Kovové rámy trhovisko stále vyššie požiadavky na presnosť párenie dielov. Manipulácia kovových rúrok vyžaduje prevádzka s vysokou kvalitou rezu. Pri výbere technológie, je potrebné vziať do úvahy vlastnosti materiálu, ako pevnosť, tepelná odolnosť, vodivosť, a ďalšie.
Predmetom trubiek rezaného plazmou. Najúčinnejšie technológie s vysokou produktivitu a spracovanie presnosť.
3D rezanie plazmové potrubia a jej druhy
Podľa definície, tento proces oddeľovania produktu do časti za použitia vysokoteplotné plazma namiesto mechanického, plameňom alebo laserové rezačky. K dispozícii je tiež mletia, ak je plocha rezu časti materiálu pri zachovaní integrity dielov. V závislosti na prostredí, v ktorom je proces rozdelený nasledovne:
- Jednoduchá. Stlačený vzduch sa používa dusík alebo ako nosič;
- Pri použití inertného plynu. To zlepšuje kvalitu rezania, pretože proces prebieha v čistom prostredí;
- Vodou chladené. Chráni proti prehriatiu zariadenia, pohlcuje škodlivé výpary.
Ako rozdielu oblúkové rezanie, keď je materiál je súčasťou elektrického obvodu, a lúč je vytvorený vo vnútri horáka.
Ako plazmové rezanie rúrok
Plazma je ionizovaný plyn, elektricky vodivá. Prúd plynu pod tlakom prechádza tryskou, kde sa častice zrýchli na rýchlosť zvuku. Medzi tryskou a povrchom rúrky vytvorí elektrický oblúk. Pod vplyvom elektroplazmennoy oblúku zahriate na 20.000 stupňov, kov topí rýchlo. Kvapalná tavenina sa odstráni z povrchu prúdu plynu s vysokou rýchlosťou.
Takýto proces sa nazýva priame a používa sa pre materiály, ktoré majú dostatočnú vodivosť. Rezacia technika sa nazýva plazmového oblúka. Táto metóda má vysokú produktivitu pri relatívne nízkych nákladoch.
Pri kovových rúrok s malou vodivosťou sa používa nepriama metóda, alebo plazmového rezania. V tomto prípade, ako už bolo uvedené, je oblúk vytvorený v samotnom horáku, a na materiáli, sa týka iba prietok horúceho ionizovaného plynu. Metóda vyžaduje zvýšené náklady a menej produktívne.
Plazmové rezanie je vybavený radom výhod:
- Vysoký výkon (v hrúbke do 50 mm);
- lokálne kúrenie, respektíve neprítomnosť tepelné deformácie;
- kvalita rezu pri vysokej rýchlosti;
- možnosť delenia komplexných liniek;
- Hrany nepotrebujú leštenie.
Nevýhody sú:
- veľa hluku pri práci;
- vzniku trhlín pri ohýbaní kondenzovaný rez.
Dôležité! Využitie 3D modelovanie umožňuje vytvárať trojrozmerné priestorové obrazy objektov s vysokou presnosťou. S pomocou tohto zariadenia so špeciálnym softvérom na správu snímok je zakotvený v kovu.
3D profil plazmatické rezanie trubiek umožňuje vyrábať rezanie a spracovanie komplexnej kontúry na kove Rúrky z každej časti a profil, poskytuje vysokú presnosť následné spájané časti bez dodatočného spracovanie.
Čo je to plazma zariadenie pre rezanie
Komplex sa skladá z hardvérovej jednotky, napájanie, mechanizovaného horáku. Plazmorez je skriňa, v ktorej je tryska s mechanizmom otáčania plazmové médium, rovnako ako elektródy a plášť chladiacej vody. Pripojený k prívodu plynu, ak neexistujú na valci stlačeného plynu.
Rozlíšiť zariadenie s rotujúcou oblúk a bez chladené kvapalinou alebo vzduchom. Vodné chladenie umožňuje vyššie teploty plazmy vzhľadom na vysoký stupeň stlačenia plynu.
Trysky, elektródy sú spotrebným materiálom, včasná výmena, ktorá je povinná.
Existuje vysokofrekvenčné bez elektródy prístroja založené na induktívne väzby k zdroju elektrickej energie a mikrovlnnej plazmové generátory.
Vzdialenosť medzi tryskou a povrchom by mala byť v rozmedzí 10 až 15 mm. V prípade použitia vzduchu ako nosič, musí byť čistené a rozpúšťadlo sa odstráni.
S mechanizácia proces zariadenie je umiestnené na pevné inštalácie portálu, portálu alebo portál konzolové - typ zberača. Ako posúvanie systémy sa používajú numerické riadenie, magnetické hore lineárne nastavenie rýchlosti.
Dopĺňa sa sa bežne používajú stroje na rezanie trubiek.
Stroj s numerickým riadením
Stroje umožňujú plazmové rezanie rúrok s vysokou presnosťou s minimálnymi manželstva vďaka CNC. Samotný stroj je riadený regulátorom, alebo v samostatnom počítači. Ovládací program je vytvorený na základe trojrozmerného modelu tvar rezu. V prítomnosti svojho vzorky, môžete naskenovať zvláštny skener, ktorý umožní vytvárať 3D obraz v elektronickej podobe.
Dôležité! Zmenou priemeru plazmových horákov, rýchlosť priechodu a uhol sklonu môže byť získaný vysoko kvalitný strih akejkoľvek zložitosti.
Medzi hlavné jednotky, ktoré je vybavené rezacím CNC:
- Plazmový horák;
- regulátor;
- stolové píly;
- Strmeň pre pohybovanie rezačky;
- Jednotky pre dodávku plynu, elektriny a vody.
robot
Vďaka vývoju softvér je rastúce využívanie robotického rezanie. Roboti sú široko používané v automobilovom priemysle, strojárstve a ďalších odborov. Skôr prekonfigurovať zariadenia trvať týždne a dokonca mesiace. Ktorý strávil minút. Preto rozsah robotov rozšírila zo sériovej výrobe podobných častí na splnenie jednotlivých príkazov.
Okrem toho automatizované systémy poskytujú kontinuálnu kontrolu nad súborom procesných parametrov, čo drasticky znižuje nepodarkov.
Súčasné roboty umožňujú rezy pod ľubovoľným uhlom v ľubovoľnom mieste pomocou robotické rameno, ktoré sa môže pohybovať presne v ľubovoľnom smere. Dlhé rameno umožňuje rezanie rúrok s veľkým priemerom.
Ako možnosť, robotické systémy môžu byť vybavené senzorových systémov, kamerových systémov, ktorý umožňuje priebežne sledovať proces.
Vďaka kamerovým systémom, je takmer nemožné, aby "nie" oznámenia chybné jednotky. Tiež sa stáva možné odhaliť odchýlky, potom upraviť nastavenie počas pracovného cyklu.
Vzhľadom na tieto faktory robotické rezanie sa vykonáva na neprístupnom pre ručné úrovni práce. To obmedzuje použitie vysokých nákladov.
Univerzálny rezací systém ESR
To je ďalší stupeň vo vývoji technológií pre plazmové rezanie trubiek. Systém rozširuje možnosti klasických strojoch. Vŕtanie, dierovanie, rezanie závitov, ďalšie práce sa môžu vykonávať na jednom počítači s možnosťou znížiť postavu. To významne znižuje náklady, čas, zdroje výrobných priestorov.
Súčasti systému sú:
- Kľúč s riadením programu;
- klzné prvky, ktoré držia rúrky vo vodorovnej polohe;
- ventilačný systém.
Vnútri potrubia je inštalovaná na podvozku, pričom každý z nich je vybraný na základe dĺžky a hmotnosti výrobku. Nad ním je putovná nosič s horákom pripojeným k portálu, ktorý zaručuje voľný pohyb podporou.
Spracovaním trubica otáča okolo svojej pozdĺžnej osi. Pohybujú horizontálne synchronizované s otáčaním, ktorý umožňuje presné určenie polohy plazmorez.
3D hlavy, usporiadané CNC nastaví požadovaný uhol sklonu a rotácie plazmového horáka, čo umožňuje skosenie akejkoľvek zložitosti v jednom priechodu. To šetrí čas a peniaze. Tento softvér obsahuje databázu, v ktorej je uložený knižnicu rezov a poskytuje rýchlu tvorbu nových.
Plazmový rezací stroj pre rúrky «Koral»
Pri stavbe potrubia, v iných oblastiach techniky vyžadujú presné spoj trubiek veľkého priemeru, niekedy aj niekoľko na jednom mieste. Pri vychýlenie zvyšuje hrúbku zvaru, čo vedie k zníženiu pevnosti a trvanlivosti konštrukcie. Tradičný spôsob značenia rúrky so vzormi papiera pracné, viesť k veľké chyby v presnosti kĺbových častí.
Inštalácia «Koral», vyvinutý «Eckert», používa ESR systém a je plazma frézy s CNC. Je vybavený 3D hlava s pokročilým softvérom, ktorý umožňuje presné rezanie, zabezpečenie súladu s rozmermi uvedenými produktmi.
Riadiaci systém je relatívne jednoduchá, nevyžaduje dlhé komplikované školenia. Aplikácia umožňuje plazmového oblúka tvarovaných častí, ktorého kvalita eliminuje následné spracovanie príruby. Modifikujúce uvoľňovanie «Koral» 300 «Koral» 600 «Koral» 900. Digitálne prostriedky obmedzujúce priemer potrubia je liečený.
Stroj pre vysoko presné plazmové rezanie rúrok je plne automatizovaný a poskytuje kontinuálne riadenie oblúku výška, teplota spaľovania, tlaku plynu, v priebehu všetkých procesných parametrov proces.
Dôležité! Použitie zariadenia umožňuje znížiť niekoľkonásobne dobu spracovania príruba v porovnaní s bežnými metódami.
spracovanie kovov technológie urobil kvalitatívny skok vpred, aj naďalej prekvitať. K dispozícii sú nové techniky, zlepšenie existujúcich.
Plazmové technológie má vedúce postavenie medzi všetkými spôsobmi spracovania kovov vďaka dokonalosti procesu, vysoko účinné, primerané kombináciu ceny a kvality.
