Výroba dlažobné dosky doma s vlastnými rukami

Ľudia viac ako dlažobné dosky, nie asfaltu. Chcú ju a v blízkosti svojho domu vidieť, taky. Majitelia súkromných domov sú nezávislé a nemajú spoliehať na ostatných týmto spôsobom, a to všetko sám. Z ekonomických dôvodov, môžu byť zaoberajúca sa výrobou z dlažobných dosiek v domácnosti.

Dlažobné dosky s názvom, v skutočnosti, dláždenie. Historicky, v mestách povlaku riadil asfalt, ktorý trvá oveľa rovnomernejšie tvar. Moderné dlažba dlaždice je normálny proces materiál s krásnym, viac zameraním stavu, ale tiež má menšiu hrúbku. Kým sa snaží uchovať historické dlažobné kocky a nahradiť nové spevnené plochy, vymýšľať rôzne materiály pre budúce ulíc. Masters dlaždice pokládku nerobia super úsilie pri práci s ním, ale nakoniec je ďalší krásna lokalita.

Výhody a nevýhody dlaždice

Funkcie a výhody materiálu pôsobia súčasne vzhľad. Dlažobné kocky premeniť vozovky a chodníky na uliciach a okolo jednotlivých objektov, zhromažďovanie jednoduché a jedinečné zloženie.

Variabilita použitia, druhý významný prospech, odchádzajúci pasáže pre každú príležitosť. Položiť dlažbu na akomkoľvek povrchu, takmer všade, s akoukoľvek formou. Základ pod ním nie je naleje, a tým dokončenie možné demontovať pre prácu s dutinou v krajine, a potom sa vrátiť bez akéhokoľvek poškodenia. Zvlášť, ak konať opatrne. V takom prípade dlaždice dokonca prenesený na iné miesto.

Fyzikálne vlastnosti, moc, poteší spotrebiteľov. Materiál dobre znáša rany, a pokiaľ ide o mrazu vydrží až 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, napríklad Vibrolisované upevnenie. Za podmienok silných zrážok bude trvať až 10 rokov menej odolné lisované dlaždice.

Drobné nedostatky:

• poklesy pod ťažké predmety;
• Je drahšie alternatívy;
• nekvalitné výrobky vysoko absorpčný a ľahko zlomiť.

Rysy produkcia doma

dlažobné kameň výrobnej technológie môžu byť jednoduché alebo zložité. Ceny vybavenie a úroveň nákladov umožňujú aspoň premýšľať o výrobe Dlaždice vibroliaty doma. Ubytovať "mini-výroba" je zvolený v tesnej blízkosti domácej pôde.

Náklady na čas bude vysoká, a to napriek skutočnosti, že ručne, to nie je nutné robiť v podstate nič. Zároveň je potrebné, aby kúpiť naraz, ako je tomu u továrenských výrobkov. Zaťaženie na rozpočet údržby bude zanedbateľný, pretože proces rozšíri po dobu aspoň 2 mesiacov, a to sa zvýši na štyri, ak je to žiaduce.

Medzi výrobné postupy potrebné na pridelenie vibrocast, blok tvorby a aplikačné formy na liatie. Ako už bolo spomenuté, prvý prístup je lepšie pre zvyšok domáceho prostredia, a to najmä v prípade, že vlastník nechce produkt mal provizórny vzhľad. Len v prípade, že existuje možnosť s imitáciou kamenných blokov na pečiatok doteraz tvrdené betónový povrch.

Na začiatku by mal zvážiť o rozpočte na domácu výrobu nebola strata času!

Výber formy pre výrobu obkladov

Použitie plastové, polyuretánové, silikónové, drevo, kov a ďalšie šablóny. Okrem materiálov, foriem a možností, ktoré im poskytujú, mali by sme definovať konfiguráciu hotových výrobkov. Nemôžete ponáhľať zvoliť formu tašiek. V rovnakej dobe, v prípade, že túžba vytvoriť mimoriadnej fotografie nie je dostatok šesťuholníky, polygóny s krivkami a zvlnené dlaždíc a tehál tvarov. Prvá vec, ktorú treba vziať do úvahy rozloženie v priestore, do najmenších detailov.

Formy sú trvalé, semi-permanentné a one-off. Prvý typ je určený pre veľké množstvo odliv pozadia dlaždíc. Semi-permanentný make žiaruvzdorných materiálov. Jednorazový po prvom použití výrazne deformované a nie sú vhodné pre pokladanie veľkých kompozícií. Polyuretánové a silikónové materiály sa stali populárne pre výrobu v domácnosti. Tvary z nich môže trvať dlhú dobu, a kvalita dlaždíc bude na slušnej úrovni.

Tvar polyuretánové zlúčeniny

Polyuretánovej forme vhodnej pre metódu techniky liatie pre ručné základovú vrstvu. Okrem toho u strojov a dopravných spôsobov, ako ju používať, taky. Vzory polyuretánových zlúčenín má vysokú priľnavosť k väčšine materiálov. V rovnakej dobe, takže produkt nelepí, použite separátory. Polyuretánové zlúčeniny majú nízku viskozitu, čo prispieva k naplneniu celého objemu, vrátane tých najmenších medzier. Sú to "nebojí" od vlhkosti a extrémnym teplotám. Elektrické, fyzikálne a mechanické vlastnosti sú tiež na vysokej úrovni. Vytvrdzovanie dlaždice v polyurethanových foriem dochádza prakticky bez zmrštenia. Nízka viskozita studena vytvrdzujúce zlúčeniny - najlepšou voľbou pre polyuretánové blokov, ale tiež vhodné pre výrobu foriem pre vytvrdzovanie pri teplote asi 50 ° C,

silikónové matrice

Výhodou tohto typu kontajnerov:

• pružnosť;
• trvanlivosť;
• Oni nepraskajú;
• nemajú vyschnúť.

Silikónová matrica je odôvodnené použiť rovnako individuálne prípravou v obchodných potrieb. Pružnosť a flexibilita týchto šablón presne simulovať štruktúru a reliéf reziva, kameňa a dokonca aj listy rastlín. Rovnako ako polyuretánové, silikónové matrice použitá pre výrobu dekoratívnych a jednoduché funkčné dlaždice. Nekupujú celkovej bloky niekoľkých prvkov pod výplne. Ak nechcete obmedziť na konvenčné matrice a bunkovej strednej veľkosti, potom je nutné vyriešiť problém s deformovanými hranami výrobku na okrajoch bloku. Factory silikónové Šablóny sú pomerne drahé, takže to dáva zmysel robiť formy po dobu asi 30 dlaždíc. V priebehu týchto nádob by mali byť čistené od mastné škvrny a dezinfikovať, ale zároveň - rovnako použiť lubrikant.

výrobné technológie dlaždice

Individuálna výroba na vibroliaty technológii uchýlili častejšie. Metóda Vibro je horšia spoľahlivosť hotových výrobkov, ale môžete vytvárať textúry, textúrované vzory, svetlé farby a zložité tvary. Medzi výhody tejto technológie hovoria ekonomická spotreba zmäkčovadlo v porovnaní naliatím do formy, cenové rozpätie je pomerne jednoduché technické špecifikácie pre výrobu. Podstata spôsobu spočíva v realizácii kývavých impulzy cez forme roztoku.

Block-making robí doska je oveľa hustejšia. Po zákroku končia na vlastnostiach blízkych umelého kameňa. Vibro-lisované dlažby použité v parkoch, ciest, chodníkov, parkovacích plôch, kde niekedy pohony ťažkú ​​techniku. Výrobky sú dlažobné kocky v klasickom slova zmysle, v skutočnosti majú viac kompaktné rozmery s veľkou hrúbkou. V priebehu výrobného procesu sa zmes vystavený nárazom lisu. Povrchový materiál získaný hrubý a bledé farby.

Potrebné vybavenie a nástroje

Je potrebné, po prvé, cementové mixér. Dostatočne malé verzie, a zariadenia možno zapožičať alebo prenajať. Objem nádrže je obsahujú a miešať všetky zložky zmesi tak, aby tvoril ani najmenšie hrudky. Kompozícia potom zhutňuje do tvaru a kvality vybavenia zakúpiť vibračný stôl. Indikátory pre dlaždice pevnosť, odolnosť proti vlhkosti a poveternostným vplyvom v priebehu spracovania sa zvýši o 30%. Tabuľka bude musieť urobiť sami, pretože jeho náklady by boli neprimerane vysoké. Budete musieť kúpiť formy pre výrobu dlaždíc nájsť vedierka a misy. Formy lepšie kúpiť plastu alebo silikónu. Domáce rezivo tiež pracovať. Pre väčšie pohodlie, položky by sa mal klásť na policiach. Nemôže dariť bez rozmerné kontajnery pre dávkovanie pigmentov a zmäkčovadlá. Okrem toho požaduje kuchynské váhy.

Výber materiálov na prípravu roztoku

Je potrebné vybrať:

1. cement;
2. plnivo;
3. zmäkčovadlo;
4. farbivo.
5. Grease.

Začína to samozrejme s cementom voľby. Používa sa najmä portlandský cement, s alebo bez prísad. Biela verzia z dokončovacie práce najlepšie, pretože je možné, aby sa odtiene, zatiaľ čo ešte. Plnivo je vybraný malé i veľké. Od prvej zložky závisí mrazuvzdornosť, a druhá - pevnosť. Zmäkčovadlo sa pridá do vody, aby ho a ostatné zložky miešateľné dobrú prácu vlastnosti, trvanlivosť, flexibilita mrazy kondenzátu odolnosť a odolnosť proti vysokým Teploty. Farbivá používa v miešacom stupni, alebo konečný výrobok. Použitá, vrátane prírodných a syntetických, na farbenie a textúru školstva. Kúpiť tuk, aby bolo ľahšie sa dostať do formy dlaždice. Dobrý prostriedok nebude kaziť žiadny vzor alebo dlažby sám.

cement

Kvalitné dlažobné dosky reguluje GOST 17608-91, na ktoré by sme sa mali zamerať. Dotknuté predpisy vyžadovali mráz. V tomto zmysle je kvalita cementu hrá menšiu úlohu, než na celkovú hmotnosť kompozície a proporcií. Vhodné modifikácie M500 zo skupiny Portland cementov. To má dlhšiu životnosť, a uchopil materiálu pred M400 zmesi a nižšie na stupnici. Značka M500 sú minerálne doplnky, ktoré obsahujú až 20%. K dispozícii sú aj úplne bez inklúzií vykonania tejto suroviny. Medzi modifikácie Za zmienku HRC II / A-500 W s minerálnymi prísadami a HRC I-500 - siete. Dlážnice z druhého typu cementu môže odolávať tlakom až do 500 kg / m. Bežná šedá portlandský cement je vyrobený zo sadry a slinku malozhelezistogo. Ak chcete vytvoriť farebné dlaždice najvhodnejšie biely cement M500 však ťažké s ním pracovať.

plniace malty

Výplne sú rozdelené na hlavné a vedľajšie. Do prvej skupiny patria štrk, kamienky a štrk, a druhá - štrk, trosky, kamenné čipy.

Malé prídavky považovať priemer zrna v rozmedzí od 0,16 do 5 mm, ktoré pokrývajú medzery, ako ich hodnoty. Ovládanie zrnitosť sitom. Získané frakcie jemných častíc nie väčší ako 5%, a potom sa rozdelí do granulometrickej modulu. Medzi nimi, by nemal byť prítomný íl a organickej hmoty, pretože to bude trpieť mrazom.

Kaša sa používajú tiež veľký podiel o viac ako 5 mm, štrk, kamienky a štrk. drvený kamenné prvky majú nepravidelné tvary a drsný povrch. Štrk a štrk jemnejšie, ale suť, pretože jeho anorganická má lepšie hodnoty pevnosti a lepšie hodí pre tenké dlaždíc. Štrk a štrk aj väčšie nečistoty.

zmäkčovač

Sú klasifikované v závislosti na základy:

• TOTM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 komplex zmäkčovadlá;
• 3G8, TEG dioktiat;
• DOA, dioktyladipát;
• DINP, diisononyl;
• GPO, diethylhexylphthalate;
• DOP, dioktylftalát.

DOA - lepší ako ostatní, pokiaľ ide o tvrdosť a tuhosť, zachováva dobrú pružnosť pri nízkych teplotách. Zmäkčovadlo 3G8 pre posledný parameter drží prvé miesto. Pôsobí tiež ako na dlhú dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikajúci výkon flexibility v chlade, maximálne teploty pred poruchou, a tiež z hľadiska životnosti a rovnakých prevádzkových charakteristík. Prakticky totožné s modifikačné 1 superplastifikátor DUO DUO 2, len s tým rozdielom, že sa flexibilita pri nízkych teplotách je nízka, ale namiesto toho - lepšia odolnosť kondenzát. Prvé miesto v všeobecne bezpodmienečne zmäkčovadlá TOTM. On je najlepší vo všetkých ukazovateľoch, ktoré superplastifikátor DUO2 známku ako dobré. DINP všeobecne považovaný za jeden z najslabších možností, ale má vysokú odolnosť proti kondenzácii. GPO a DOP sú horšie v tom zmysle, že pre niektorý z parametrov nemožno nazvať kvality.

farbivo

Ako počiatočné sfarbenie prvky použité sulfidy, sadze, soli a oxidy chrómu, železa a titánu. Ďalej, za použitia práškového zinku, niklu, hliníka, medi a jej zliatin. Dekoratívnosť z hľadiska farebného odtieňa a textúry je pripojený pigmentov v roztoku. Tiež dosiahnutie podobného výsledku číslom leptaním kyselinou. Napríklad, mramorové efekty, diabas, žuly, serpentín alebo veku vzhľad. Farby na betón a betónové dlažobné dosky sú prírodné, syntetické a kovu. Materiály vyrobené z minerálov a hornín v dôsledku brúsenie, tepelné a obohatenie. Syntetické zvané komplexné zlúčeniny získané ako výsledok technologických a chemických procesov s vysokou presnosťou výpočtov. Pre externé farbenie vybraná alkydové, polyuretán, epoxid, akrylát, guma a farby.

Na farbenie hotové výrobky sa používajú aj smaltované primer a sklovinu s dutinky vo forme granotseva, korundu, kremičitého piesku.

separačné prostriedky

Dobrá mazacie nepokazí tvar a farbu, nie je priedušná, jeho zloženie je vhodné pre zriedení vodou, pričom sa vytvorila tenká vrstva. Vysušené dosky ľahko odstrániť z formy spracovaných riešení mazacieho pre vyššie uvedené charakteristiky. Takto by nemali byť poškodené šablóny.

Mazanie CSF-1 má rovnomerné zloženie a je rozpustný v studenej a teplej vody. Používa sa pre kovové a plastové formy. Crystal mazacie minerálne oleje sú základom. To sa nanáša štetcom alebo nástrekom. V Nomentana má vlastnosti anti-korózne. Chcete ušetriť kúpiť mazivá Agate. U debnenie používa koncentrovaných adhezívne kompozície, vrátane na báze silikónu. Ďalšou možnosťou rozpočtu, Emulsol má minerálne základ. Niektoré zo zmesí - koncentrovaný, sa riedi vodou.

Proporcie, štruktúry a pravidlá pre prípravu roztoku

Spravidla sa používajú nasledujúce nástroje:

• cement;
• piesok;
• voda;
• zmäkčovadlo;
• suť.

Poprípade pigmenty a pridá dispergačné činidlo.

Vzhľadom k tomu, dlaždice pre súkromné ​​pridelenie, to dáva zmysel, aby maľovať, by ste mali dodržiavať, alebo prinajmenšom zamerať na pomere, z ktorých je 57% štrk, 23% cementu a 20% piesku. Zmäkčovadlo sa v množstve od 0,5% pridanej hmotnosti cementu. Všetky suché zložky 40%, zriedi sa vodou. Pokiaľ ide o pigmenty a dispergačné činidlá na nich sa odstráni 700 ml / m² a 90 g / m², resp.

Zloženie roztoku vody nebude zasahovať skúmané na zahrnutie obsah presahujú množstvo, ktoré ovplyvňujú výkon. Pitná voda vhodná na prípravu zmesi. Pred aplikáciou zmiešaného roztoku, ako jej zložky sa postupne stratifikovat. Roztok pripravený nemožno použiť aj v prípade, že je čiastočne zaistené. Pri teplote + 30 ° C a vyššej vlhkosti pod 50% do zmesi sa pridá zadržiavanie vody častice, vápno alebo ílu.

Tónovacie dlaždice doma

Produkty farbené povrchne alebo v čase výroby. Vrchná farba je použitá ako alkydových a polyuretánových. V druhom prípade zmesi sa pridá oxid chrómu a oxidu, železa alebo titánu. Spotrebitelia ponúknuť kúpiť fluorescenčné pigmenty, ktoré sa hromadia v priebehu denného svetla a v noci vyžarujú svetlo. Sú určené pre tónovanie a povrchových škvŕn. Prepožičiavajú farbu v domácnosti môže byť tiež leptaním kyselinou. Účinné látky v reakcii s betónovým krytom poskytujú nehomogénne odtiene ľubovoľnej farby. Vlnité zdobiť diely vrátane zmesí farieb a primérov. Potom sa roztoku sa pridá koncentrovaná látka na jednej desatine objemu, a zvyšných 90% sú vyplnené primer latexové farby. Farba vydrží dlhú dobu, a dokončiť sila rastie.

Ako sušiť dlaždice

Najprv vytvorte podmienku konať rýchlo vyrobené dláždenie. Neskoršie dlaždice sú vyrobené. Na miesto sušenie nesmie byť vlhkosť alebo studené.

Keď sa už zdá, že doska je už suché, napriek tomu nemôže byť vyňatý z formy. Približne ďalšie 30% uplynulého času potrebného pre materiál vyschla v miestach kontaktu s šablónou. Silne prilepenie hrán bod na vznik pravdepodobných škôd na dlaždice v budúcnosti. Pre kvalitatívne sušenie teplotu dostatočnú pre +10 ° C, a optimálne je pri teplote + 20 ° C Miestnosť sa vyberie s ohrevom, čo je niekoľkonásobne znižuje riziko chýb v dôsledku zlej sušenia. Spôsob tepelného spracovania tiež zlepšuje vlastnosti produktov. Potom dal dlaždicu v sušiacej komore. Teplota v ňom je asi 50 ° C a účinnosť sušenia je zvýšená, zatiaľ čo vlhkosť na 95-97%.

Nápady výrobu dlaždice vlastnými rukami

Jednou zo základných myšlienok je považovaný za vzor kosoštvorcovými prvky 2 rôznych farbách. Problémy s usporiadaním fragmentov pri tomto spôsobe nedochádza.

V jednoduchých chatách možno vidieť obklady fragmenty s veľkými vzdialenosťami medzi sebou, naplnených kompozitného materiálu. Vyrábať tašky pre túto aplikáciu nebude ťažké, pretože môžete použiť akékoľvek formy.

Niekto si kúpi geometricky pravidelné obrazce s chaotických čiar vnútri. Plán plocha bude ľahké, ak šablóna formulára bude bližšie k štvorec alebo obdĺžnik krátka.

Produkty pod rúbať strom a malé náhodné prvky budú veľkolepé už uvedená. Prvý vybaviť farebné atmosféru v duchu prírody. Chaotické bruschatye fragmenty šablóny pripomenie zaujímavé vyprahnutý povrch na správne usporiadanie.

Doska "drevená píla cut" v podobe silikónu

Doska betónová "rezať strom" simuluje segment strih kufra. Použite ju najmä drevených domov, rovnako ako pri pokladaní stopy po trávniku.

Ak chcete zachovať bohaté farby dlaždice-simulácií, by malo byť natreté koncentrovanými farbami a naviac - pre dosiahnutie vysokej pevnosti pre väčšinu povrchov. Formulár by mal byť pripojený k šablóne silikónové. Nech je to na kontúry rezu s prídavkom reliéfe na vnútorných stranách na základe vlastného uváženia. Spodná vrstva by boli letokruhy, a hlavné prijmú strany formulára. Prvá vrstva je vyrobená z piesku a cementu s prídavkom vody s plastifikátorom. Jeho jemne rozotrie špachtľou, kým v rovnomernej hrúbke vrstvy v ideálnom prípade 0,5 centimetrov. Vzhľadom k nedodržanie tejto technológie v "letokruhy" sa objaví škvrny. V prípade pigmentov z rozličných častí výrobku spadne cez okraj, sú farebné ručne.

Výroba tašiek pomocou šablóny

Jednoduché zariadenie vo forme voštinové mriežky materiálu, čím sa získa zaujímavý tvar a požadovanej hrúbky. S mriežkou okamžite šíriť veľké plochy, alebo ísť na druhú stranu a použije k postupnému pokladanie dlaždíc na princípe mozaiky. Umiestniť figúrky v poradí bude jednoduchšie v zamestnaní, ak vzorkovníka hrany majú správny tvar.

Urobte si šablónu polyuretánu, silikónu, plastov a podobne. Silikón sa používa na vytvorenie neobvyklé dlažby. Plech alebo drevo získať dobrú domácu šablóny. Sériové mriežka dosť pre najmenej 200 cykly výroby.

Pri neuniformní styling použití s ​​dlažba zvlnený tvar. Jeho šírenie v prechodových zónach. Classics sú vyrobené z plochých prvkov. Modernistický štýl prejsť guľatých produktov.

Bezpečnostné predpisy pri práci

Prvým krokom je ochrana pohyblivých častí zariadenia, rovnako ako inštalovať izoláciu pre jednotky, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Práca sa vykonáva prevažne pod holým nebom, ale ak budete využívať priestor, potom sa vybaviť ventiláciu. Okrem iného, ​​v priestoroch sa bude musieť odstrániť toxické látky a prach. Ak chcete túto techniku ​​použiť ako samostatnú ventiláciou. Jednotky, elektrickej inštalácie a uzemnené, aby sa zabránilo iskrám, statickej elektriny.

Technologické činnosti by mali byť vykonávané v montérkach s ďalšími ochrannými prostriedkami pre tvár a telo. Musí pracovať v pohodlnej teploty, vlhkosti, a za prijateľnú akustického tlaku tela.

Ak vo výrobe obkladov prilákal pracovníkov zapojených, že je nutné, aby pracovný priestor projektu.

záver

Zušľachtiť územia okolo domu je nepravdepodobné, že bude mesiac alebo dva. Ale počas tejto doby je teoreticky možné mať čas vyložiť krásne chodníky, cesty a spôsoby pre prevádzku. Požičať drobných remeselníkov techniky dostupné materiály zhromaždené priniesť krmivo z okolitých obcí a vytvorenie dlažba. Aké by to bolo možné, alebo jednoducho umenie, záleží na dobe strávenej. Až do skorých medzníkov zvoliť formu tašiek a vzorov pre jeho výrobu. Čo sa týka spôsobu výroby, preferujú hlavne vibrocast, pretože je to jednoduchšie, pohodlnejšie a jednoduchšie. Fyzikálne vlastnosti produktov v rovnakej dobe bude len o málo horší než výkon Vibračná dlažba. Pri tomto výbere metódy a materiály nekončí. Zostáva otvorenou otázkou, o farbe. Zmes sa buď v procese Kohler alebo zafarbených dlaždice už zmrazené.