Pre montáž rôznych kovových konštrukcií sú široko používaný potrubia. Spravidla je to guľaté alebo hranaté produkty. Aby bol správny výpočet zaťaženia na konštrukčné prvky, je potrebné vedieť, čo je silnejší - obvyklé guľaté trubice alebo profilovaná rúrka štvorcového prierezu. Znalosť maximálne zaťaženie na konštrukčný prvok, môže byť veľmi presne určiť, ktorý profil je vhodný pre použitie v procese inštalácie.
Ťahu okrúhle a štvorcové profily
Hostia na námestí a okrúhle rúrky regulujú rad procesov:
- fyzikálne vlastnosti povrchov.
- mechanické vlastnosti zlúčenín.
- Postup transformácie (ohýbanie, krútenie, kukly, atď).
Podmienky ohýbanie profilu môžu byť rôzne. Taktiež rôzne a dáta na vonkajšom priemere nerezové a uhlíkových trubiek.
Ak je ohýbanie vykonáva sypký materiál vykurovacími metód alebo vypĺňanie dutých priestorov, vonkajší priemer musí byť menší ako 3,5DN (menovitý priemer). Pre ohýbanie rúrok stroje, je táto hodnota 4DN. Odchýlka od požiadaviek GOST 494/90 a 617/90 prípustná, ak je zníženie hrúbky steny ohybu nie je väčšia ako 15%. V tomto prípade je možné znížiť nominálne údaje pre výpočet pevnosť v ohybe profile.
Porovnať úroveň pevnosti dutého štvorca a kruhu ocele to je súčasťou technickej mechaniky robí študuje odolnosti rôznych materiálov. Pri výpočte ohybu index pevnosti sú použité dva vzorce:
- Výpočet dĺžky ohýbané diely.
L = 0,0175 * r * α + I, na,
kde
R - polomer ohybu profilu mm.
α - požadovaný uhol ohybu, o.
I - vzdialenosť 100/300 pre zariadenie, držiace obrobok.
- Výpočet ohýbacie časti.
U = π * α / 180 * (r + DH / 2),
kde
α - uhol ohybu, o.
r - polomer ohybu mm.
DH - vonkajší priemer.
Výpočet profilu koncov trubiek po stanovení hodnôt napätia vypočítané podľa Hooke práva:
H = Μ / W,
kde
Μ - stupeň ohnutia osi silou spätnej väzby.
W - odolnosť proti ohybu pozdĺž trate.
Na účely výpočtu je nutné vziať do úvahy intenzitu telesnej zotrvačnosti v rotácii - moment zotrvačnosti. Pre rovnakej hrúbky stien dutých rúrok rôznych prierezov a špecifických tyazhosti ohýbanie sily na námestí 1,181 krát väčšia ako na kruhu. Ale polomer zotrvačnosti kruhového potrubia je väčší ako štvorec. Preto je menej odolný.
Kruh alebo štvorec
Dutý kovový (oceľ alebo hliník) jadra štvorcové a kruhové prierezy sú široko používané v stavebníctve a výrobu kovových konštrukcií. Dutý profil má oveľa menšie v porovnaní s barom, hm. Ako nosný prvok námestia kovová štruktúra je pohodlnejšie ako kruhu. Je jednoduchšie inštaláciu. Dvojrozmerný štvorcový profil segmentu môžu byť spojené zváraním, na rozdiel od kruhu. Plochý profil povrchu štvorcový poskytuje lepší kontakt s rôznymi krídlovými prvkami (polykarbonátu, rôzne druhy lisovaného sololitu izolácie, atď.)
A prítomnosť výstuh úspešne používať na námestí v mieste, kde sú najvyššie zaťaženie. V prípade, že ohýbacie sila smeruje 90o na profil tváre, ohybovej odolnosti rovnakým spôsobom kdekoľvek v rúrke. Ohybové zaťaženie je najsilnejší na okrajoch profile. Central je súčasťou oveľa stabilnejšie. Uzavretý profil, tiež poskytuje vysokú torznú pevnosť. To umožňuje použitie štvorcové trubky pre upevnenie rôznych zložitých štruktúr:
- oblúky konštrukcie oblúkového typu.
- strechy s strmých svahoch.
- rebrované kupoly.
Výpočet tvaru trubice ukazuje, že spoľahlivosť konštrukcia je priamo úmerná k materiálu, z ktorého je vyrobený. Betón je oveľa bezpečnejšie, drevo, ale oveľa nižšie ako oceľ. Faktom je, že ak je použitý, je veľmi ťažké pripevniť behy. vyvŕtané otvory do betónu pre kotvy nebude poskytovať požadované pevnosti. V kovovej profil v porovnaní s inými materiálmi mnoho výhod. A square - rovnaké výhody oproti kruhu.
Napríklad, keď obmedzujúce konštrukcia zariadenia (ploty) optimálna pitch stojany - 2,5 m s častými nárazový ju navíja. by mala byť znížená na 2 m Ak výška 1,5-2,0 m navrhnúť optimálnu veľkosť štvorca s hrúbkou steny 2 mm. - 40x40 alebo 60x60 mm. Ako použitého materiálu - na kov profilované rúrky z uhlíkovej ocele alebo nízkolegovanej ocele (GOST P 54157 až 2010). Pri montáži potrubia možno použiť širšie rozmery konštrukcia z 50x50 až 200x200 mm.
Oblasť použitia štvorcových trubiek je oveľa širší, než kolesá. Je to vzhľadom k tomu, že majú vyšší stupeň interakcie s rovinami, ktoré majú symetrický povrch. Jasne definované sektory, v ktorých takýto úsek potrubia sa nevzťahuje na:
- Výroba rámových konštrukcií.
- transport plynných látok.
- vodovod a kanalizácia.
Profilová rúrka nie je vhodná pre potrubia vzhľadom k tomu, že sa vypočítava, na rozdiel od kruhového, odolávanie značné zaťaženie ložísk. Vzhľadom k prítomnosti uhlovej rýchlosti plynov a kvapalín čerpacie vnútri štvorcové trubke je oveľa menší, ako je vnútorný kruhový.
Spracovateľský štvorcový profil
Teoreticky, pre vytvorenie štvorcového potrubia, to je dosť valcovacie stroje, s potrebnými rozmermi pre tvárnenie profilu. Kruh sa valcuje na získanie štvorec. Ale pokiaľ ide o kvalitu výrobkov, ktorých technológia je absolútne neprijateľné, pretože mechanické vlastnosti rúrok sa výrazne líši od požadovaného GOST horšie. Pre profil uvoľňovania v priemyselnom meradle vyžaduje rad zložitých technologických zariadení.
Rúrky, ktoré sa následne budú použité pre inštaláciu kovu, by mala byť podstatne väčšia, a tým uvoľňujú na kompletný výrobný cyklus. To zahŕňa päť po sebe idúcich operácií:
- Spracovanie oceľový pás (pásy).
- Zváranie kruhového prierezu obrobku.
- Profilovanie.
- Kontrola kvality hotových výrobkov.
- Tepelné spracovanie.
Rezanie pásu sa vykonáva v špeciálnom zariadení. Páska je navinutá na otáčajúci sa bubon. Kontinuálne valcovanie profilov sa vykonáva na navíjacom stroji nie je nečinný. Po zvarení sa formovacie priechod a obrábanie emulzie mlyn, dostane obrobok normálny kruhový tvar.
Ďalším krokom je výroba profilovanie:
- zaokrúhľovania polotovaru skrz dyn profilu.
- štyri strany lisovacie.
Výsledný polotovar je predmetom rozdelenia na meraných dĺžok. V priebehu celého procesu obrábania obrobku musí byť chladený vodou.
Aby bola zaistená odolnosť zváraných štvorcového profilu je dôležité mať hladký a kvalitný zvar. Mal by byť určite skontrolovať tesnosť. Okrem toho, na dokončenie štvorcový výrobný proces, potrebné na vykonanie spôsobu detekcie chýb pomocou vírivých prúdov. S pomocou identifikácie prípadných porúch:
- vnútorný plášť.
- vysokonapäťový umiestnenie zvaru.
Záverečná fáza kontrolu kvality hotového výrobku je vizuálna kontrola. Profily sú predmetom odmietnutia s nezrovnalosťami a iné mechanické poškodenie. Zníženie počtu vád prispieva prepážky unášacími valcami.
Linka na výrobu oceľového profilu sa skladá z nasledujúcich jednotiek:
- Odvíjač konzoly na spracovanie plechu.
- tvárnenie mlyn.
- zváracie zostavy a zariadenia k okraju rez švu.
- chladiaca časť.
- tvarovacie mlyn.
- Nôž pre meracie rezanie.
pre výrobu profilové potrubie môže byť automatické a poloautomatické. Hriadeľa na štandardných radoch majú pravouhlý tvar.
