Mazanina s rukami: krok za krokom 30 foto procesných

Obytné, priemyselné stavby vo väčšine prípadov nie je bez nivelačné základni. Pre dosiahnutie hladkého povrchu podlahy umožňuje poter, ktorý sa týka jeho štruktúry, tvoria základ pre ktorú sa podlahové krytiny. Pri vykonávaní opráv a stavebných prác v mnohých majiteľov domov sa zaujímajú o otázku, ako urobiť mazanina s rukami nad hlavou, ak je to možné robiť prácu na vlastnú päsť, bez toho aby vyzvala špecialistov.

Typy poterov pre ich vlastnosti, výhody a nevýhody

Poteru - základná časť, blistra vrstva dokončí. To predstavuje stavebné zmesi položený na hornej časti prekrývajú podlahy na zemný izolácie. Slúži ako podklad pre položenie podlahovej krytiny, ako sú parkety, linoleum, korok. V niektorých prípadoch je vrstva sama o sebe pôsobí ako vrchný náter na priemyselné vybavenie, obchody, sklady, garáže, pivnice.

Hlavným zmyslom väzieb - vyrovnanie podkladu základňou. Obrátime Ak sa normatívnych dokumentov, podľa SNIP 2.03.13-88 str. 5.1, táto vrstva by mala byť použitá skryť potrubia, vytvoriť požadovaný sklon, rozloženie zaťaženia zvukovo izolačných vrstiev zabezpečila menovitú absorpciu podlahy tepla.

S ohľadom na spôsob stohovanie, zmesi štruktúry, existuje niekoľko typov poteru: mokré, suché, polosuché. Pri konštrukcii najčastejšie používaných cementovej malty piesku pri plnení hrubým povrchom. sadrové analógy môžu byť použité v obytných oblastiach s nízkou vlhkosťou. Urobiť správne rozhodnutie, aby zistili, aký druh poistenia je najlepšie pozrieť sa na každý typ podrobnejšie.

sucho

Suchý poter vám umožní rýchlo vytvoriť rovnú plochu pod vrchný náter. Vyrovnanie sa vykonáva naplnením sypkého materiálu, cez ktorý stohu drevotrieskových dosiek, sadrovláknité dosky, OSB, preglejky. Pre obliečky použiť ľahčený íl, perlit, vermikulit, kompevit. Hrúbka vrstvy je závislá na sa berú do úvahy viac ukazovateľov nepravidelnosti a rozdiely podkladu, vziať do úvahy dostupnosť inžinierskych sietí. Hlavnými výhodami prefabrikovaných poschodí zahŕňajú:

• Rýchlosť inštalácie. Spustiť drsný povrch môže byť po dobu niekoľkých dní;
• Jednoduchý postup montáže. Podľa sily, aby svoje ruky bez účasti expertov;
• Udržiavateľnosť konštrukcie. Je možné opraviť chyby, odstrániť nepresnosti;
• Jednoduchá inštalácia komunikácie;
• Malé zaťaženie strechy budovy;
• Dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

strach z vlhkosti môže byť oddelená od nevýhod modulárnou konštrukciou. Kedy by mal byť jeho konštrukcia je osobitná pozornosť venovaná hydroizolácie. Pod vplyvom objemovej zmesi vody ako kryté materiálov môže deformovať. Tiež, pokiaľ je doba po povodni nie je suchý podlahy a podlahy, potom v priebehu času bude potrebné pleseň.

mokrý

Mokrý poter môže byť vykonaná za použitia betónu a cementu, piesku zmes. Rozdiel medzi nimi spočíva len v prítomnosti plniva vo forme drveného kameniva alebo štrku. Pre výrobu prostriedku je treba cement, piesok, voda. Pre zvýšenie ťažnosť, pevnosť, trvanlivosť, môže byť použitá rýchlosť sušenia špeciálne plastifikátory prísady. Hlavné výhody použitia tohto typu prevedenia sú:

• Príležitosť byť položený na všetky typy podláh, vrátane zem;
• Vysoká pevnosť;
• trvanlivosť;
• Montáž externého tepla a izolácie;
• Príležitosť pre vyrovnanie akékoľvek nerovný povrch.

nevýhody:

• Dlhšiu dobu schnutia, ktorá závisí od hrúbky vrstvy;
• Spoľahlivosť závisí na technológii náterov zhody;
• Základňa treba zvlhčovať nahrané pravidelne, aby sa zabránilo tvorbe trhlín.

Kúpal báza sa vyznačujú veľkou hmotnosťou, takže domovy týchto väzieb je žiaduce, aby sa, pretože má značnú záťaž na založenie a stropov.

polosuché

Keď sú liate podlahy často používa polosuchý poter. Na rozdiel od tradičných piesku a cementu alebo betónové zmesi sa rýchlo schne, sa používa pre jeho prípravy minimálnom množstve vody, v prostriedku. Konečné zloženie je mierne zvlhčí zmes piesku a cementu, pretože obsahuje špeciálnych prísad a zmäkčovadlá, ktoré poskytujú pevnostné vlastnosti tkaniny po naliať. môže byť izolovaný z hlavných sprievodných isté:

• Minimálne množstvo kvapaliny, ktorá sa rýchlo vyparuje;
• Takmer žiadne zmrštenie pri tuhnutí trhlín netvoria;
• To zlepšila akustické, tepelnoizolačné vlastnosti;
• Fiberoptic alebo kovová výstuž zaisťuje vysokú odolnosť proti mechanickému poškodeniu;
• Práce na pokládku a vyrovnanie môže byť vykonané s vlastnými rukami;
• Materiál sa môže pohybovať cez 10-12 hodín po položení;
• Laid vrchný náter v podobe keramických dlaždíc môže mať v deň 3, plávajúce podlahy - mesačne.

nevýhody:

• Po injekcii do zmesi, vlhkosť môže viesť k obnoveniu hydratácie procesov;
• Nedá sa použiť v oblastiach s vysokou vlhkosťou;
• Bez špeciálneho vybavenia je prakticky nemožné vykonať správny zmiešavacie časť zložiek;
• Komplexné a časovo náročný proces, ktorým sa polosuchého kompozícia vo veľkých oblastiach;
• Kvapaliny pre úpravu môže viesť k rozvoju mikróbov a plesní rast.

Materiál na posilnenie väzieb - čo je najlepšie zvoliť

Poteru je dostatočne odolný povlak, ktorý poskytuje vyrovnanie sex. Avšak, dokonca s výrobou a stohovacie technológia má významný nedostatok, ktorý je vyjadrený v nízku pevnosť v ťahu. Za účelom zvýšenia jej únosnosti, zvyšuje pevnostné vlastnosti použitého výstuž, ktorá môže byť:

• Stohovacie pletivo;
• Zavedenie krok prípravy zmesi sklenených vlákien;
• Pridanie k zloženiu polymérnych a kompozitných prvkov.

Posilnením zložky umiestnené v tele poteru, vykonávať rôzne funkcie. Chráni povrch pred praskanie pri sušení roztoku, zvyšuje životnosť hrubým povrchom. V prípade, že hrúbka cementu, piesku kompozícia nepresiahne 30-40 mm, a základňa je dostatočne silná, že je možné zaobísť sa bez výstuže. V prípade, že vrstva je väčšia ako 50 mm, povrch je podstatné zaťaženie, roztok sa umiestni na základňu nespoľahlivé, potom sa tento proces je lepší zanedbať.

kovové pletivo

Pri výrobe kovových mriežok použitá oceľového drôtu BP-1 v priemere od 2,5 do 6 mm. Pre pripojenie tyče používané bodové zváranie, ako sa skrútený drôt tvorí štvorcový alebo obdĺžnikový bunky. Čím menšia veľkosť, tým vyššia pevnosť výstuže. Hotové výrobky majú rôzne rozmery, zrolované alebo predávané vo forme listov.

Hlavným účelom kovového pletiva - zvýšiť pevnostné vlastnosti poteru, distribuovať načítať vo svojom stĺpci, aby sa znížilo riziko praskanie, zmršťovanie, zvyšuje odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Oceľové tyče sa na namáhanie v ťahu, ktoré chránia štruktúru pred zničením, k zvýšeniu jeho nosnosti.

Pre záber riadne plniť svoju funkciu, musí byť nutne v tele poteru, to je zvyčajne inštalovaný v dolnej tretine, vzhľadom k celkovej hrúbke. K tomuto účelu je nesený nad úrovňou podkladu pomocou špeciálnych plastových tácok vhodnú výšku. Hlavné výhody oceľového produktu môžu zahŕňať:

• Dlhá životnosť;
• Nízke náklady;
• Odolnosť voči zmenám teploty;
• Vysoká pevnosť v ťahu;
• Schopnosť odolať ťažké bremená.

Polymér a sendvičové elementy

Okrem tradičného kovové pletivo na vystuženie ako plastika a sklolaminátu náprotivkami môžu byť použité. Modely z polypropylénu majú dobrú pružnosť, nemajú strach z korózie, ktoré nie sú členené pôsobením chemikálií. Hlavné výhody plastových výrobkov sú nasledovné:

• ľahká;
• trvanlivosť;
• Nízke náklady;
• plasticity;
• Jednoduchosť použitia so stavebnými materiálmi, možnosť pokládky nepravidelného tvaru miestnosti.

V jadre sieťky sklenených vlákien je aluminoborosilicate sklo. Jeho tyče impregnované špeciálne riešenia, ktoré zvyšujú odolnosť voči alkalickým materiálom. Ona ďalej dopĺňa štrukturálne váhu, tak to je často používaný k vytvoreniu väzby s malým a stredným zaťaženie v obytnej zóne. Jedinou nevýhodou je obava z vysokej teploty vyššie ako 200 ° C

Usporiadať výstuž kravata je možné pomocou kompozitný výstuže. Jedná sa o nekovové tyče zo skla, čadiča, vlákien uhľovodíka. V závislosti na vstupe materiálu so sklenenými vláknami izoluje (TSA) čadičový (ABP), vystuženie z uhlíkových vlákien. Stavebný materiál vyznačuje vysokou špecifickou pevnosť, odolnosť proti korózii, má nízku tepelnú a elektrickú vodivosť. Avšak, modul pružnosti v 4-krát menšia ako u ocele, nie je plast, má nízku odolnosť proti tepla.

vláknové výstuže

Vláknina je vysoká pevnosť vlákien vyrobených zo syntetických, minerálnych, kovových materiálov, ktoré môžu významne zvýšiť kvalitu vlastnosti betónu. Tenké vlákna môžu mať dĺžku 1,5 až 45 mm v priemere a 20 mikrometrov. Stavebný materiál je dobrou alternatívou k plastu, sklenených vlákien sieťoviny. možno určiť hlavné výhody sklolaminátu:

• Rovnomerne rozložená vlákna vnútri väzobného člena;
• Významné zvýšenie pevnosti štruktúry;
• Znížená zmrštenie;
• Dlhšie použitie;
• Zvýšené ťažnosť úpravy;
• Skrátenie doby vytvrdnutí zmesi;
• Zabránilo praskanie a delaminácia;
• Rovnomerné rozloženie zaťaženia.

V závislosti na použitom procese pri výrobe materiálov, existujú nasledujúce typy pomocných látok:

• Polypropylénového vlákna. Plastové vlákno sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, je dobrý tepelný izolant, takže sa často používa pri regenerácii podlahového vykurovania.
• Oceľ závit. Sa skladá z oceľových vlákien, majú dobrú odolnosť proti mrazu. Vzhľadom na vysoký mernou hmotnosťou oveľa ťažšie konštrukcie.
• Čadič. Vhodné povlak na regeneráciu, je vystavená vysokým dynamickým a rázové zaťaženie.
• Sklolaminát. To môže byť pridaná do sadrového poteru. Výrazne zvyšuje plasticitu kompozície.
• Azbest. Používa sa veľmi zriedka, iba vonku.

Etapy inštalácia mokré betónovej mazaniny s rukami

Klasická metóda zahŕňa liatie základov styazhechnym roztoku a jeho následné stuhnutie. Zmes sa šíri priamo na podlahové dosky, alebo na teplo a hydroizolácie. Najjednoduchšou metódou mokrého poteru - hladký. Náročný proces, ale celkom jednoduché. Potom, čo oboznámení s klasickou technológiou, bude zvyšok trikov majstra bolo oveľa jednoduchšie.

Nástroje a materiály potrebné

Trvanlivosť väzby závisí na kvalite použitých materiálov. Lepšie zvoliť cementovopísčitý zloženie. V tomto prípade je osobitná pozornosť by mala byť venovaná na piesku. Sebemenší nečistoty íl neprijateľné. Hotový sypký zmes sa riedi prísne v pomeroch uvedených výrobcom na obale. V menších miestností, kde je nutné, aby sa tenký film, za použitia zmesi samonivelačných cementu alebo sadry na báze. Hladký, bezprašný povrch je vytvorený pod vplyvom gravitačných síl. Ak chcete kravatu s rukami musieť pripraviť nasledujúce nástroje:

• Napájanie s nevyhnutnými tryskami pre hnetenie roztok (vrták, vŕtacie kladivo, stavebné mixér);
• Kontajnery vhodný objem;
• výstuž zo sklenených vlákien;
• Majáky statív;
• Lyžica, ostnatý valec;
• Špeciálne topánky s hrotmi sa pohybovať už zaplavila podlahy;
• Betonokontakt terénu;
• Tlmenie pásku.

Príprava a nanesenie základnej

Ak chcete začať opravy by mala byť dôkladná príprava pôdy. Čistenie priestor zahŕňa odstránenie zvyškov tmelu s špachtľou a kladivo. Nečistoty by mali byť zmätené. Ak máte v úmysle vyhodiť izolačnej vrstvy, minimálne postupy, ktoré majú byť definované.

Pre dobrú priľnavosť väzieb k základu nutné pre spracovanie povrchu betonokantaktom alebo akrylový náter. Objavené trhliny a diery musia byť opravené. Je lepšie, aby sa niekoľko vrstiev pôdy. Absorpčná kapacita po zemi sa znižuje, ako je to len možné, čo sa zmes nestráca vlhkosť rýchlo, postupne a rovnomerne suché.

Pevnosťou za mokra väzby závisí na kvalite prípravy základne. Na čistenie veľkých plôch použiť čistič stavba lepšie.

Dispozícia podkrovie: definovanie panorámu a výšku

Poter v súkromnom dome alebo byte by mala byť na rovnakej úrovni vo všetkých izbách. Výška Vylúčenie môže mať kúpeľňu a balkón. Vzhľadom na tieto prahov priestor nemusí byť zahrnuté v celkovej úrovni. Zistiť úroveň podlahových kvapiek pomôže předdávkováním.

Gaugeable súčasná úroveň podlahy môže byť dosiahnuté použitím vodorovnú čiaru po obvode miestnosti. Označiť lepšie vo výške 100 cm od stropu. Ťahané horizontála musí nutne uzavretý. Povolené kompenzovať až 2 mm. Prípravné značenie vykonať niekoľkými spôsobmi:

1. Použitie laserového nivelačného prístroja. Zariadenie je inštalované na statív v strede miestnosti. Lúč je smerovaný striedavo na stenách a v rohoch, aby sa ceruzkou značku.
2. Používanie gidrouroven. Voda Zariadenie sa skladá z dvoch sklenených baniek s meracie stupnice, dlhá hadica. Prístroj sa naplní vodou do stredu nádoby. Pracovať len dvaja ľudia sú s ním. Na jednej stene, aby sa značka vo výške 100 cm od podlahy a dáva váhu prístroja. Ďalšie banka bola aplikovaná na opačný povrch.
3. Budovanie dlhú vodováhu. Obdĺžniková meracia prístroj sa nanáša na stenu, aby rozloženie. Spôsob stanovenia obzor jednoduchou úroveň vhodnú pre malé priestory.

Ktorým sa klapka páska

Na použitie spojovací pás šírka 10-15 cm. Ak chcete pracovať sa zmestí iba materiál, ktorý má dobrú adhézny povrch. Vysoko kvalitná práca poskytnú Knauf pásku. Jeho inštalácia spustite proces plnenia. Klapka páska by mali byť súčasťou pasty cez stenu pri podlahe po obvode miestnosti. Všetky karty, stĺpy musí byť chránená.

Stack materiál akéhokoľvek druhu začína s uhlom. Jeden koniec valca sa opiera o stenu a postupne odvíja, oddelením potrebné množstvo pásky. Ak je samolepiaca, dostatočne odstrániť ochrannú vrstvu a porovnať ju na povrch. Jednoduché výrobky sú upevnené pomocou skrutiek, sponky zošívačku alebo lepidlo.

Materiál, ktorý má byť inštalovaný trvalo. Ak je valec nestačí, spojiť pásy prekrývajú okraje. Kedy páska dôjde k východiskovému bodu, to je aplikované na druhý koniec a znížiť kancelársky nôž.

Stohovanie hydroizolačné materiály

Hlavným účelom izolácie - únik ochrany, zlepšenie kvality poteru. Podľa spôsobu aplikácie môže identifikovať niekoľko základných materiálov. Najčastejšie sa používa v kúpeľniach Wood pruhy alebo smerovaných valcovaných výrobkov. V miestnostiach s vyššou vlhkosťou vzduchu sa používa dodatočne hydrofóbna tmelu prenikajúceho hydroizolácie.

Pred položením vodoodpudivý materiál odstránenie triesok a trhlín, výtlkov trituruje s cementovou maltou. Teraz povrch sa pôsobí asfaltovej emulzie, penetračné prostriedky. Roll materiály sa vyváľa na podlahe so zastávkou pri stenách a navzájom v 15 cm. Po úplnom prípravy na misky rozhodujucej zvyškový materiál sa reže.

Ak je to nutné, hydroizolácie je položený vo viacerých vrstvách s ofsetových kĺby a zvárané konštrukcie fén. Miesta s vlnami a vzduchových bublín Pierce a hladké znova.

inštalácia majáky

Majáky by mali byť umiestnené v najnižších bodoch na podlahe, keď je človek ponechaný v najvyššej. Ak to chcete urobiť, použite celý rad zariadení. Pre mokré kravatu profily vhodné pre rozpustenie alebo skrutky. Ale je lepšie dať prednosť profesionálny dizajn - referenčné body. Nastaviť poter požadovanej výšky pomocou statívu s pohyblivou tyčou v stredu.

Vykazujúce majáky už deje na pripravený podklad, po úplnom zaschnutí pôdy. Rám je kladený na podlahe a centrálnej tyče zvitku k výberu požadovanej výške na pripravených rozvrhnutie. Po naliatí a vyrovnanie zmes vodiacu lištu demontovať.

Príprava roztoku a plnenie

Základné komponenty pre prípravu zmesi, - vody, piesku a cementu. Zložky sú zmiešané v špeciálnej miešačke alebo v vedre mixer konštrukcie. Odporúčané rozmery - jedna časť cementu a 1 diel vody, 4 diely piesku. Pre zvýšenie pevnosti roztoku sa pridá zmäkčovadlá.

Pred preniesť riešenie na podlahu je nutné načrtnúť alebo fotografie absolvovanie komunikácia rýchlo nájsť v prípade potreby opraviť. Vyplniť štarte z protiľahlého rohu k dverám miestnosti. Roztok sa naleje medzi dvoma majáky a sploštené podľa pravidiel kľukatý pohybov. Prebytok sa odstráni vo vedre, zmesi v mieste vybrania.

Ktorým sa proces sa opakuje, kým sa celá podlaha nebude zaplavený. Aby sa zabránilo trhlín a škár pri sušení, čerpacie proces sa uskutoční v rovnakej miestnosti po dobu jedného dňa. Chodiť na podlahe bude možné po 2 dňoch.

Ako sa starať o dobu zrenia väzieb

Po naliatí podlahy by mali byť odstránené majáky a opravy trhliny. V tomto stave sa poter musí prejsť fáze zrenia. Doba spracovania závisí od teploty v miestnosti, vlhkosti vzduchu, hrúbke poteru. V priemere bude trvať najmenej 4 týždne.

Pre zvýšenie kvality povlaku, je pokrytá fóliou a pravidelne zvlhčí, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Je nutné eliminovať prievan, čo môže viesť k rýchlemu sušenie. Po niekoľkých dňoch poteru je pochôdzne a uistite sa, že je plochosť. Aby betónový povrch hladký priebeh postupu zheleznenija. Čisto rozptýliť cementu a prepíše jeho kovové hladidlom.

Etapy montážne suchý poter

Tento variant je vhodnejšie rozhodujuca pre byty, pretože neposkytuje príliš veľký tlak na prekrytie. Suchý spôsob plnenia poskytuje hladké hrubé podlahy, ktoré sa následne môžu byť uložené žiadne cieľovej materiál. Ako poter zhromaždenie mokré, suché nadácie pokládka prebieha v niekoľkých fázach.

Nástroje a materiály potrebné

All major a dodávky musí byť zakúpené s rezervou. Prebytok môže byť potrebné, ak sa v priebehu prevádzky, použitie menšie časti v prípade potreby k poškodeniu súčasťou výrobku. Požadované množstvo sypkej zmesi subjektu vypočítať rovinnosť prekrývajú, hrúbky budúce väzby. zmes keramzit Priemerná spotreba paliva - 10 litrov na 1 m2 zrnitostné frakcie - 2 mm, výška vrstvy - 4-12 cm. Ak je to potrebné, použiť protokoly - mreže z 10 x 10 cm. Montážne práce suchý poter je vykonávaná pomocou nasledujúcich nástrojov:

• Laser, voda, úroveň budovy;
• Sadrovláknité dosky;
• Píly na rezanie dosiek a listov;
• Skrutkovač, skrutky;
• Príslušenstvo pre prekladanie;
• Meter, nožnice.

prípravné práce

Laid suchý poter je možné len na pripravený podklad. Práca začína dôkladnú kontrolu povrchu a identifikáciu problémových oblastí. Stav betónových základov nemusí byť perfektné, ale žiadne významné závady. Počet povinných dôvodov na prípravu akcie patria nasledujúce:

1. Primer. Konečné zloženie sa dôkladne zmieša a aplikuje sa na podlahe sa štetcom a valčekom. Po 4 hodinách, a môže pokračovať v nasledujúcich prípravných postupoch;
2. Lepiaca páska tlmič. Materiál je pripevnený k stene vo výške budúcej kravaty. Je potrebné mať gipsovolokonnyh hrúbky dosky;
3. podlahové značenie. Použitie značkou základnú úroveň a značka stenu sa aplikuje po obvode;
4. Tesnenie izolačný materiál. Väčšina z nich používa jednoduché plastovej fólie. Pevný kus narovnať celú oblasť so zastávkou pri stene najmenej 20 cm;
5. Inštalácia majáky. Pre suché potery majáčiky môžu mať akýkoľvek tvar. Profily horná hrana by mala byť plochá a je vhodný pre vyrovnanie pravidlo, pretože budú odstránené a zameniteľné. Frekvenčný majáky pokladanie vybrali individuálne.

naplnenie plnivom

Po skončení tejto hrubej práce môže byť vykonané vyplnenie poter. Vopred vypočítané množstvo plniva sa naleje na podlahu a na úrovni, na základe majáky. Potom zásobník listov Gols. Funguje to cez veľký priestor je jednoduchšie vykonávať po etapách, čiastočne naliať zmes a robiť krytina.

Ako majáky možné použiť bežný profil pre sadrokartónové dosky. Dva prvky sú umiestnené na plnenie a dabovať úrovni. Keď sa jedna časť sa stáva hladká, majáky odstránená a upravil. Suchá zmes sa vleje sa rozpätie ram sadrovou stierkou v prípade potreby.

Kladenie vrchnej vrstvy

GVL listy položené na plnivo v akejkoľvek forme. Ale bude to jednoduchšie pre spustenie inštalácie zo steny naproti vstupným dverám. Dosky, ktoré sú umiestnené v blízkosti steny, je nutné vopred pripraviť - rez šev. Pre tesné spojenie medzi nimi pomocou lepiacej zmesi a skrutky. V konečnej fáze podťaté hrany pásu a polyetylénu.

Dosky môžu byť usporiadané v jednej alebo dvoch vrstvách. Na výber metódy bude mať vplyv na základné vlastnosti materiálu, jeho hrúbke. Po položení podlahy utesní tmelu kĺbov, švy a oblasti upevnenia. Všetky ošetrenej oblasti by mal byť brúsiť, hotový povrch sa pôsobí izolačnej hmoty.

Kroky pre montáž polo poter

liatie metóda je podobná mokré spojiva, ale zmes má zloženie v podstate menej vody, čo vedie k urýchlenej tuhnutia. V priemyselnom prostredí, ako v novej podlahy len brúsiť pred použitím. Stack polosuchého rozpočet poter niekoľkými spôsobmi - na základni, Zvuková izolácia, tepelná izolácia, plávajúce metódy.

Nástroje a materiály potrebné

Základné komponenty pre prípravu semi-suchého poteru - vody, piesku a cementu. Ak je to žiaduce, môže byť kompozície pridané fibrovolokno. Práce na podlahe liace potrebovať nasledujúce nástroje:

• Termorezka;
• majáky;
• Miešačka na betón;
• špachtľa;
• všeobecne;
• level budovy;
• vibračná doska;
• Puzdra pre aplikáciu roztoku Pneumosupercharger;
• Drevo, polyuretán strúhadlo.

príprava podkladu

Prípravná fáza základne zahŕňa celý rad aktivít. Všetky potrebné opatrenia majú významný vplyv na kvalitu inštalácie. Prvé čistenie povrchu starých náterov sa odstráni prach a nečistoty. Potom je nutné vypočítať hladinu obzore, aby sa správne určiť množstvo práce potrebné pre zmesi.

Ďalším krokom je inštalácia hydroizolácie a izolácie. To poskytuje dobrú ochranu pred vlhkosťou jednoduchého filmu. Je lepšie, keď je to solídny kus. Samostatné pruhy musia byť stanovené s veľkým západom slnka na okraji.

Zarovnanie povrchu pomocou majákov. Na špeciálnych stojanoch v procese vyrovnávania sa bude stavať pravidlo. Distribuovať je rovnobežná s jednou zo stien na ľubovoľné vzdialenosti od seba. Po naplnení roztoku medzi majáky dostatočne zhutnené nôh.

príprava roztoku

Štandardné pomer na prípravu semi-suchého poteru - 1 diel cementu a štyroch dielov piesku. Zmäkčovadlá sa pridávajú 1 l na 100 kg cementu, vystužovacie činidlá, - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všetky diely sú vyplnené do mixéra a dobre hnetie sa pridaním vody. Ak chcete skontrolovať kvalitu riešení nevyhnutné, aby malé množstvo zmesi a stlačiť ruku. Prostriedok je pripravený na použitie, ak je vlhkosť uvoľní.

Všetky operácie odlievanie sa musí plánovať s predstihom, vo forme roztoku o hodinu neskôr začne strácať svoje vlastnosti potrebné pre vyrovnanie povrchu. CSF by mali byť pridané k zmesi spolu s kvapalinou. Vzhľadom k tomu, že materiál je lepšie rozložiť. Pre každý 10-litrového vedra postačí 80 gramov polypropylénových vlákien.

plniaci

Po prípravné práce a inštalácia majákov môže pokračovať na plniacej zmesi. Niektoré z materiálu rozptylu lopatou a rýchlo stlačenie pod úrovňou riadenia maják. Na povrchu pečiatka sa šírenie zvyškov polo zmesi vyššie majáku. Potom sa súčasne zhutňuje a vyrovnaný. Práce by mala byť vykonaná aspoň dve, s cieľom zabezpečiť nepretržitú dodávku zmesi.

Vytvorený poter musí okamžite vyrovnať. Kvalita výkonu vyrovnanie bude závisieť na potrebe a trvanie mletia. Ak existujú nejaké dutiny, ktoré sú naplnené zmesou a zrovnal so stierkou.

Sušenie a dokončovacie

Po vyrovnaní sa zmes nechá v pokoji 20 minút a začať malty. Tento materiál nie je zmenšiť, takže tentoraz bude stačiť kalenie. Tento postup je nutné vynaložiť až sady kompletného riešenia. Pre čo najefektívnejšie využitie injektážou špeciálnu inštaláciu. Aby sa zabránilo lomy a praskliny znížiť špeciálne dilatačných škár, pokrývajú celý povrch poteru polyetylénu polosuché a nechá sa stáť po dobu 24 hodín.

Po vysušení v miestnosti ploche 15 m2 rez dilatačné škáry. Špeciálna liečba by mala byť predmetom priestoru okolo stĺpov vo dverách. Dokončenie podlahy môžete urobiť v priebehu jedného dňa. Presná doba závisí od typu a vlastnostiach podlahy. Vodeodolné dlaždice, porcelánové dlaždice sú položené na nasledujúci deň, linoleum chodník po 1 týždeň, parkety a laminátové podlahy môžu byť inštalované po 1 mesiaci.

záver

poter podlahy možno ľahko vykonať vlastnými rukami. To značne uľahčí proces a skrátiť čas pre pokládku špeciálne vybavenie. Pre získanie dobrého výsledku, je potrebné presne dávkovacom Miešanie roztoku, potom stohovanie technológie.