Nožnice na rezanie kovov: pracovný princíp, vlastnosti, typy

Nožnice ako riadené a nepoháňané - stupeň separácie a zariadenia pre tvárnenie kovov.

Berú svoje miesto v parku úrodu stroje strojárenstvo a kovospracujúci priemysel, sú široko používané v stavebníctve.

Nožnice pre kov použitý záchranárov a malých modelov kameniva dát sú k dispozícii, a to aj v domácich dielňach. Prenosné Nožnice sa používajú pre vonkajšie použitie: hodí plotu fragmenty profilovaného plechu, konštrukcia oceľové strešné krytiny, atď.

Princíp prevádzky a funkcie nožnice na kov

Rozdelením operácie tvarovania zahŕňajú:

• výstrižok - kovový separácia v otvorenom okruhu, pričom pôvodné a obrobkom je profil plechu: Nosníky, tyče, rúrky, atď.
• Nadrezka - Spôsob zahŕňajúce čiastočné oddelenie jednej strane od druhého prázdne. Používa sa v prípade potreby tvoriť otvory s objemovou konfigurácie integrálne plechu.
• výstrižok - oddeľovanie vopred kovové kariet do dvoch častí.
• dierovanie - separácia časť kovového polotovaru zo svojej oddychovej časti, kde oddeliteľná časť je odpad (v veľké množstvo odpadu, to je používané ako jednodielneho polotovaru pre následnú výrobu menších dielov veľkosti).
• Otrubka - separácia sypkých obrobkov, že sa do nich nástroj v tvare klinu. Klinové čepele často používané pri rezaní rúrok.
• výrub - separácia časť kovového polotovaru zo svojej oddychovej časti, kde oddeliteľná časť je súčasťou.
• Dierovanie a perforovanie - postupné tvarovanie malých otvorov, ktoré majú rovnakú konfiguráciu v reťazci (pásku valce, aspoň - pás).

Niektoré z týchto technologických prechodov sú implementované a špecializujú razenie zariadenia - lisy a stroje, ale v tomto prípade nutná produkcie špeciálne pečiatky.

Avšak, vo vyššie uvedenom prípade vyžaduje pečiatky - nástroj, ktorý obsahuje aspoň dve povinné časti: jadro a dutinu.

Známky nie sú univerzálne nástroje (s výnimkou skupiny bystroperenalazhivaemyh známok pre skupiny postupné alebo dierovanie), a preto ich použitie negatívne ovplyvňuje celkové náklady výrobky. Zvlášť v prípade, výroba - malé série alebo jednorazové.

Preto sa moderný dizajn zvažovaných jednotiek sú zamerané na maximálnu rozmanitosť operácií vykonávaných ich delenie. Predpokladá sa, že nástroj pre Separácia operácie na nožnice - nože - sa ľahšie vyrábať, prevádzky a údržby.

Sekvencia oddelenie kovu do rezačky

Separácia kovov do oddelených fragmentov pomocou tvárnenie zariadenia sú vytvorená iba pre relatívne ohybné materiály.

Tento parameter určuje výkonové charakteristiky rezného procesu a kvality povrchu obrobku po oddelení.

Keď sú hlboké trhliny chipping kvalita rezu nemožné alebo vyžadujú špeciálne techniky, ktoré komplikujú údržbu separačného zariadenia. To sa týka obrábacie centrum.

Z rôznych kovov a zliatin relatívnych hodnôt úvode, v závislosti od hrúbky alebo priemeru pôvodného polotovaru znázorneného v nasledujúcej tabuľke:

Kov / zliatina	εmax, %
Deformovateľný hliník Značka AD1	18…20
medi M1	13…14
Ocele s nízkym obsahom uhlíka, cínu	20…22
stredná uhlíková oceľ	18…20
vysoko uhlíková oceľ	16…18
Legovanej ocele a nerezovej ocele	14…16
ťažnosť mosadz	19…21
Vývody mosadz, bronz kremíka	12…14

Rezanie kovov a zliatin s εmax indikátora relatívnou ťažnosť menšia ako 11%, sa neodporúča v obvyklých nožnice. Deformovateľnosť kovov a zliatin sa zhoršuje s rastúcou percentuálny obsah legujúcich prvkov a nečistôt: mangánu, kremíka, zinku, síry a uhlíka.

Pre maloplastichnyh ocelí alebo oceľou c zvýšená tvrdosť strihanie za studena na požadovanú kvalitu nemožno preto nutné pre predhrievanie počiatočnú valcovanie na teplotu 500... 600₀C. zavedenie do vykurovacieho zariadenia zariadenia. Separácia kovu postupne prechádza nasledujúce kroky:

• povrch zrútenie, pri ktorých je kov stlačenie pod vplyvom deformačné úsilie. Viac rozdeliť nedochádza obrobok, pretože špecifická sila nepresahuje šmykové pevnosti kovu.
• Implementácia nôž blank do zdieľanej, v ktorom začína rezanie.
• Praskanie odlupovanie, čo je spôsobené tým, vznik kovového dielca stresových raisers. Trhliny sa vyskytujú súčasne na oboch povrchoch, propagácie, ktoré sa vyskytuje po najkratšej dráhe k sebe navzájom.
• Krehký obrobku pozdĺž povrchu kontaktu s nožmi. Počas tohto oddelenia fáz nepracuje nože a tlačí rez časti obrobku do medzery medzi pohyblivým a pevným nástrojom.

Dramatický posun - tou najlepšou voľbou separácia materiálov s rôznymi indexmi ťažnosť. Podmienky pre vznik šmykových deformácií špecificky zamerané vytvorený v konštrukcii deliaceho nástroja. V separačnej zóny sú vytvorené tlakových napätí.Povrch rezaných polotovarov zložených z týchto zón:

• deformačné zónyKtorý vizuálne prejavuje známky drez na oboch stranách deformovateľné polotovaru. Drez značka - nevyhnutnou faktor rezných tvárne kovy a zliatiny. Pre vysokorýchlostné zariadenie (pulzné stroja), je v dôsledku zotrvačnosti rezanému materiálu, nie je prítomný;
• šmykové pásmo ( "Brilliant pás"), ktoré rozmery sú určené kovové časti plastickej deformácie. S nárastom v oblasti brilantné rezné plochy sa zvyšuje kvalita pás. Zóna má tvar kosáčika, a ľahko rozpoznateľný podľa vizuálnej kontroly obrobku;
• Zone krehkýKtorá vychádza z brúseného zóny s pohyblivým nožom az deformačnými zónami - časť pevné. Porézne absorpčné makroštruktúra tejto zóny - hrubý, pretože kov zlomenina dochádza k nekontrolovanému na hraniciach zŕn jej štruktúry. Zvýšením zhoršuje krehkého lomu zóna prírez kvalita povrchu.

Sú spôsobené chyby v rezaní, otupenie britov nástroje, ako aj zlyhanie musia spĺňať podmienky pre dobrú separáciu kovov. Ako používať nožnice na kovPred začiatkom hlavnej časti u nožníc (najmä pre hromadné kovu - tyčí, drôtov, rúrkových polotovarov) je považovaný za vytvorenie správnych rozmerov medzier: mechanické Z_T a axiálne z_o.End (tangenciálnym) klírens je vzdialenosť medzi pracovnou rovinou nožov, ktoré majú byť rez a na konci obrobku v smere kolmom na pohyblivé nože zdvihu.Axiálne (radiálne) medzera je vzdialenosť medzi pracovnou rovinou nožov, ktoré majú byť rez a na konci obrobku v smere paralelnom k ​​smeru pohybu pohyblivého noža. Jeho nárast nad požadovanú hodnotu, nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu rezu: sú vytvorené deformačné zóny, a pre tyče a drôty - a ešte ďalších ovalita konečnej profilu. Veľkosť koncové medzery je daná kvalitou pôvodného kovu (za horúca kovový hodnota Z_T Vždy musí byť zvýšená), stav britov charakteristík nastavenia nástroje, a curvilinearity strihaného plechu alebo tyče. V procesoch, ktoré vyžadujú osobitnú kvalita kovu separácia vôle konca sa redukuje za použitia špeciálna technológia - podrezať bar, priečne stlačenie kolieskové korčule delenie obrobku a tak ďalej.Vymenovanie radiálne vôľou - zníženie trenia pohyblivého noža pevnou čepeľou, a zabrániť zablokovaniu nástroja pri rezaní. Pri optimálnej hodnoty axiálnej medzery štiepenie povrchu znižuje, a z rezné plochy, naopak zvyšuje. Axiálnej vôle je nastavená pred rezaním, v závislosti na značke kovu, jeho plasticity, rozmery prierezu a rýchlosti pohybu pohyblivého noža.Pre konštantné hodnoty axiálnej vôle (pre rezanie dlhých tyčí), s tvarovým mletie nástroja alebo obrobku v uhle 3... 60 vzhľadom k osi plnenie bare v pracovnej zóne zariadení.Sklon tyče:

• To znižuje veľkosť štiepeného zóny;
• To znižuje silu na začiatku zavedenia obežnej lopatky v kovu;
• Rovnomerne nosí nože.

To zohráva osobitnú úlohu v uhle sklonu rúrkových procesov rezanie za tepla. Minimálna kolaps po rezaní rúrkový polotovar je označený v tých prípadoch, keď je uhol brúsenia klinové ostrie noža je v rozmedzí ± 5 20.Vidy a účel nožnice kovuSú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:pohon myseľ. Rozlíšiť zariadenie príručku (kľuky), alebo motorový pohon. Ten zase je pneumatické, elektromechanické a hydraulické.Na technologické účely. Nožnice, ktoré sa prelínajú plech s názvom list (tu je každodenný názov takejto jednotky - "gilotína"). Rezné tyče a drôty sú šľachtené.

návrhom zdôrazniť kľúčovú obrábacie zariadenie (to zahŕňa všetky vyššie uvedené typy zariadení), rovnako ako príslušenstvo: skrapovye a aligátory nožnice. Sú určené pre rezanie a spracovanie kovového šrotu na Vtorchermet podnikov.Podľa stupňa mechanizácie rozlíšiť zariadenia s ručným posuvom surových polotovarov a odstraňovanie rezaných výrobkov s automatickým podávaním. Vo veľkých rastlín sú obrábacie systémy fungujúce s kontinuálnym vývalek - valec alebo pásky. Nedávne prevedenie pre pozdĺžne a priečne rozpustenie zvitok, a používajú sa najmä v oddelení zákazkami studena lisovanie výrobu.Podľa typu pohonu Nožnice sú kľučka (výkon hlavného mechanizmu ťažné alebo tlačné tyče), pákou a disk. Tie sú používané pre rozrezávanie nabehnúť na páske. Delí sa na jeden disk a multi-disk.Podľa typu rezné línie: Priamka alebo komplexné konfiguráciu (okusovanie) .Parametry komerčne dostupné nožnice, ktoré sa riadia požiadavkami príslušných noriem:

• Kľukový list s naklonenej rezačkou - GOST 6282,
• odrodová - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulický - GOST 12.2.118,
• Prestrihovače - GOST 16829,
• Kombinovaná - GOST 7355.

Voľba zariadenia je veľkosť prierezu kovu rezať. Predpokladá sa, že medza pevnosti kovu je 500 MPa (nutné vykonať prepočet na ďalších ukazovateľov). Vysoko kvalitné nožnice sa vyznačujú nominálnej silou na snímke.Pre rezanie archu pomocou schémy rezacie, pričom pohyblivý nôž má úkos 3... 6⁰Ale nie viac ako uhol trenia, tj., 9⁰. To je dôvod, prečo je toto zariadenie nazýva nožnice s hrabanie nôž. Konštrukcia takéhoto nástroja ťažšie ako nože s rovnobežnými reznými hranami, ale v tomto prípade zavedenia nástroja do kovu prebieha postupne. V dôsledku obleku deformujúca sily sa znižuje. Znížená spotreba energie a prevádzku, ale menej elektrickej energie nainštalovaný pre pohon. Nože s rovnobežnými reznými hranami sa stala populárnou v schémach zariadenie, ktoré je určené na rezanie úzkych a hrubé prúžky kovov a ich zliatin s nízkym plasticity. V počiatočnom okamihu rezania, pri zavádzaní kovového nôž, vyskytujú sa odolnosť proti reakciám deformácii. To je vyjadrené v prevrátení a / alebo rotačné časť predliskov pod zaťažením. Preto sa v štruktúrach nevyhnutne táto technika považovaná prítlačného mechanizmu. To má mechanickú (jar, pre tenkého plechu) alebo hydraulický pohon.

To je vzhľadom na potrebu znížiť zotrvačnosť v jednotke. Kľukové nožnice s hrabanie nôž vyrobený s horným alebo dolným pohonom. Prvá možnosť je používaný v zariadeniach určených pre rezanie plechov a širokými pruhmi 3,15 mm. Jednotky sú kompaktné, a kinematika ich pôsobenie určuje vysokej kvality povrchu rezu. V iných prípadoch vrchol pohon.Typické prevedenie takéhoto zariadenia obsahuje nasledujúce komponenty:

• Motor.
• prenos klinový remeň.
• Zotrvačník.
• Foster hriadeľ.
• Gear (obvykle - open) prenosu.
• spínací systém.
• Hlavný hriadeľ s dvoma excentre a kľučky.
• Čepeľ lúč.
• Doraz.
• Predný doraz.
• Svorku.
• Desk.
• mazací systém.
• riadiaca jednotka.
• Rám stroja.
• Železničný nákladný automobil zbierať rezaných pásov.

Ako to funguje: krútiaci moment od elektromotora (asynchrónne motory sú použité v konštrukciách nožnice AC s kotvou nakrátko) je prenášaný prostredníctvom prenosového klinový remeň Foster hriadeľ, na ktorom namontovaný zotrvačník.

V dôsledku toho je zaťaženie na pohonu sa znižuje. Keď je motor zapnutý a brzda zotrvačník voľne otáča v hlavnej ložiská prijímajúceho hriadeľa. Pred zapnutím zariadenia pracovného zdvihu plechu, ktoré majú byť rezania, je nastavený na pracovnej ploche. Ak chcete to ručne alebo pomocou dopravníka (automatizované komplexov na základe nožníc) list sa pohybuje v robiť priestor medzi hornou a spodnou čepeľou k zadnej oporu, ktorá je vopred vystavený na požadovanú šírku rezať. Po upevnení obrobku na zadný doraz, rovnaký postup sa vykonáva s prednou zameranie. Po tomto upínacieho mechanizmu, pomocou ktorého je plech pevne pritlačí k opornej ploche stola. Vedľa zahŕňajú mŕtvicu nožnice. Ak je táto brzda uvoľnená, spája spojku pri prijímaní pracovnej hriadeľ, a nôž lúč začína svoj pohyb smerom nadol.Ruky prevádzkovateľa v tomto bode nosného plechu, ktorý je na stole. Po vykonaní pracovného zdvihu noža nosníka sa zvýši na najhornejšia polohy, kedy je brzda aktívnym znovu, odpojenie hlavného pohonu ovládaním pohonu. nastaviteľná oporná časť sa otáča, čím sa uvoľní rez obrobku, a vplyvom gravitácie spadne do vozíka pre zhromažďovanie hotových pásov. Potom sa cyklus opakuje. Dizajnové prvky jednotlivých uzlovEnergetické požiadavky procesu rezania je relatívne malý, takže krivka krútiaceho momentu má štvorček: proces začína a končí rýchlo, a to aj v značnej hrúbke rezaného polotovar. To možno vysvetliť skutočnosťou, že už skôr opísané štiepiace zóny sa spustí po 25... 40% pracovného zdvihu, a ďalšie kov je degradovaný kvôli vzhľadu vnútorných pnutí v ňom. V tomto okamihu dielom deformácia je nulová.V starších vzorov nožníc zvyčajne vyskytujú s tuhým spojovacím začlenenia, s otočným kľúčom. Takéto zariadenie nevyžaduje dodávku stlačeného vzduchu, ale pracuje neuspokojivo v častých (20... 25) inklúzií za minútu. Charakteristické rozdiely je hlavný pohon je považovaný za zariadenie. Všetky modely sú vybavené pozastavenie listovej okruhu na dva prúty. To znamená, že hlavný hriadeľ je vytvorený buď dvakrát alebo dva excentre. Na rozdiel od kľukových lisov, list nástroje s mechanickým pohonom, že má hornej alebo dolnej polohy tyčí. V prvom prípade hovoríme o tlačné jednotky a druhý - na ťahanie.Vzhľadom k tomu, prípustné napätie pre oceľ v tlaku väčšia ako je pevnosť v ťahu ťažnej tyče v rovnakom úsilí, ktoré majú menshny trvanlivosť. Preto agregáty s ťahom tyče vyrobené hrúbky malé (1,5... 1 mm) z plechu. Ojnice pre všetky veľkosti takéhoto zariadenia - neregulované, čo vysvetľuje požiadavky na vysokou tuhosťou. Okrem toho, keď jednotlivých listov nie je nutné meniť priebeh čepele lúča, ako rozsah hrúbky kovu pre nožnice vzor mierne líšia.nôž trám - Hlavným prvkom nožníc. Je založená pracovná noža. Vzhľadom k jeho značnej dĺžky (šírka rezu listu pre zariadenia s mechanicky poháňaný podľa GOST dosiahne 3150 mm) z nožového nosníka valcované plechy z ocelí 45, 35x či 40HN.Dlya zosilnenie pozdĺžnu tuhosť noža zväzok pohybuje v pravouhlé vedenie, sú inštalované v C-rám. Vynechal z sprievodcov - vždy nastaviteľná. Nôž nosník sa nachádza prítlačný mechanizmus. To predstavuje súbor valcov (pre vyššie triedy modelov) alebo pružinu pre tlačenie rez kovu pred rezaním to.Čepeľ sada pohybu nosníka sklonené lopatky. Vo veľkých veľkostiach nožnice nože prevedenie rezu pre uľahčenie výmeny nástroja pri opotrebenia alebo vylamovanie britov. K výrobe bežných známok nožov používaných U8A, U10 alebo nástroj legovanej ocele (9HS, 6HFS). Tvrdosť nôž - nie menej ako 54... 56 HRC. Aby sa predišlo nehodám, nože sú pokryté s poprednými pohyblivými alebo pevnými mrežami. V zadnej časti rámu zariadení uložený zadný doraz mechanizmus. Jedná sa o sklopný v tvare písmena L doska, ktorá sa otáča na dvoch čapoch pod vplyvom vačkového mechanizmu, ktorý je spojený s čepeľou lúča. Keď lúč čepeľ pri dole dosky sa umiestni do polohy kolmej na os listu, a poskytuje spoľahlivú fixáciu materiálu. V doskových čapy spätných zdvihov a zbaví kovového pásu kontaktu pôsobením svojej vlastnej hmotnosti, ktoré spadajú do koľajového vozíka, ktorý na svojom vstupe je odstránený z rámu.Celkové rozmery sekcie by nemala byť menšia ako 100 mm vyššie ako sú rozmery dosky. Pre veľké rozmery zariadenia je stôl vybavený pohon valčekovej dráhy. Domáce modely nožnice indexované označenie H 3_ _ _ _. Prvá číslica označuje typ následného pohonu (1- top jednotky 3 - so spodným pohonom), a posledné dve ukazujú limitná hodnota hrúbky rez kovu (viď. tabuľka) .Pre rezanie dlhých výrobkovTakéto zariadenie pre jeho stavbu ako uzavretý jedným kľukových lisov. Nožnice mechanické pohon má usporiadanie typické pre túto triedu kováčske a lisovacie stroje, s výnimkou nasledujúcich funkcií:

• Prítomnosť jedného kusu, ale preto, že - tuhý typ rám postele.
• Mechanizmus lisovacie trámec (ktoré môžu byť mechanické alebo hydraulické).
• montáž Zaistenie stojaté rezu časti obrobku, ktorá zabraňuje jeho skladanie v konečnej okamihu reze.
• Zadná nastaviteľná zarážka je, čím sa objem zaisťuje rezanie na kov obrobku určitej dĺžky.
• Pohon - väčšinou excentrické predstavenie: dáva hostiteľovi potrebnú tuhosť a znižuje veľkosť nožníc.
• Ojnice - krátky, z jedného kusu.
• Podlhovasté koľajnice, nastaviteľná medzera, ktorá sa vyrába excentrické prst, ktoré na jednej strane.

Princíp fungovania. Pri pohybe jazdca držiak umiestnený na nej pôsobí na tlakový piest, ktorý otvára ventil pre dodávku pracovnej tekutiny, a vstupuje do hornej dutiny tlakového valca. Tyč sa pohybuje smerom dole, a prítlačná sila tekutiny udržuje tyč má byť rezaný na vychýlenie s intervalom. Na začiatku vratného zdvihu vačkového mechanizmu tlačí nahor ventil, držiak zdvíha piest a olej ide voľne v priestore valca. Zloženie komplexov pre priečnemu delenie valcovaného byť súčasťou hnacej valec zostavy dopravníka, ktorý transportuje tyč zamknúť nožnice.Rezanie hromadné rezanie kovu presnosť je oveľa dôležitejšie ako listu. Preto sa moderné prevedenie vysoko kvalitné nožníc určených pre presné rezanie za tepla. Za týmto účelom, stanovuje:

• Aktívne priečne upínacie tyč pred rezaním diferencovaný typ (s inou silou na oboch stranách panela)
• Prídavné komponenty zvyšujú tuhosť rámu.
• Diaľkovo ovládané ostrenie.
• Súčasné rezanie niekoľkých barov, ktorý rovnomerne rozdeľuje silu pôsobiacu na posuvnom zariadení.
• Zvýšenie separačná účinnosť kovu rôzne automatizované systémy (AC) na základe vysoko kvalitných nožníc. Patria medzi ne:
• Automatizované ozubnicovej tyče.
• Dávkovač tyče zo stojana na hnacie dopravníka.
• Vydávacej zariadenia upravené pre počítanie počtu obrobkov rezu.
• Uzol chôdzu posuv tyče v reznej zóne.
• Mechanizmus triedenie obrobkov, s odmietnutím off-Gage tyč končí v oddelenej nádobe.
• Uzol zarovnanie koncovej časti tyče pred rezaním.

Označenie CIS výrobné zariadenia je určený kombináciou H1 _ _ _. Prvý Nasledujúci obrázok ukazuje stupeň presnosti rezania (3,8 - presné rezanie, 5 - konvenčné rezanie), ostatné dva indikuje menovitá sila: s manuálnou prevodovkouV praxi podnikateľských aktivít malých podnikov a individuálne činnosti, ktorá súvisí s obrábanie kovov, niekedy stačí mať nožnice, čo má za následok svalovú silou operátor. Vo svojej štruktúre, obvod a usporiadanie pripomínajú pohonu, ale nemajú mechanizmus inklúzie a lúč posunutie noža sa vykonáva pomocou páky.

Pre malé rezné snahy sú použité pákové ručné spustenie jednotky. S rastúcim množstvom pákových zvýšenie rezné sily na dva alebo tri. Stres je znížený, ale celkové rozmery a požadované posunutie cesta zvyšuje páky. Výkon ručných nožníc poskytuje pohonnú jednotku, keď malú sériovú výrobu obrobkov, nedostatok energetických nákladov a stlačený vzduch z nich robí cenovo dostupné typy zariadení. Iné druhy pohonu zariadeníV malom meradle používa produkcia nožnice kombinovanej váhy N14_ N52_ _ a _. Okrem toho rezacie pásy, tvarovky, profily, môžu tiež vykonávať dierovanie otvorov, rezanie a editácia obrys. Zvláštnosťou týchto modelov - smer pohybu posúvače, ktoré pohybuje horizontálne alebo v uhle 45⁰. Tým je možné znížiť valcovaného obrobku upevňovacie kvalitatívne stacionárne nôž.Kombinačné nožnice sa skladá z nasledujúcich častí:

• Motor.
• prenos klinový remeň.
• Foster hriadeľ.
• Čelné ozubené koleso.
• Kľukový hriadeľ.
• Rod.
• Swing na osi snímke.
• Rovnováhe s mechanizmom dierovanie.
• Tabuľka pre pevné časti nástroja.
• Rám.

Princíp: rezanie materiálu, ktoré majú byť pripravené pre oddelenie: pásmo je umiestnený okolo plotu na stole, a kovové výrobky - dorazy. Obrobok sa nachádza v príslušných pevných nožov, ktoré sú usporiadané vo vodiacej jazdca.

Ak chcete spravovať punč jednotku súkromné ​​pohonu ovládacou pákou typu hlavného hnacieho zariadenia - pedál. Schéma, podobné vyššie, a majú aligátor nožnice pre rezanie kovu. Všetky vyššie uvedené typy oddeľujúce zariadenia, metal vykonávať iba rovný strih.Nibbler - druh zariadenia, ktoré je schopné rezanie kovu postavu. Okrem toho, tieto techniky vykonávať výseku, liatie, spracovaním na guličky, obrubováním sa aplikuje na kovové malé zvlnenie. Charakteristické črty die-rezané vzory:

• vysokorýchlostný prenos, v ktorom kladie bez predchádzajúceho prenosu.
• Tlačenie dierovanie mechanizmus, ktorým vyčistený významné zotrvačných síl na jazdca.
• Tvarové vedenie, pomocou ktorého je oddelená o vopred stanovenú shirokopolosovoy kovového obvodu (sada obsahuje sadu niekoľkých príručky).
• Nedostatok začlenenie systému - spojky a brzdy, čo je dôvod, prečo spúšťanie a zastavovanie zariadenia vyrobené elektromotorom.
• Excentrické puzdro na hlavnú hriadeľ, ktorého otáčanie mení magnitúdy a zdvihový objem klzných úderov za minútu.

Výrobcovia nožnice metalluLVD belgická spoločnosť To produkuje širokú škálu zariadení a nástrojov pre spracovanie plechu - vytvára pohon nožníc. Scantool GroupOsnovnoe smer nemeckej firmy Scantool Group - výroba brúsenie a leštenie zariadenia na spracovanie kovov, tiež robí nožnice jednotiek. JouanelDeyatelnost francúzska spoločnosť Jouanel, (Ruská reprezentácia Jouanel) - a zariadenia na spracovanie kovov, táto tlačová brzdy a ohýbačky plechu, Lisovacie zariadenie, gilontiny kovoobrábacích nástrojov je sortiment zahŕňa aj pohon nožnice. "Stroymash" OOO Firma LLC "Stroymash" St. Petersburg sa nachádza vedľa výroby zariadení pre spracovanie kovov a spracovanie surovina, navrhuje, vyvíja hardvér, ale tiež ponúka jazdný model, nožnice. JSC "Valley" Usmernenie JSC "Valley" sa nachádza v Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo kovacie zariadenia, produkujú veľké nožnice, rovnako ako náhradné diely pre zariadenia, rezhushemu vlastnej výroby. Vyrábať tovar za komunálne služby - liatinové poklopy pre káblové a šachty pre poľnohospodársko - kultivátory, pluhy a stlačte tlačidlo.Populárne značky:

• MetallMaster (Poľsko, vyrába ručne gilotínu)
• Makita (Japonsko, vytvára páku) – Ruská reprezentácia Makita.
• TAPCO (USA, vyrába a pákové nožnice modelu)
• Bosch (Nemecko, produkuje Nibbler)
• Avalon (Francúzsko, vytvára valec zariadenia na rezanie a pás).

Každá firma je zameraná na možnosť iba vlastného zariadenia, takže nie vždy mieri k rezanie, vydanej jednou firmou, vhodný pre výkonné nástroje od iného výrobcu. Zásadné rozdiely ručných nožníc na kov nie je od poháňaného zariadenia.

Hrúbka plechu, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
štandardná veľkosť	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maximálny priemer tyče, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Menovitá sila. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
štandardná veľkosť	30	34	38	40	42	44