleg tega so te tehnike izvesti die rezanje, molding, koralda, robljenje, ki se aplicira na kovinske majhnimi gubami. Posebnosti die-cut vzorci:

• visoke hitrosti prenosa, v katerem postavlja brez vmesnega prenosa.
• Poziva mehanizem punch, s katerim izrezanega pomembne vztrajnostnih obremenitev na drsniku.
• Vodila oblikovani s pomočjo katere je ločen z vnaprej določeno shirokopolosovoy kovinsko vezja (komplet vključuje niz več vodnika).
• Pomanjkanje vključitev sistema - sklopke in zavore, zaradi česar je vklop in izklop opreme, ki jo proizvaja električni motor.
• Ekscentrične puše za glavno gred, katerega vrtenje spreminja velikost in kap znesek drsnih udarcev na minuto.

Proizvajalci škarje metalluLVD Belgijsko podjetje To proizvaja široko paleto opreme in orodij za pločevine obdelavo kovin - proizvaja pogonske škarje. Smer SCANTOOL GroupOsnovnoe nemškega podjetja SCANTOOL Group - proizvodnjo, brušenje in poliranje opreme za kovine, prav tako pogonskih škarje. JouanelDeyatelnost francosko podjetje Jouanel, (Ruski zastopanje Jouanel) - orodja in naprave za obdelavo kovin, to stiskalnice in stanja Benders, Stiskanje Machines, gilontiny za kovinskih rezalnih orodij, paleta izdelkov vključuje tudi pogon škarje. "STROYMASH" OOO Podjetje LLC "STROYMASH" Petersburg se nahaja poleg proizvodnje opreme za obdelavo in predelavo kovin surovina, načrtuje, razvija strojno opremo, ponuja tudi vožnje modela škarje. JSC "dolina" Glavno smer JSC "dolina" nahaja v Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo kovanja opreme, proizvodnjo škarje, kakor tudi rezervne dele za opremo rezhushemu lastne proizvodnje. Proizvodnjo blaga za komunalne storitve - železa lopute za kabel in jaški, za živilsko - kultivatorji, plugi in medijem.Priljubljene znamke:

• MetallMaster (Poljska, daje znamke giljotino)
• Makita (Japonska, daje vzvod) – Ruski zastopanje Makita.
• TAPCO (ZDA, izdeluje in vzvod škarje modela)
• Bosch (Nemčija, daje nibbler)
• Avalon (Francija, proizvaja valjčni naprave za rezanje in trak).

Vsako podjetje se osredotoča na možnosti samo lastne opreme, zato ne vedno vodi za rezanje, za eno podjetje, ki je primerna za električna orodja iz druge izda proizvajalec. Temeljne razlike ročne škarje za kovino ni od gnano opremo.

Debelina pločevine, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standardna velikost	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maksimalni premer droga, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominalna sila. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standardna velikost	30	34	38	40	42	44