Viazaný prútu podľa základových pásoch: krok za krokom

správne zdvihnutý nadácie do značnej miery určuje trvanlivosť architektonické štruktúry. Trvanlivosť vhodný dizajn, zase závisí na parametroch výstuže. Jedným z najdôležitejších etáp je spojený kovania pod základové pásy. Táto sila frame môžete urobiť sami bez chýb po dôkladnom zoznámení s technológiou, náradia, spotrebného materiálu. Ak sa v budúcnosti bude projekt poverená stavebné posádky, sa tieto informácie pomáhajú kontrolovať správnosť akcie účinkujúcich.

Ponúka nepretržitú postavenie

Tento druh použitej bázy je často v dôsledku týchto vlastností a výhod:

• Tieto obrysy základové múry, tak spotreba malty a iné materiály, je nižšia v porovnaní s monolitickými náprotivky.
• Aj tie najjednoduchšie, a to v rovine prevedení roznáša zaťaženie. Keď stavať malý rozšírenie, tŕne a iná ľahká konštrukcia umožňuje použitie nadácie bez výstuže.
• Ak je to nutné - nastavenie melkozaglublennoe základňu s roštovou rámom vnútri. Na mäkkom teréne a doplní hemoroidy.
• Práce na stavbe týchto zariadení môže vykonávať vlastné, Použitie relatívne lacných materiálov.

Táto technické riešenia umožňujú zabezpečiť spoľahlivú podporu na vysokej úrovni podzemných, Písku a druhá nie je dostatočne pevná bázy. hromadí priskrutkovaný k tvrdú zem úrovne, pod mrazu. Tuhé betónové prvky posilňuje moc hrazdené dom. Pri naliatí štádiu možno nainštalovaná vložené časti.

Dôležité! V každom prípade vyžaduje predbežný výpočet zaťaženia, únosnosti základu. Presný výpočet pomôže optimalizovať tok materiálu a pracovných zdrojov. Ak sa ich vlastné skúsenosti a znalosti nestačí - požiadať o pomoc špecializovaných odborníkov. Príslušné technické údaje sú povinnou súčasťou profesionálnej projektovej dokumentácie.

Ak sa rozhodnete použiť kovovú kotvu, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcimi funkciami.

V stavebných konštrukciách pomocou ventilov podľa štátnej normy 5781-82. Pre rozpustenie týchto kovových výrobkov používaných valcovania za tepla technológie. Presne regulované: veľkosť, výšku a umiestnenie výstupkov ocelí. Pre zvýšenie odolnosti voči stresu, koróznych procesov, používať rôzne typy dopingu. Použitie laboratórnych techník overené pevnosť a ďalšie technické parametre.

Pre určité konštrukcie vhodné triedy upínacie "400" ( "A-III») s priemerom 10 mm do 16 mm. V najfrekventovanejších miestach môžu byť použité tyče z 16 mm na 22 mm. V prípade, že názov je písmeno "C" - tieto výrobky sa môže viazať s použitím zváraných spojov. Prítomnosť "K" označuje, prísady zlepšujúce odolnosť proti korózii. Svetre a ďalšie pomocné prvky rámca nie sú zažíva ťažkých bremien. Môžu byť vyrobené z tenkých prútov o priemere 6-10 mm (triedy z "240" ( "A-I») na "A 300" ( "A-II»).

Malo by byť zrejmé, že lepší výkon a ďalšie funkcie zvyšujú výrobné náklady. Avšak, nie je nutné zvýšená odolnosť proti oxidačné procesy v tomto prípade. Po stuhnutí betónu v hĺbke nebude vlhkosti a čerstvý vzduch. Respektíve - sú vylúčené priaznivé podmienky pre rozvoj korózie.

Schopnosť vytvárať výrobky z nich zvárané konštrukcie Tiež je potrebné vziať do úvahy podrobnosti. Tieto pracovné operácie pokyn vykonať čo najviac kvalifikovaný, aby sa zabránilo tieto problémy:

• Pri príliš dlhšom vystavení vysokým teplotám elektrický oblúk môže výrazne znížiť pevnosť kovu.
• Skrytý zvar defekt zničenie schopný príčinou zlúčenín v kroku malty náplne.
• akýkoľvek zváraný spoj bez dôkladného odstraňovania a použitie špeciálnej ochrannej vrstve nie je odolná voči koróznych procesov.

možné vytvoriť štruktúru rámca kompozitný výstuž. Tieto produkty boli zavedené pomerne nedávno, takže neexistujú žiadne štandardy, opierajúci sa o mnoho rokov praktických testov. Treba tiež poznamenať, na najrôznejších kombinácií skla, uhlíka a čadič v kombinácii s plastom.

Také vystuženie je menej tepelná vodivosť v porovnaní s kovovým náprotivkom. po naliatie betónu že nevytvára "tepelné mosty", ktoré sa všeobecne zvyšuje konštrukciu izolačné vlastnosti. Ostatné "plusy" sú uvedené nižšie:

• Composites, korózie na báze polyméru nie je ohrozená. Sú silnejšie než asi 3 krát dlhšia ako kovových častí s rovnakým priemerom, pri použití sily natiahnuť.
• Ďalšou výhodou je nízka hmotnosť. Svetelné tyče nie sú ťažké dopravy, vyložiť.
• príznaky hrdzaTakže po dokončení montážnych operácií zostávajú čisté oblečenie.

Avšak, špecializované odborníci odporúčajú venovať pozornosť týmto "nevýhody":

• Armatúry zo sklených vlákien má nižšiu pružnosť. To nemožno ohýbať s malým polomerom, bez ohrozenia integrita.
• Stráca pevnosť pri zahriatí.
• Niektoré modifikácie sú schopné podporovať proces horenia.
• To nemôže byť pripojený zvary.
• Zatiaľ neexistuje žiadna technológia, ktorá je založená na presných výpočtoch a potvrdené rozsiahlymi skúsenosťami.

Informácie! Niektoré nevýhody možno nazvať konvenčné. Vyššie, sú považované za pohodlie drôtových spojov húževnaté a zložitosti pri vytváraní zvaru. Sklolaminát nevedie elektrický prúd, ale v hĺbke základu nie je veľký problém.

To nemusí vždy dopadnúť objasniť absenciu manželstvo po vizuálnej prehliadke. To je dôvod, prečo sa dáva prednosť známych výrobcov produktov, ktorých parametre sú potvrdené oficiálnymi certifikátmi. Ale toto tvrdenie možno pripísať na všetky druhy výstužných produkty rovnako.

Schéma základ výstuž pás

Pokiaľ nie je k dispozícii profesionálne projekt schválený architektonické firmy, môžete použiť nasledujúce informácie. Oni napomôže tomu, aby výpočet výstuže altány, kúpeľ, malý dom, Iné ľahkej konštrukcie s základom typu pásu. Tieto pravidlá môžu byť použité pri použití kovových výrobkov. Voľba kompozitný náprotivky, budú musieť vykonať príslušnú opravu stresu.

Nižšie sú uvedené vlastnosti technológie:

• Pri najvyšších zaťažení sú distribuované pozdĺžnych konštrukčných prvkov. Tu pomocou tyče s priemerom 10-12 mm.
• Pre zvislé a bočné výstuže častí zapadá s hrúbkou 6 až 10 mm.
• Niektoré vzdialenosti medzi jednotlivými prvkami, znázornenej na obr. So zvyšujúcou sa vzdialenosťou, výber tyče s väčším priemerom alebo znížená zodpovedajúce krok.
• Esenciálne usporiadanie výstužné vnútri betónových výrobkov. K vonkajšiemu povrchu nosiča naliatím od 30-60 mm.

Rýchlejšie a pohodlnejšie než ručne, môžete získať potrebné údaje softvér. Takéto "kalkulačky" ponúkajú zadarmo niektorí predajcovia výstuže produkty, staveniska (naša nie je výnimkou).

To sa vykonáva s celkovú hmotnosť konštrukcie, hĺbka zmrazenie a hladinou podzemnej vody, v geologických údajov. Takýto úloha je požadované, aby odborníkom nabíjanie profil, ak sa predpokladá, že objekt konštrukcia vykresľovanie náplň 40 kN na štvorcový. M. povrch pôdy.

Kalkulačka požadované množstvo výstuže základové pásy

Viazací drôt pre spevnenie

Väzba jednotlivých prvkov v masívnom vyhotovení by nemala byť sprevádzané nadmerným ťažkosti a náklady pre určenie, či výberových kritérií upevňovacieho materiálu.

• Malá cena za kilogram kovových drôtov pre pletenie, je jednou z najdôležitejších výhod. Preto aj pri veľkom meradle pracuje nevyžaduje významné finančné investície.
• Malo by byť odolné, aby následné betonáže rám integrita je zachovaná.
• Dostatočná flexibilita bude uľahčiť vykonávanie pracovných operácií.
• ochrana proti korózii je v tomto prípade nie je určujúcim faktorom.

Zistite, ktoré drôt pliesť výstuž odporúča profesionálov, nie je ťažké. K tomu potrebujeme študovať priemyselnú GOST 3282 74. Nižšie sú uvedené niektoré z ustanovení tejto normy, ktoré budú použiteľné v praxi:

• Drôt je vyrobený ako štandard a žíha. Po tepelnom spracovaní sa zachová svoju pevnosť a stáva flexibilné.
• Produkty sú rozdelené do dvoch skupín odolnosti proti roztrhnutiu. Testy sú produkty, ktoré neboli podrobené tepelnému ošetreniu.
• Tiež použiť 2 skupiny, pokiaľ ide o presnosť (normálny a lepšou). Control-of-guľatosti, veľkosti, nastavenie napájania.
• Výroba produktov s povrchovou vrstvou a bez ďalšej ochrany.
• U zlúčenín môže získať špecializované výstuže drôtu s priemerom 0,16-10 mm.

Informácie! Keď je priemer drôtu v rozmedzí od jedného do 2,5 mm, kvalita výrobkov musí zachovať svoju celistvosť pri silou 1 590 do 1270 N mm.kv.

Kontrola odolnosť proti stresu, kvalita pozinkovanie a niektoré ďalšie parametre môžu len v laboratórnych podmienkach. Ak to chcete urobiť, použite špeciálne nástroje, postupy.

Niektoré ovládacie prvky sú k dispozícii pre bežného užívateľa:

• Na vodič bez tepelného spracovania a ochranná vrstva by mala byť žiadne stopy trosky a trhlín.
• S priemerom 0,5 až 6 mm produktov vysokej kvality zachovanie integrity po 4 zákrutách.
• Ak sa vykonáva pozinkovaný drôt navíjanie, je ochranná vrstva neodlupuje. Je dôležité, aby to úplne pokrytý celý povrch.

Cena za priemere Bay drôtu 1, 2 mm, s hmotnosťou 4,6 kg, dĺžka - 550 m je od 500 do 600 rubľov. Menšie hrúbka by nemala byť zvolená na zabezpečenie nevyhnutnej pevnosti kostry. Príliš tenké výrobky (menej ako 1 mm) sú rozdelené ak Uťahovacia sila uzly. Ak zvolíte silný (väčšia ako 1,8 mm), práca je príliš tvrdý. Približná spotreba na 1 t ventilov 20-25 kg drôtu.

Pre presný výpočet je potrebné zadať počet spojov uzlov. Niektorí vytvorí presah. V týchto miestach je potreba vytvoriť niekoľko príslušenstva. To má prierez výstužných tyčí. Ak môže malý priemer drôtu je potrebné viac závitov pre zabezpečenie spoľahlivého upevnenia.

Koľko je potrebné zapojiť 1 tonu armatúry, objasniť pomocou veľkosti a vlastnostiach konkrétne základové pásy. Pre zjednodušenie výpočtu použiť špecializovaný softvér.

Náklady na jedno balenie (1 ks.) Je 1300-1450 rubľov. Tieto polotovary drahé v porovnaní s drôtom v zálive. Ale podrobnejšie štúdium procesov dáme vám vedieť, čo pre prácu s týmito výrobkami rýchlejšie a pohodlnejšie.

Kalkulátor pre výpočet množstva drôtu pre väzbu výstužné klietky základových pásoch

Nasledujúci popis vám pomôže používať moderné prostriedky automatizácie:

• Po prvé, je potrebné určiť, koľko tyče budú použité (4-8) pre vytvorenie pozdĺžneho kostry výstuže.

• V ďalšom okne kalkulačky uvádzať konečnú dĺžku zostavy. Je potrebné vziať do úvahy nielen nosných múrov, ale aj na podporu podľa vnútorné steny, technologické zariadenie.
• Ďalej musíte určiť vzdialenosť medzi svorkami, ktoré sa majú inštalovať s rovnakou roztečou.
• Vzhľadom na počet stavebných rohy označiť príslušné uzly základového pásu.
• V konečnej fáze boli údaje na priľahlých častí konštrukcie.

Na obrázku je označená roh (1) a priľahlé (2) uzly. Po konečnom testovacích dát a potvrdiť výpočet sa uskutoční automaticky v priebehu niekoľkých sekúnd.

Tento výsledok by mali byť opravené. Je potrebné si uvedomiť, že nie každý kus drôtu sprísni s presným sily, bez toho aby sa zlomila. Nie vždy je možné okamžite určiť optimálnu dĺžku výstuže. Vzhľadom k tomu, počas prevádzky môže byť niekoľko dokovacia segmenty amplifikácie jednotlivých sekcií. Nízke náklady na drôte - ešte jeden argument v prospech 30-40% populácie od vypočítanej hodnoty. Táto spotrebná je užitočné pre celý rad ekonomických a stavebných výzvy budúcnosti.

Nástroje pre párenie armatúry

Ak chcete správne vytvoriť pevný rám "holé ruky" príliš tvrdé. Prevádzka pletenie, a to aj pri použití mäkkého drôtu vyžaduje použitie zvyškového veľkým úsilím.

Najlepšie možnosťou je použitie elektrického náradia. Oni, rovnako ako iné technické prostriedky, sú podrobne popísané v nasledujúcich častiach tohto článku.

Háčkovanie pištole armatúry

Štandardná sada moderných výrobcov sú:

• Mechanizmus elektrického pohonu, ktorý vytvorí uzol a znižuje drôt.
• Batérie so samostatným napájaním. Jeho prítomnosť uľahčuje vykonávanie prác v samostatnom režime bez pripojenia vodičov s pripojením k sieti 220 V.
• Puzdro pre upevnenie nástrojov pásu montáže.
• Návod na obsluhu a taška na prepravu a skladovanie.

Informácie! Ak máte v pláne urobiť veľa práce, môžete použiť špeciálny predlžovací kábel. Toto zariadenie umožňuje vytvoriť pripojenie bez únavy svahov.

Drôt pištoľ je ponúkaná v podobe rany na malých cievok. Výrobcom sa dôrazne odporúča používať iba certifikované spotrebný materiál, predĺžiť životnosť zariadení, pre udržanie záruky.

Tieto prínosy budú užitočné pri výbere tejto možnosti:

• vysoká kvalita spojená s rovnakou silou jednotiek;
• zvýšiť produktivitu o 2-4 krát v porovnaní s manuálne metódy;
• znižujú únavu;
• možnosť vykonávať pracovné operácie v širokom rozmedzí teplôt.

Pre objektívnej analýze by nemal zabudnúť na niektoré obmedzenia.

Preniknutie do spodnej vrstve, komplikované uhlové priestor s veľkým zariadením obtiažnym.

Ak chcete získať toto zariadenie zaviesť jednotný plán nemá zmysel. Lacnejšie - vziať ju na počtu dní. Je potrebné zakúpiť dostatočné množstvo spotrebného materiálu a príslušenstva majú vykonávať manuálne pracovné kroky.

Háčik pre párenie armatúry

S touto kompaktný nástroj je vhodný pre prevádzku v úzkych priekopách, v uzavretých priestoroch. Zlepšenie vlastné-vyrobené konštrukcia prispeje k zlepšeniu svoje spotrebiteľské vlastnosti:

• Možno použiť zodpovedajúcej dĺžky výstužného úseku o minimálnom priemeru pre výrobu háčika (6 mm).
• Sila kovu vyššia v porovnaní s nechtom. Prítomnosť na povrchu výčnelky prosil vykonaní práce s drôtenými operácií.
• Vytvorte potrebný formulár je možné bez kresby, napodobňoval továrenské výrobky, kresieb, fotografií.
• Hrúbka a dĺžka rukoväte, a ďalšie špecifikácie produktu nie je ťažké nájsť s ohľadom na preferencie a fyziológie konkrétneho užívateľa.

V tomto zariadení, je pružinový mechanizmus je vložená, ktorý zaisťuje otáčanie záchytného zariadenia a drôtenou slučkou. Závitového tyč sa pohybuje smerom hore do uzla vdýchnutí. Tieto akcie spoločne urýchliť implementáciu pracovných postupov, znížiť záťaž na používateľa.

Sú upevnené na háčik v kazete. Konce drôtu, valcované do kruhu, otáča pomocou elektrického motora, rýchlo a bez väčšej fyzickej námahy. Rovnako ako s pištoľou pre záväzné v tomto prípade je tiež lepšie použiť nástroj s vstavaným akumulátorom.

Viazaný prútu od základové pásy

Pod liatie betónu pre založenie malé konštrukcie vhodných zložených a kovania. U oboch technológií možno nájsť nižšie v samostatných kapitolách. Toto video ukazuje jeden z techniky pletenia.

Právo vybrať si vhodný spôsob jednoduchšie potom, čo sa zoznámi so všetkými možnosťami.

Práca s kovovou výstužou

U tejto metódy bude musieť znížiť obrobku s rukami ± dĺžke 28 cm. Potom sa drôt sa prehne na polovicu a so závitom (1) tak, aby slučka bola väčšia prekrývanie párenie kovania. Twist umožňuje použitie rúk nástrojeAlebo zodpovedajúce techniku. V niektorom z možností by mali byť presne dávkovať snažiť, aby zlomiť spojovací prvok. Po ukončení základnej operácie vyčnievajúceho drôtu je spoplatnený s rukami vo vnútri mriežkové štruktúry.

V tomto príklade je pomocou klieští. Tento nástroj je užitočný pri práci s hrubším drôtom, vytvárať komplexné zostavy. Upozorňujeme, že niektoré z týchto možností neopravujte ventil pevne. Umožňujú pohyblivé tyče v jednom smere (vertikálne / horizontálne).

Informácie! Použitie drôtu má nasledujúce výhody v porovnaní so zváraním. To umožňuje malým mobility zlúčenín uzly. To je užitočné v procese liatia vrstvy betónu pre vytvorenie základov nebola poškodená miernym deformácie.

V súčasnej dobe sa často používajú plastové spony spoj s. Tieto univerzálne svorky sú vhodné pre rôzne časti šliach. Váži len málo, nie špinavé ruky, inštalované bez použitia špeciálneho náradia, nástrojov. Takéto dotiahnutie svorky udržať potrebnú pružnosť prútu.

Jedinou významnou nevýhodou je vyššia v porovnaní s nákladmi na kovového drôtu. Odborníci zdôrazňujú, že je potrebné mať na pamäti, relatívne malé pevnosti spoja až do nastavenej malty času. Treba si tiež uvedomiť, zvýšenej krehkosti polymérnych produktov znížením teploty pod 0 ° C,

Informácie! Ak nie sú žiadne významné rozpočtové obmedzenia, môžete si kúpiť odolné plastové objímky s kovovým jadrom.

Tieto výrobky sú vyrábané v širokom rozsahu. Sú používané v rohoch a podporných štruktúr.

S takýmito produktmi urýchľujú inštaláciu. Ale sú tieto upevňovacie prvky sú drahšie ako viazacieho drôtu.

Viazanie sklolaminátovú výstuž

Použitie kompozitného vystuženie materiálu je obmedzená pravidlá diskutované vyššie. Ak vyberiete túto možnosť nutne potrebujú presné profesionálne výpočet. Zvlášť veľký význam pri použití pletenou sklolaminátovú výstuž do páskové základne má rovnomerné rozloženie zaťaženia.

Informácie! Zvyčajne je vzdialenosť medzi jednotlivými polymérnymi tyčou uložený v ráme aspoň 20 až 30 cm. Iba v konštrukcii najľahší architektonických štruktúr zvýšila na 50-60 cm.

V týchto klipoch pre vloženie tyče otáčať rýchlejšie ako pletenie výstužné pomocou "tradičné" spotrebného materiálu.

Povolené použitie hliníkového drôtu, ktoré nepoškodzuje plastový povrch. Počas vytvárania uzlov použiť rovnaké postupy a zariadenia, a to pri práci s kovovou výstužou.

Dôležité! Pri montáži dolného pása nastavená pod polymérnej báze. Odporúča sa použiť malý odstup medzi podperami. Tento roztok sa použije na celkové spevnenie sklolaminátu rámu a zabrániť deformácii pri liatí kroku ťažkého betónu. Tieto ciele sa dosiahnu pomocou prídavných upevňovacích prvkov, vyrobených z kovovej výstuže.