Pri montáži vykurovacieho zariadenia z nerezových rúrok treba vyrobiť záhyby a prechody uhol k presnému uloženiu potrubných spojov. Ak chcete túto operáciu vykonať, platia špeciálne zariadenie na výrobu ocele Bender. V závislosti na ohýbačke rozsah trubice môže byť manuálne prevedení pre priemyselné alebo ohýbanie.
Technické parametre a vlastnosti rúrky z nerezovej ocele
Nerezová oceľ má rad pozoruhodných užitočných vlastností, a preto široko používané v priemysle, lekárskom priemyslu, verejných služieb a domácností. Jeho hlavné vlastnosti patrí schopnosť odolávať korozívne prostredie, odolnosť proti korózii a vysokou teplotou a vysokú mechanickú pevnosť.
Tieto vlastnosti získané prostredníctvom chemického zloženia ocele, ktorého podstatou je, chróm. Pri výrobe ocele a pridá sa ďalšie prímesi, ktoré poskytujú produkty získané príjemný hladký vzhľad.
Dôležité! Z nerezovej ocele nemá nepriaznivý vplyv na vodivosť média, takže je úplne bezpečné pre potraviny a vodu.
Metódy na zabránenie ovalization
Pri ohýbaní rúr z nerezovej ocele, najmä tenkostennú, prejavuje nežiaduce zmeny v tvare a hrúbky materiálu steny výrobku, a to najmä:
- mení vonkajšia forma, objavia ovalization;
- je zníženie vonkajšieho hrúbky steny v dôsledku rozťahovanie počas ohýbania;
- Vzhľad slučiek a záhyby na vnútornom polomeru ohybu;
- po ohnutí v dôsledku pružných vlastností produktu zvyšuje polomer ohybu a uhol natočenia.
Všetky tieto negatívne dôsledky vplyv na vzhľad produktu, zníženie hrúbky steny znižuje pevnosť. Ovalization znižuje prietokový prierez a spôsobuje ďalšie odpor voči pohybu pracovného média.
Z tohto dôvodu, aby sa zabránilo takejto zmeny v ohýbanie rúrok sa vykonáva za použitia metód, aby sa guľatý tvar výrobku bez deformácie. Jedným z týchto spôsobov je založená na skutočnosti, že do vnútornej plniacej trubky tuhého alebo pružného materiálu, chrániť vnútorné steny z deformácie.
Výplň môže byť použitý piesok, práškový korok, guma, a dokonca aj voda. Aby sa zabránilo vyzrážaniu plniva pri ohýbaní, rúrkový diel uzavretý na oboch stranách zátky. Aby sa zabránilo posunutiu steny vonkajšej rúrky sa používajú ako vonkajšie vodítka valec.
Najlepší účinok sa dosahuje za použitia ako plnivo v tuhej látke, avšak táto metóda je bežnejšie. Obvykle pri ohýbaní sa používa len dva spôsoby, ako zabrániť deformácii, vnútorné a vonkajšie, to dáva najlepší účinok.
Priemyselné spôsoby ohýbanie
V priemyselnom prostredí, ohýbať rúrky z nerezovej ocele, sa používajú rôzne metódy: pomocou ohýbacieho nástroja, spôsob vinutia spôsobom chod, valcovanie, ťahanie a rozťahovanie nosiča. Použitie určitej metódy závisí na hromadnú výrobu, ako aj typu a veľkosti výsledného zakriveného koncového produktu.
ohýbanie ohýbačky
Pre malé objemy výroby alebo pri inštalácii potrubných systémov pre ohrev ručné ohýbačka je používaný na staveniskách. Bender má nízku hmotnosť a môžu byť ľahko doručené do staveniska. Sú k dispozícii pre rýchle zmeny valcov rôznych priemerov a maximálny uhol ohybu je 180 stupňov. Skrutka tyč ohýbanie poháňa ohýbací valec, ktorý ohýba priemer rúrky do 18 mm.
V tých miestach, kde je elektrická sieť využíva prenosná elektrická ohýbačka pre nerezovej ocele. Úplnosť dodanie zahŕňa veľký súbor rôznych nástrojov pre ohýbanie rôznych veľkostí materiálu a polomery ohybu. Nastavenie násobnú rýchlosť, prítomnosť spätného chodu a automatickom režime, ako aj nízku hmotnosť poskytuje významnú výhodu tohto zariadenia v porovnaní s ostatnými ohýbačky.
V neprítomnosti elektrického vedenia pre prevádzku zariadenia je možné pripojiť batériu.
Flexibilný spôsob navíjanie
Spôsob navíjanie pružnú rúrkou v špeciálnych strojoch ohýbanie rúrok. Tento spôsob sa používa predovšetkým pre tých priemyselných odvetviach, kde je potreba, aby dostali profilové rúrky vysokej kvality s malým polomerom ohybu a plnú geometria neproměnnost múru. Tento letecký a kozmický priemysel, strojárstvo a výroba nábytku.
Ohýbacie proces je nasledujúci: potrubie je kladený na špeciálnom zariadení s názvom tŕňa, a svorka pripojená k ohýbacieho vojne. Ohýbacie valec sa otáča s upínacím a pretiahnutie rúrky, ktorá je navinutá na valci na vopred stanovenú uhla ohybu. Vnútri produkt zachováva tvar tŕňa výrobkov, neumožňuje jej Zmeniť agendu.
Ohýbanie použitím beh
Pre stavebníctvo, ako aj výrobu a kus malých dávkach, ohýbačky sú použité, ktoré produkujú ohýbacie proces beží. Ak je výsledný produkt lisované do prúdu pevného valčeka a bezpečne. Valčekovanie valec sú kruhové pohyby, ohýbanie oceľové rúrky na požadovanú veľkosť. V tomto prípade je prúd veľkosti valčeky musí zodpovedať priemeru ohybné rúrky.
Táto metóda sa používa pre ohýbanie rúrok s veľkou hrúbkou steny, s polomerom ohybu nie je menšia ako 3,5 D. Zmena prierezu v mieste ohybu môže dosiahnuť hodnotu 10... 12%. Ohýbanie leštenie používa, keď ovality nie je dôležité pri používaní výrobku. Stroje na ohýbanie rúrok pre tieto diela majú jednoduchú a lacnú cenu zariadenia.
valcovanie
Valčekové ohýbačky sú sklopné produkty v kruhovom oblúku a obrobok môže byť dokonca ohýbať do špirály, a môžete určiť výšku špirálovej cievky. Proces skladania do kruhu sa skladá z dvoch fáz:
- Spočiatku, stroj vytvorí predpätie s produktom, je daný zakrivenie a polomer ohybu. Taký priemer interferencie je vyrobená pohyblivého valca, keď je rúrka spočíva na dvoch koncových valcov.
- Ohybné rúrky sú vyrábané pod vplyvom trecie sily, ku ktorému dochádza v dôsledku otáčania hnacích valčekov a obrobku. Trubica riadi smer otáčania, a vyskytuje sa vo vopred stanovenom polomere ohýbanie. Ak pri prevádzke je možné vyrábať daný polomer, operácia sa mohli opakovať s veľkou lisovanie pohyblivého valca.
Na 3-valec polomeru ohýbačky ohybu závisí od hrúbky steny. U tenkostenného polomer ohybu potrubia väčší -10D, pre hrubé -10D, a produkt s veľmi silnou stenou môže byť up-5D.
kreslenie
Niekedy je potrebné, aby sa ohýbanie rúrok s klesajúcim priemerom. Takýto proces sa nazýva ťahanie. Používa sa pre výrobky s tenkou stenou. Spočiatku vyrába lisovanie koniec aktuálneho priemeru. Potom zvlnený koniec je ťahaná cez matricu a je upevnená pomocou svorky na skladací vzor.
Pri otáčaní šablóny produkt je vháňaný do zvlákňovacej trysky, a tak dochádza k zníženiu v priemere a je ohybný. Pri tomto spôsobe ohýbaní hrúbky steny sa znižuje viac než u konvenčného ohybu.
predĺženie
Veľmi zriedka používaný spôsob ohýbanie rozťahovanie metódy. To spočíva v tom, že výrobok končí v pevnej a priemere prítlačného valčeka nárazu. Vyznačujúci sa tým, že predlisok podlhovastý, zužujúci sa steny a ohýbanie vykonáva o vopred určený uhol.
Ohýbanie na podperách
Pre ohýbanie na podpery používané tzv Bender typu kuše. Rúrka je inštalovaná medzi dvoma podpernými valčekmi, a sila je aplikovaná v strede prítlačného valca pomocou skrutkového zdviháka alebo hydraulického pohonu. S takým stacionárne zariadenie môže ohýbať výrobky s priemerom 350 mm. Vydanie a ľahké prenosné arbalety ohýbačky, ktoré sa používajú pre priemery potrubia do 100 mm.
Flexibilné spôsoby doma
Pri výrobe ohýbacie práce sú dva spôsoby použitia doma: s ručným nástrojom ohybu alebo bez jeho použitia.
Dôležité! Rúrky s dostupnosťou potrebných zásobovacích valcov rôznych priemerov uľahčuje prácu, a to tým skôr zmenou valčekov, môžete ohýbať výrobky rôznych priemerov.
Zariadenie namontovaná do zveráka na zavádzacích valcov a veľkosti rúrky sa zavedie medzi valcami tak, aby sa oprela proti oporné konca. Ďalej držadlo otáča pohyblivý valec na uhle ohybu znovu skontrolovať rozmery a odstránenie hotového výrobku.
Bez ohýbacieho nástroja môže ohnúť rúrku pomocou pružinový úsek drôtu nie je väčšia ako 4 mm. Pružina stanovená na konci, a predlisok je vložený do doraz pre upevnenie, alebo môže byť upnutý vo zveráku, ale nie k deformácii koniec. Potom, druhý koniec je ohnutý vo vopred usporiadaný vzor. Po skončení ohýbania pružiny je vybratá z profilu produktu.
Zvoliť spôsob ohýbanie závisí na mnohých podmienkach, a hromadnej výroby, kvality a tvar konečného výrobku, miesto výroby stavebných prác, a náklady na vybavenie. Avšak, keď ohybné články môžu vyskytnúť rôzne chyby stenčenie steny, pokrčeniu a ovality. Preto sa všetky tieto faktory je potrebné zvážiť pred začatím práce.
