Elektródy: typy, vlastnosti, čo je lepšie, že výrobcovia

Kolík elektróda je potiahnutá lubricative používané pre zváranie kovov. Roztavenej jadro, pohlcujúce kyslík a dusík, krehne počas prevádzky.

Je preto nevyhnutné, troska krytina (povlak) na ochranu roztavený zvarový kov alebo vytvrditeľné poveternostným vplyvom.

Povlak určuje čistiteľnosť, zvaru pevnosť, kvalitu lopty, a zloženie zvarového kovu a špecifikáciu elektródy. Chráni kov pred poškodením, zlepšuje kvalitu zvárania a vytvára rad výhod, medzi ktoré patria:

• riadené veľkosti a penetrácia sprej;
• stabilita oblúka;
• zvyšovanie rýchlosti nanášanie;
• vyrovnané zváracie plochu;
• ľahké odstránenie trosky.

typy elektród

Produkty sú rozdelené na niekoľkých parametroch: správanie pri tavení, prostriedok pre povrchovú úpravu povlaku.

tavením

Melt (kovové alebo inak) elektródy - jedlého materiálu, ktorý transformuje do zvaru časti. Netaviteľný variácie sú vyrobené z uhlíka a grafitu, sú kovové.

nonconsumable elektróda

Hlavné rozdiely - uhlie na báze a volfrámu.

• Uhlíkové elektródy - stroj bez plniva, sa používa na rezanie alebo zváranie, sa skladá z uhlíkového grafitu tyče, ktorý môže byť pokrytý s meďou alebo inými kovmi.
• Wolframová elektróda - definovaná ako žiadne plnivo kovové elektródy používané v oblúkové zváranie alebo rezanie. Produkoval väčšinu z volfrámu.

Súčasťou torirovannyj, itrirovanny a lanthanised elektródy.

Obsahuje informácie o požiadavkách tolerancie veľkosti a a výber pilotných testov. pôsobnosť:

• uhlík a zvyčajne dvakrát oblúkové zváranie,
• Rezanie a drážkovanie.

taviteľný

Kovové elektródy sú rozdelené do povlakom (liatiny, mosadz, bronz, hliník), a odkryté. Druhý typ sa používa v raných fázach vývoja priemysel zváranie, to je teraz používané ako drôt pre zváranie v plynnom prostredí.

obalené elektródy vyznačujú hrúbky nanesenej vrstvy, ako sa definuje GOST 9466-75:

• Thin - ruský označenie zhodné s medzinárodnou;
• Medium - Ruská značenie, medzinárodnej - V;
• Hrubé - ruskej značky D International - R;
• Zvlášť silné - ruskej označenie D, medzinárodnej - S.

K dispozícii sú 4 druhy možných prevádzkových polohách:

• všetky pozície;
• všetky okrem zvislej polohe;
• spodné, horizontálne a vertikálne;
• nižšia.

klasifikácia elektród

Pozrime sa na ruskej a americkej systémy.

Západné výrobcovia zaviedli spôsoby identifikácie elektródy používané v oblúkové zváranie typu E1234:

1. E - zváranie elektrickým oblúkom.
2. Prvé dve číslice - pevnosť v ťahu je uvedené v LBF / v? (Tisíc psi. palec) naneseného kovu.
3. Tretia číslica označuje pozíciu zvárania: 0 - je klasifikácia; 1 - pre všetky polohy; typ 2 - len pre horizontálnej polohe; 3 - len pre horizontálne zváranie.
4. Posledný uvedený údaj - označuje polaritu, spolu s typom prúdu.

Napríklad, počet elektródy E6010 je vhodný pre oblúkové zváranie s minimálnou pevnosťou v ťahu 60,000 LBF / v?; používaný vo všetkých polohách; To vyžaduje, aby jednosmerný prúd prepólovaniu.

Druhy náterových hmôt, prúd a polarita priradené štvrté miesto klasifikácie.

Ruská klasifikácia Má rozdiely. Symbol označuje termín, typ povlaku a mechanické vlastnosti zvaru. Určená GOST 9467-75.

• E38-E50 - rad tried pre prácu so nízkolegovaných ocelí. Tento typ kovu silnejšie ako analógy uhlíka štandardné komponenty: chróm, nikel, roztrhnutie rýchlosť aspoň 50 kgf na milimeter.
• Varianty s písmenom A až 50 (napr, E50A) sú použiteľné pre zváranie uhlíkových ocelí.

Materiál nižšia pevnosť, než predchádzajúce, s obsahom uhlíka zníženou - spravidla až na 2,14%. Spotrebný, označené A, ktorý sa používa pre náročných duktilita kovu alebo húževnatosť.

• E55, E60 - priemerná kategórie sú vhodné pre prvú a druhú druhov materiálov, ale odolnosť proti prasknutiu, ktorá sa konala v rozmedzí 50 až 60 kgf / mm.
• E70-E150 - pre legovaných ocelí (s vysokou pevnosťou a vysokou), odolnosť proti pretrhnutiu vyššia ako 60 kgf / mm.
• Základný typ E-09m alebo varianty s prídavkom ďalších skratiek a s písmenom M väzbové označenie, a druhy e-10H1M1NFB, e-10H3M1BF - pre zváranie legovaných ocelí Typ tepelne odolné.

Každý typ počet požiadaviek na dodržanie noriem mechanických vlastností a chemického zloženia.

obliečkami mysle

Rozdelenie do týchto typov:

• kyslý (Označená A) - pre prácu vo všetkých polohách s použitím akéhokoľvek druhu prúdu. Neuplatňuje, ak je obsah uhlíka sa zvyšuje alebo síry v kove.
• rutil (Označenie F) - pracovať so striedavým alebo jednosmerným prúdom, ktorý sa používa vo všetkých polohách.
• hlavná (Označené B) - všetky priestorovej polohy, vhodné pre zváranie silný kovu. Práca s konštantným prúdom, polarita je opačná.
• celulóza (Označenie U) - elektróda je odolný proti prehriatiu. Práca s priamym alebo striedavým prúdom vo všetkých polohách.
• miešané (Označený RTSZH) - všetky predpisy okrem stropu, nízka spotreba, sú zložené z práškového železa.

Podľa zloženia obalu

Skladá sa z 6-12 zložiek:

• Celulóza - vytvorený rozkladom materiálu plynu s redukčným činidlom štítu okolo oblúka.
• Uhličitany kovov - nastaviteľný základné troska gazozaschita vytvorené tavením organické zložky.
• Fluorid vápenatý - elektrolyt zlepšuje tekutosť pri aplikácii na kovové oxidy, uvoľní plyn pre ochranu oblúka.
• Minerálne kremičitany - považované troskotvorné, sa používajú na zabezpečenie, že obsah zliatiny a bázy, sú zodpovedné za pevnosť povlaku elektródy.

• Ferosilícium a Feromangán - doplnenie zvaru kremíka a mangánu, pomáha jeho deoxidáciu.
• Oxid titaničitý - formy bystrootverdevayuschy troskového materiálu, charakterizované zvýšenou plynulosť pri zváraní.
• Clay a guma - poskytnúť pevnosť a pružnosť materiálu povlaku v priebehu vytláčania.
• Železný prášok - zváranie zvyšuje produktivita vzhľadom k ďalšej zrážanie kovu vo zvaru, oblúk stabilizuje a zlepšuje tokové vlastnosti trosky.

podrobnosti elektród

Predstavuje funkčné vzory náterové závisí od použitého zloženia povrchu.

rutilové elektródy

Medzi nimi sú spojené odrody: rutil, železný prášok, sodík alebo draslík.

• V prípade, rutil, práškové železo, nemá poloha zvárania závisí na percente. Až 50% prášku - elektróda je vhodný pre použitie vo všetkých polohách.

Vyššie percento sa používa iba na výrobu horizontálnych kútových zvarov.

• Obsah oxidu titaničitého vo forme rutilu alebo relatívne vysoká vzhľadom na súčasti sodný, ktorý poskytuje zníženú rozstreku, kontrolovateľnosť trosky a tiché oblúka.

• V modeloch s tokom sodným má hladký povrch a penetráciu menej ako celulózy analógov, ale mechanické vlastnosti zvarového kovu je nižšia ako u celulózového typu.
• Vysoká rýchlosť nanášania a napätie oblúka sú spoločné pre všetky omietky rutil-sodné, záleží na množstvo železa v povlaku.
• Formulácia draslíka používa pre oblúkové ionizáciu.
• Rutilová použitý s niektorou z aktuálneho pohľadu, ale v priamej polarity.

celulózové elektródy

Vyrobené z recyklovaných materiálov, súčiastok nízkolegovaných alebo celulóza typu pridanie sodíka, obsah papiera dosahuje 30%.

• Fixačné hrubú a zvýšenú rozstrek v porovnaní s inými typmi materiálu robí nevhodné pre stálu prácu.
• Celulóza a pohľad draselný navrhuje nahradenie sodnodraselného, ​​zvaru (penetračný oblúk) blízko v kvalite a celulózy sodného typu.
• Štít plynu s oxidom uhličitým a vodíkom vytvára jednotný oblúk, ktorý zaisťuje hlboké preniknutie.

Toto je skorý druh, určený pre potrubné vedenia kríž. Obvykle sa používa spolu s konštantným prúdom pri prepólovaniu. Celulóza draselný vhodný pre zváranie striedavým prúdom.

Typy celulózy prípustné v prítomnosti malých množstiev práškového železa. Stabilizuje oblúk, a mierne zvyšuje rýchlosť ukladania.

Základné a variácie nizkovodorodistye

Povlak Vápno-vápenatý je v súlade s hlavnou. Celá skupina náplasti charakterizovanej neprítomnosti organických látok, sa uvoľňuje pri rozklade vodíka. Okrem hlavnej, tieto vlastnosti sú inherentné v zmesiach s sodíka a draslíka.

• Nevyužité prostriedky obsahujúce kryštalickú vodu: azbest, celulózy.
• Fluorid vápenatý poskytuje minimálny obsah vodíka v oblúku, pričom zvýšená zvar ťažnosť dosiahnuté.
• Oblúk je hladká, ale priemerná rýchlosť nanášania, s miernym penetrácia.

Typ konštantným prúdom, treba prepólovaniu.

kyslé elektródy

Základom umývanie ruda s oxidmi železa a mangánu. Oxidačný zmesi charakter spôsobil vývoj kyslíka počas tavenia.

• Kompozícia sa získa asi 0,15% obsahu uhlíka zodpovedá ocele varu.
• Deoxidován kovy sú náchylné k zvýšenej tvorbe pórov, povlak nie je vhodné pre použitie s vysoko legovanej ocele.
• Mierna húževnatosť.
• Kov s kyselinou, umývanie, je krehký a náchylný k praskaniu.

Železa v kompozícii

To obsahuje zmes vodíka a železa (viac ako 50% hmotnosti prášku) a oxidu železa sodíka. Premyje sa táto kompozícia vytvára veľké množstvo trosky počas prevádzky.

• priemernej preniknutiu a znížená hladina rozstreku;
• získať zvaru, ktorý má hladký povrch;
• komplikácie riadenie tvorby trosky;
• Ukladanie sa vykonáva pri vysokej rýchlosti;
• Používa sa len na výrobu horizontálnych kútových zvarov;
• pracovať s ľubovoľným typom prúdu a polarity.

Existujú aj iné ako tie, ktoré už bolo spomenuté, väčšina z nich typy - kombinácie, ktoré sú určené pre letecké práce.

typické charakteristiky

nahý

Vyrobené z kompozitného drôtu pre konkrétne aplikácie.

• Kreslenie povlaky majú mierny stabilizujúci účinok na oblúku.
• Pri aplikácii na zváraní mangánovej ocele a ďalších operácií, kde sa nevyžaduje alebo žiaduce povlak.
• Prakticky nepoužiteľné pre manuálne zváranie - oblúkom nestabilné.
• Nitridácie šev spôsobuje pokles jeho mechanických vlastností.
• Pri prevádzke pri nízkych prúdoch, vyznačujúci sa tým, vzhľad guľové výhodu.

krieda

Svetlo povlak zlepšuje tokové vlastnosti oblúka:

• redukuje oxidy nečistota fosforu alebo síry;
• zmenou napätia kovu - kvapôčky vznikajúce z hrotu elektródy, malej veľkosti a vysokej frekvencie;
• Riadené rovnomernosť toku;
• Zvýšená stabilitu oblúka;
• v kĺbe zvyšuje obsah kyslíka v 5-10 krát.

Fyzikálne a mechanické vlastnosti zváraného kovu pri vstupe do modifikovanej zliatiny elektródy materiály do omietky. Troska je v tomto prípade zvyšuje kvalitu kovových spojov a ich vhodnosť pre vysokorýchlostné konfekciu.

goodies

Výhody elektródy sú považované za typ povlaku.

rutil

• Znížená toxicita;
• stabilitu oblúku, bez ohľadu na typ prúdu použitá;
• zvyšuje rýchlosť nanášania na vstupe železného prášku;
• odolnosť k tvorbe pórov;
• Tvorba kvalita zvaru vďaka hladkému prechodného kovu;
• nízka citlivosť na oblúkové predĺženie,
• Malé sprej pomer.

hlavná

• vysoká ťažnosť;
• znižuje riziko poškodenia a kryštalizácia trhlín;
• Vysoká húževnatosť zvaru;
• odolnosť proti krehkosť za studena;
• zvyšuje rýchlosť nanášania, keď sa podáva železný prášok;
• nízky oxidačné schopnosť;
• toxicitu v porovnaní s kyslými povlakmi zníženej.

kyslý

• s oblúkové predĺženia alebo prácu s materiálom obsahujúcim Troska, nemá tendenciu tvoriť póry;
• stabilné spaľovanie na rôzne typy prúdu;
• Vysoký výkon Teplo v oxidačných reakciách;
• kyslé trosky schopnosť viazať oxid železitý, transformuje ich do kremičitanov a titánu;
• Rýchlosť nanášania dosiahne 11-12 g / Ah.

celulóza

• znížené množstvo trosky;
• Ochrana plynové kovové;
• umožňujú vykonávať prácu bez tvorby pórov;
• vysoká kvalita zvaru prerastaniu koreňov;
• Vhodnosť pre zváranie v stiesnených priestoroch a vo všetkých polohách;
• dodržanie chemického zloženia zvarového polo-usmrtené alebo upokojená oceľ.

problémy

Nevýhody sú tiež viazané na typy.

rutil

• oxid kremičitý spôsobuje zníženie húževnatosti;
• znižuje ťažnosť;
• malá sírovodík praskanie odporu;
• nestabilita na kryštalizačných trhlín;
• Vysoká oxidácie železa a legujúcich prvkov;
• s vysokým obsahom fosforu, spôsobuje sklon k krehkosť za studena;
• nevhodnosť pre vzorov s vysokým prevádzkovým teplotám.

hlavná

• sklon ku kavitácii na rastúcou dĺžkou oblúka alebo prítomnosť hrdze na okraji;
• vyžaduje prípravné práce s obrázkami - čistenie, kalcinácii pred zváraním;
• nestabilný elektrického oblúka v dôsledku fluóru v kompozícii;
• ionizácie pravdepodobnosti;
• nutné pre prevádzku s jednosmerným prúdom opačnou polaritou.

kyslý

• hydrogenácie a šírenie zváraného kovu;
• obmedzil možnosť použitia pre vytvrditeľné zliatin a ocelí;
• zvýšenie deoxidační kovu prednostne vznik pórov v dôsledku uvoľňovania vodíka;
• tendencia k vytvoreniu zvaru vzniku trhlín za horúca, pri obsahu uhlíka vyšší ako 0,15%;
• nevhodnosť pre ručné zváranie ocelí obsahujúcich viac ako 0,3% uhlíka;
• Tendencia k namáhať starnutia, čo znižuje húževnatosť;
• zvýšená rozstrek;
• Toxicita zlúčenín mangánu.

celulóza

• striekaním až o 15% - vyššia rýchlosť;
• vysoké povrchové napätie roztaveného kovu;
• obsah vodíka zvaru sa zvýši, čím sa znižuje jeho pevnosť.

Ako si vybrať

Medzi faktory považované pri výbere správneho elektródy, hlavné je jeho zloženie. Musí spĺňať stanovené ciele a druh kovu, ktorým sa má pracovať.

• Holé drôtové elektródy modely jednotnosť je zodpovedný za sledovanie stability oblúka.
• Je dôležité vybrať materiál, podobný zloženie zvarového kovu.
• Prítomnosť zmesi určitých zložiek spôsobuje nestabilitu oblúka. Tento síran železitý, oxid hlinitý alebo jeho (aspoň 0,01%) a oxid kremičitý a. V rovnakej dobe, oxidy železa mangánu a vápnika stabilizovaný oblúk.
• Fosfor spôsobuje rast zŕn, krehkosť a krehkosť za studena. Síry pôsobí ako trosky, je obzvlášť škodlivé elektródami nízkouhlíkovej ocele s nízkym obsahom mangánu.

Povrch by mal byť bez nečistôt a hrubovacie zlúčenín. Sa kontroluje pomocou ľahké tkaniny. Veľký počet vrstiev vytvára nestabilné podmienky zvárania.

Aký lepší elektródy

Univerzálne hodnoty tam, hlavná vec - vyzdvihnúť zodpovedajúce typov a veľkostí.

• Celulóza a základná vrstva sa aplikuje len na ručné zváranie jednosmerným prúdom, vhodný pre návrhy s nadmernými požiadavkami na trvanlivosť.
• Kyslé a rutil sa aplikuje s napätím 50 voltov zváračka. Tolerancia 5 voltov.
• UONI 13/55 - univerzálny typ so základným povlakom, MP-3 - rutil.
• Priemer elektródy je vybraná pre hrúbky kovu, ktorá sa variť. Prípustný rozdiel v šírke v rozmedzí 0,1-0,5 mm.

• Mäkký oblúk (označenie) - pre tenké kovové alebo nedokonalé štruktúr alebo vôľou parametrov.
• Je dôležité venovať pozornosť príslušných výkazoch zváracej polohy (horizontálna, a tak ďalej. D.).
• Prítomnosť železného prášku zvyšuje objem roztaveného kovu k dispozícii zvaru (v žiary otočí oceľový prášok).

vykorisťovania

Elektródy by mali byť skladované v suchu. Vlhkosť nepriaznivo ovplyvňuje vlastnosti povlaku, a môže viesť k nadmernému rozstrekovanie. To často vedie k pórovitosti, nadmernej tvorbe trhlín vo zvárané oblasti.

Elektródy sú vystavené vlhkému vzduchu, alebo kvapaliny, pre viac ako 2-3 hodiny, sa musí sušiť zahrievaním vo vhodnom peci - po dobu dvoch hodín pri teplote 260 ° C, Po vysušení vyžadujú skladovanie v uzavretých nádobách alebo balení.

Ohýbanie elektródy môže viesť k tomu, že tyč sa uniknúť z prania. Elektródy poškodené povlak by nemal byť používaný pre zváranie.

výrobcovia elektródy

Výrobcovia Záručné podmienky sa nevzťahujú na pomocné materiály, ktoré obsahujú elektródy.

BlueWeld - taliansky výrobca zváracej techniky. Voľné elektródy pre plazmové rezanie, ktoré sa líšia vo forme od bežných.

Brim - nemecký výrobca. Príslušenstvo pre zváranie rôznorodých ocelí, rutilu a austeniticko-feritovej modelu. V súlade s ruskými a medzinárodnými klasifikáciami.

deka - výrobca v Španielsku, ktorá sa špecializuje na kovoobrábacích strojov a obrábacích strojov. Zváracie súčasti sú k dispozícii vo forme drôtu.

ESAB - švédsky výrobca zariadení pre zváranie a rezanie kovov. Potiahnuté elektródy s hlavným nepočuť šum.

FUBAG - nemecký výrobca. To sa špecializuje na rôzne typy zariadení pre elektrárne, čerpadlá, kompresory a zváracie nástroj. Modely sú k dispozícii elektródy s rutilovej a základný náter.

Kedra - k tomu je spoločnosť značkový výrobca meničov a kuchynské doplnky. Volfrámové elektródy sú dostupné modely.

monolit - ochranná známka rutinovyh a celulózové elektródy. Produkoval "PlazmaTek" Ukrajinská spoločnosť.

Telwin - taliansky výrobca zváracej techniky a príslušenstva. Záruka na zváracie zariadenie 12 mesiacov.

Wester - kompletný s rutilovej nepočuť šum. Spoločnosť slabo zastúpené na internete, pod rovnakou značkou sú ďalší výrobcovia.