V modernej budove, spolu s najnovšou generáciou vykurovacích telies - minerálnej vlny, peny a Polystyrénové nevzdáva svojej pozície a keramzit, najslávnejší a populárne prirodzené vybitia ohrievača. Je to ako izolačný materiál široko používaný v minulom storočí. Ale až do dneška nestratil svoj význam, vzhľadom na jeho dobrý výkon a relatívne nízka cena.
Aký je betónový blok
Tento materiál je prezentovaný vo forme granúl o malej veľkosti, vyrobené v továrni, v dôsledku odpálenie ílu v špeciálnych peciach typu bubna. Rôzne technológie prípravy suroviny, ktoré slúžia ako íl alebo bridlice, ako aj Trommel, umožňuje keramzit získať rôzne hustoty a tvary v súlade s GOST 9759-76. To keramzit použiteľné nielen na poterom, ale aj pri výrobe ľahkého betónu, ktorý výplň je ľahké pre zariadenie mozgov poľa, a to je používané ako izolácia podlahy, kúrenie, vonkajších vodovodov, terénne úpravy pre izoláciu trávniky.
Malá časť sa guličky v dôsledku opuchu v surovine, ktorá sa dosahuje vystavení vysokým teplotám ílu.
Stručne o technológia výroby keramzitu
V závislosti na stave a druhu použitej suroviny je jedným z niekoľkých techník, ktoré sú vyrobené keramzitu:
- mokrý proces;
- suché;
- práškovej hmoty;
- hydratovaného ílu.
V mokrom spôsobe, suroviny, ktoré majú vysoký obsah vlhkosti, je upravená tak, aby takmer tekutej konzistencie, a nazýva sa sklzu. V tomto stave, polotekuté hmotnostné toky do bubnovej pece, kde sa pod vplyvom vysokej teploty a plynov má podobu oddelených granúl alebo guľôčok. Metóda drahý, vzhľadom k veľkej spotreby zdroja tepla na odstránenie prebytočnej vlhkosti zo suroviny. Avšak, s týmto spôsobom je možné zaviesť do keramzitových niektorých prísad, ktoré zvyšujú jeho špecifikácie a očistiť hmotnosť rôznych inklúzií v podobe kameňov či iný nežiaduci komponenty.
Suchý spôsob zahŕňa drvenie suché suroviny, v prípade, že íl je extrahovaná vo forme kameňov. Po tom, rozptýlené masy vstupuje do bubnovej peci a potom všetky z jednej technológie. Podobný spôsob je najjednoduchší a ekonomický.
Výroba keramzitu práškovité suroviny spočíva v primárnej drvenie ílu v podstate stav prach, načo sa zriedi vodou. Výsledkom je hmota pripomínajúca íl, z ktorého a aby guľaté alebo kubických peliet.
Druhá metóda je výroba keramzitu podobá produkciu červených tehál, ako vstupné suroviny a hydratujú poslané do osobitnej mixéra, kde sa prejavuje vo forme prudkého ílu cesta, ktorý sa vedie cez prítlačných valčekov alebo diery. Na výstupných získané granule valcového tvaru, ktoré vstupujú do pece, kde sa vysuší a zliate.
Po prechode chladiacim stupni, ktorý sa vyskytuje s poklesom postupným teploty, čím sa získa haydite Potrebná sila, granulát privádza do frakcionačnej komory, kde sú uvedené určité formulár.
vlastnosti keramzitu
Nie je hladký popularita izolácie vyrobená z hliny, vďaka svojim vlastnostiam:
- Šetrné k životnému prostrediu, pretože je vyrobená z prírodných surovín.
- Vysoká mechanická pevnosť získané v dôsledku spekanie granúl ílu kamennej stave.
- Dobrá tepelná izolácia v dôsledku prítomnosti v materiáli drobných vzduchových komôr, ktoré sú vytvorené v kroku bobtnavého ílu. Desať vrstva keramzitu v jeho schopnosti ukladať teplo nahrádza pol metra tridtsatisantimetrovuyu múru a drevenou štruktúru.
- Odolnosť proti náhlym zmenám teploty.
- Požiarna odolnosť.
- Doba trvania operácie.
- Znášanlivosť pri styku s kyselinami, bázami a iných chemicky agresívnych látok.
- Nízka špecifická hmotnosť pod 600 kg / m3, pričom izolácia, a to aj vo veľkých valcované vrstve nevykazuje silný tlak na nosnej základni.
- Nízke náklady s dobrými technickými údajmi.
- Schopnosť zásobník na žiadnej základni keramzitu až k zemi.
Pokiaľ sa množstvá pozitívnych vlastností materiálu sa líšia iba nevýhodu - schopnosť absorbovať vlhkosť vo veľkých množstvách. Ale tento nedostatok podmienené, a odkazuje sa na vykurovacie teleso z keramzitu, ktorá je plná bez ochrannej povrchovej vrstvy. Napríklad, pre reguláciu rovnováhy vody v pôde je špeciálne pridaný k betónovému bloku, kde sa nasýtenia vlhkosťou a uvoľní, keď je povrch suchý.
Použitie keramzitu v stavebníctve
Najčastejšie materiál, ktorý je k dispozícii v troch prevedeniach - keramzitu štrk, drvený kameň a piesok používaný v takých dokumentoch, ako je mazanina s keramzitu.
Keramzit štrk, priemer zŕn, ktorá sa pohybuje v rozsahu 5-40 mm, zariadenie používané na izolačné vrstvy na podlahy, stropy, kúrenie.
Drvený získaného slinku, štrk sa líši od jeho tvar a rozmery granúl sú v rozsahu priemerov od 10 do 14 mm. Štrk z expandovaného ílu sa najčastejšie používa pre výrobu ľahčeného betónu.
Keramzit piesku ako meno napovedá, je vyrobená s veľkosťou zrna, ktorá nie je väčšia ako 5 mm v priemere. Uťahovací zariadenie používa pri malej hrúbke.
Druhy rozšírených väzieb
V závislosti na funkčnosti miestnosti a na type konštrukcie pre izoláciu podlahy urobiť poter sa keramzitu môže byť pomocou jedného z niekoľkých technológií:
- polosuché mazanina;
- mokrá;
- suché.
Ale so všetkými technológii sa odporúča použiť betónový blok s rôznou veľkosťou zrna, pre zvýšenie hustoty hromadné izolácie.
polosuché mazanina
poter s keramzit vlhkého typu sa vykonáva oveľa jednoduchšie, než všetky ostatné možnosti. Ak ktorým keramzit sa predpokladá, že sa prekrývajú prvé poschodie, alebo z toho dôvodu, v súkromnom dome, prvý zapnúť pred vykonaním poteru treba vytvoriť prekážku prístupu k izoláciu proti zemnej vlhkosti. Ako väzobné vhodné hydroizolačná fólia z akéhokoľvek materiálu, strešnej krytiny, pergamenového papiera, a dokonca aj lacnú plastovou fóliou.
A čo je najdôležitejšie, kĺby hydroizolačných materiálov, ktoré sú umiestnené s presahom 10-15 cm, musí byť tesne prilepená alebo konvenčné maskovacie pás, a v prípade, že fólia fóliového rovnomennej páska.
Podklad musí byť vyčistený nečistôt, ak je pôda - potom zrovnal a zhutní. Potom môžete rozšíriť hydroizolácie. V prípade, že podzemné priestory sú elektrické káble alebo vedenia, ktoré v budúcnosti budú v poteru, je potrebné dať do zvláštnych škatúľ alebo vlnité rúrky. Potom je potrebné stanoviť úroveň hornej časti keramzitu poteru. Pre tento účel, vody alebo laserové úrovni. Mark horizontálne priviedol k stene s obyčajným pero alebo ceruzku.
Podľa obvode miestnosti musí byť ponechané 8-10 cm širokú medzeru pre následnú montáž izolačnej vrstvy, ktorá súčasne a bude slúžiť ako zvukový izolátor, pretože prostredníctvom spoje dosiek dobré hluk sa šíri do susedných priestory.
Poznámka: stropné dosky docela výnosný rezervovať on-line reprezentáciu betonární. Za ceny výhodnejšie východy.
Na pripravený podklad sa naleje betónový blok a zrovnal drevené pravidlo, že vyzerá ako hrable, ale bez zubov. Ďalej, v konkrétnom bloku vyztužujícího pletiva je umiestnený (v prípade potreby) a naleje cement kaše na štrk, keramzit absorboval požadované množstvo vlhkosti. Inak vlhkosť z roztoku sa na vykurovacie teleso, na ktoré je hlavnou poter vykonáva, pričom jeho životnosť je nedostatočná, a nerovný povrch podlahy.
V ďalšom vyhotovení podlahy s izoláciou keramzitu cez úseky suchý izolačný povlak, ktorý nedovolí vlhkosti infiltrovať do peliet.
Prístroj mokrý poter
Mazanina s keramzitu vyrobené mokrým spôsobom môže byť právom nazývaný ľahkého kameniva, s ohľadom na zloženie zmesi a technológiou výroby.
Prvým krokom je výpočet, koľko je potrebné expandovaného ílu, piesku a cementu, v závislosti na funkčnosti miestnosti, predpokladané zaťaženie na podlahu. V domácom prostredí, obvykle sa používa zmes pripravená v pomere 1: 1: 3: 2, kde:
- cement a voda sa používa na jednej časti;
- haydite -2 diely;
- piesok -3 časť.
Potrebný objem zmesi sa vypočíta jednoduchým vynásobením plochy o hrúbku betónovej mazaniny, s prihliadnutím na nepravidelnosti základovú. Horizontálne úroveň hotového základu sa určí rovnako ako v predchádzajúcom vyhotovení. Rovnako tak položené hydroizolácie a izolácie po obvode tlmiče pásky.
Na prípravu zmesi vyžadujú veľkú kapacitu, ktorá je naplnená keramzitu a spočiatku naplnený vodou na 10-15 cm nad jej úroveň. Takýto postup je potreba pre pórovitý štruktúre keramzitu pohltila toľko vody, koľko potrebujete. Stupeň absorpcie je určený farbu meniace granúl. Mali by stmaviť. Za to, že nádrž je naplnená cement, piesok, sa pridá voda, a všetky zložky sa dôkladne zmieša podľa potreby.
Predtým, než sa zmes kladený na základni keramzitu majachnye nutné inštalovať lišty na úrovni, ktorá bude práce vykonané efektívnejšie a rýchlejšie. Majáky, môže byť z dreva alebo kovových profilov. Mali by byť pevne stanovená na základe podkladu, takže v procese odlievanie Keramzit-betón vrstvy sa nepohol zo svojho miesta. Zmes sa naleje medzi koľajnicami a zrovnal majachnye pravidlo, ktoré chcete robiť takú veľkosť, že jej okraje ležia na majákoch. Potom to bude presunúť na koľajniciach, a poter sa ešte.
Odporúčaná valcovaný zmes bola zaplavená ostnatým valcom, aby sa všetky vzduchové bubliny zo zmesi, a pelety sa kompaktný polohy.
Po niekoľkých dňoch pre poter môže chodiť alebo robiť sekundárne večer-So ako perfektný rovinnosti pre dokončovacie práce s ľahkého kameniva nebude dopadať dosiahnuť, vzhľadom k veľkosti pelety.
Skontrolujte, či je základňa je suchá, alebo nie, môže to byť populárna metóda. Tie stávka hrniec alebo hrnček, až Donets. Po chvíli, ak nie viac vlhkosti odparí z ľahkého kameniva zmesi na stenách nádoby, bude kondenzačný kvapôčky. Takže ísť na tieto podlaha je stále nemožné.
Ako sušiť poteru
Podstata tejto metódy spočíva v použití keramzitu a vodeodolných sadrokartónových dosiek, tvarovanej preglejky alebo drevotriesky. Výhody tohto spôsobu sú nasledujúce:
- v neprítomnosti bahna;
- pomerne ľahké pracovať na fyzickej úrovni;
- jednoduchá montáž komunikačných sietí, prebiehajúce v podzemnom priestore;
- Minimálne zaťaženie strechy, čo je obzvlášť dôležité, keď sú tieto práce vykonávané v historickej budove skladu;
- maximálny stupeň izolácie;
- Schopnosť pracovať ihneď po použití.
Prevedenie suchý poter začína prípravou základného základu. Je nutné odstrániť staré podlahy, odpadky, tesnenie veľké praskliny a trhliny. Potom, betónový blok na vyrovnané základnej vrstve gidroizoyatsii ťahá. Tieto pásy materiálu sú umiestnené s presahom, je hodnota, ktorá je obvykle 10-15 cm a spoje vytvorené sú lepené pásky. V tomto prípade sa hydroizolačný materiál by mal skončiť na stenách, trochu nad úrovňou podlahy do budúcnosti. V budúcnosti viditeľné zvyšky hydroizolácie možno ľahko vybrať a zatvoriť podstavec. Vzhľadom k tomu, obvod je nalepený tlmič, ktorý je navrhnutý tak, aby tlmiť hluk z hornej vrstvy dosky pohybujúce suché poteru.
Teraz je potrebné nastaviť maják lištu na horizontálnej úrovni. K tomu, zásobili týchto prístrojov a nástrojov, ako sú:
- laser alebo vodnej hladiny;
- skrutkovač;
- skrutkovač;
- skrutky požadovanú dĺžku.
Mark horizont priviedol k stene. Majachnye laty alebo kovové profily sú nastavené na hromady sadrové kaše v súlade s plánovanými horizontálnymi značkami. Prečo omietka riešenie? Odpoveď je jednoduchá, na rozdiel od omietky cement-piesok, uchopil takmer okamžite zrejmú úsporu času.
Medzi majáky treba dodržiavať šírku rovnú alebo nepatrne menšia ako je dĺžka pravidiel. Keramzit štrk je nanesená na celej ploche miestnosti, alebo po častiach medzi majachnye koľajnicami a znova zrovnal pravidlo. Keramzit musí byť ľahko zhutnený, ktorý používa plastovým hladidlom.
Podľa poteru niekedy skladaný substrát vo forme penového polyetylénovej peny, ktoré dávajú horná vrstva doska zo sadrokartónu alebo iného materiálu, a vytvoriť stabilnejší navyše zvuková izolácia.
V poslednej fáze sa stohovacie pásového materiálu do dvoch vrstiev. Keď sa usporiadanie list je potrebné dodržiavať ligačních stehov na kĺby dolnej vrstve fólie usporiadané na prostrednom riadku. Medzi materiálu utesnené so špeciálnym lepidlom alebo skrutkami. Dosky sú zlepené a utesnené páskou serpyanku tmelom.
Hlavnou podstatou predmetu
Poter s keramzitu napomôže tomu, aby základne v teple, vytvoriť požadovaný sklon, bude zaťaženie na nosnej konštrukcii minimálne. Výberom poter technológiu a typ keramzitu závisí na funkčnosť areálu a predpokladané zaťaženie.
