Rúra z tehál, a to napriek niekoľkých storočí použitie a vývoj nových technológií, sme sa stratili popularitu aj dnes, a to najmä vo vidieckych oblastiach. Tehla rúra - kúrenie komplikované konštrukcie, vnútorný objem, ktorý sa skladá z niekoľkých oblastí, vystavené vysokým teplotám rôznych rozsahov. Ale aj v tých vyhrievaných komôr, sú veľmi dôležitá pevnosť, tesnosť telesa pece a komín ako úniku spalín do miestnosti ohrozenia života obyvateľov otravy alebo požiaru.
Obrázky diele tehál kameň pece je z dvoch typov - červená a konvenčné žiaruvzdorných, naskladaných na určenom Zloženie roztoku (v závislosti na pásme ohrevu). Rus, holandský alebo švédsky rúra - masívna konštrukcia a spotreba materiálu v ich konštrukcii významné. V tomto prípade sa náklady na obstaranie tehál sa nedá vyhnúť, ale môžete ušetriť na murovacie malty - nie kúpiť ready-made tepelne odolné zmesi, pokušenie klamlivú lace a pripraviť ich nezávisle na sebe.
Sila a uniformita je riadený tehlovej výrobca pri výrobe, takže málokedy spochybňovaná. Ale kvalita domáce riešenie - druhá najvýznamnejšia materiál na stavbu pece závisí na vlastnostiach zložiek a presnosti výroby.
Uvažujme murovacie malty pece, a to, čo by malo byť murovania ílové pece.
Druhy hlinených riešenie pre kachle a krby
Pri pokladaní pece, v závislosti na teplotné zóny usporiadané sa používa niekoľko typov riešení:
- 1200-1300 0C - íl-šamot a šamot cement;
- 1100 0C - íl pieskové zmesi;
- 450-500 0C - vápennopieskové;
- 220-250 0C - cement a vápno;
- Rozsah teploty atmosféry (základové pec) - cement, piesok zmesi.
Z týchto mált hliny alebo z šamotu, že sú súčasťou troch zmesou ílu a piesku, šamotu, ílu, cementu šamot).
Zoberme do úvahy nasledujúce dôležité zložky zmesí pec pre murivo.
Hlinené tehly komponenty riešení ohrievača
Clay - sedimentárna štruktúra hornina zŕn tvárnenie podstata je kaolinit, pozostávajúci zo zmesi oxidu kremičitého (47%), hliník (39%) a vody (14%). Meno pochádza z čínskeho kaolínu Kaolín oblasti, kde bol prvýkrát objavený tohto bieleho ílu. V prítomnosti kaolínu, ióny železa rôzneho mocnosťou farby tohto materiálu môže byť ďalšie - žltá, červená, hnedá, modrá, zelená, ale fyzikálne vlastnosti nestačí To odráža. Suchý íl je hrudkovitý materiál z frakcií rôznych veľkostí, po zmiešaní s vodou formy plastickej hmoty s dobrou priľnavosťou.
Šamot - prášok získané drvením hlinené kusov spokshihsya pri vysokej teplote vypaľovania, a tým aj k strate molekulárne viazanej vody. Frakcia šamot veľkosť drviny po drvenie alebo mletie 0,2 až 2,5 mm. Preosievacie šamotové prášok umožňuje rozdeliť veľkosť frakcie, a potom sa jemne mletý prášok sa často nazýva šamot íl, a veľký - šamot piesok, ale chemické zloženie a vlastnosti týchto materiálov sú zhodné - vysoká tepelná odolnosť a nízku absorpcie vody.
Stupeň spekanie závisí od množstva ílu (alebo) a trvanie vystavení vysokej teplote, čo spôsobí rozdelenie na šamotu:
- nizkozhzhonny - zapaľovacie teplotu 600-900 0C, absorpcia vody 25%;
- vysokozhzhonny - konvenčné vypaľovanie pri 1300 0C a absorpcie vody menší ako 5%, v osobokachestvennogo - na 1500 0C a získa sa absorpcia vody nižšia ako 2%.
Dôležité! Zmrštenie riešenie pomocou nizkozhzhonnogo šamotové činí 16%. Avšak, pórovitosť týchto riešení po vytvrdnutí je oveľa nižšia ako v zmesi s plnivom vysokozhzhonnym, pretože rozdiel zmrštenie nizkozhzhonnogo šamotu a spojivo (íl), je veľmi malá. Preto k získaniu málo porézny žiaruvzdorné tehly, vysokú pevnosť v tlaku a lomové nizkozhzhonny používa šamotové a pre murovanie - vysokozhzhonny.
Charakteristika hlinené zmesi pece
Hlavným parametrom charakterizácie tohto materiálu je mastnoty, kombinujúci stupeň plasticity, pevnosť, odolnosť proti vode, a adhézie pred a po vytvrdnutí.
V prírode, íl je troch druhov - tenký, stredná tuku a mastná jasná hranica medzi nimi nie sú prítomné.
Materiál patriace do jedného z druhov je daná jednoduchou mechanickou manipuláciou, z ktorých najpresnejšie je nasledujúci.
Približne libra ílu sa zmieša s vodou, kým nevznikne homogénna cestovitej konzistencie, načo sa výsledná hmota vytvorená z priemeru guličky asi 5 cm.
Lopta je umiestnený medzi dvoma kusy skla, ktoré pomaly stláčanie pozorovaním tvorenie trhlín na ílu:
- zničenie lopty na začiatku kompresie hovorí o nízkym obsahom tuku - tenký ílu;
- Výskyt jemných trhlín po zmenšení priemeru vzorky na 1/3 pôvodnej hodnoty ukazuje, že normálny obsahu tuku ílu;
- Ak trhliny sa objavili len pri stlačení do polovice priemeru gule - vysokej hmotnosti tuku.
Hlavným faktorom, ktorý ovplyvňuje obsah tuku v ílu je percento hmotnosti piesku v ňom:
- od 15 do 30%, - chudé;
- od 5 do 15%, - priemerný obsah tuku;
- až do 5% - tuku.
Výroba hlinených murovanie
Jeden alebo iný typ pece sa zo zmesi hliny, získané v obchode, pripravené podľa návodu na obale, otázky vyvstávajú tu.
Ak je rozhodnuté použiť pre muriva pece provizórne riešenie, základné podmienky, na ktorých závisí na kvalite zmiešavanie dvoch - komponentný správnej prípravy a proporcií compliance komponenty.
Na príklad hliny a piesku malty a zvážiť predbežný krok miešania pravidlá.
Odobraté pre prírodné hlinené peci sa musí vyčistiť od nečistôt - ručne odstrániť všetky nadbytočné (zvyšky rastlín, kameňov, úlomky), a veľké zhluky sú rozdelené. Táto hmota sa potom pretlačí cez kovovou mriežkou s veľkosťou buniek asi 3 mm.
Tento "dierovanie dry" - postup je časovo náročný, takže racionálne čistiť ručne íl vopred namočiť na 2-3 dni v plechovke žľab - naskladané vrstvy 12-15 cm, ich bohatá zmáčanie, potom pokrývajú celú kartu vody (približný pomer 1 diel vody na 4 diely íl). Po 2 dňoch sa dôkladne premieša sa mieša a nohy alebo trela cez sito 2-2,5 mm bunky.
Počas namáčanie pripravuje piesok. Je potrebné šamot piesok školenia, ak Sift ak kúpil vo veľkom. Riečny piesok treba preosiať cez sito s veľkosťou ôk 1-1,5 mm, a potom sa opláchnu v tečúcej vode kapacitné zákalu zmiznutie a dajte na čistú naklonenej rovine odstrániť čo najviac zvyšková vlhkosť.
Prísne objemový pomer týchto zložiek neexistovala, ako v každom ílu pôvodne v akomkoľvek množstvo tohto piesku. Preto je pomer môže byť od 1: 2 do 1: 5, a v ideálnom prípade by mala iba íl na vyplnenie medzery medzi zrnami v roztoku.
Ak chcete mať predstavu o tom, v objemovom pomere zložiek v vedre je vyplnený 1/3 z ílu na jeho dostupnosť, a potom sa naplní na okraji piesku. Tieto materiály sa dôkladne zmieša v akejkoľvek funkcii na požadovanú konzistenciu s pridaním potrebného množstva vody. Pripravenosť zmes pre murivo pece sa overuje nasledovne: - musí byť na stierky po jeho rovine otáčania 1800 a skĺznuť mimo neho pri vertikálnej polohe.
Ak je zmes padá z obrátenej 1800 base, potom je nutné pridať hliny. V prípade, že riešenie nie je skĺznuť zvislú rovinu -, aby piesok. Po kontrole nastavení sa opakuje.
Testovanie Takto získaný roztok približný objemový pomer zložiek.
Íl-piesok malta sa používa v oblastiach pece, ktorá má teplotu do 1000 0S. Úplné alebo čiastočné nahradenie riečneho piesku na šamotu môže byť použitý pre zmes s prevádzkovými teplotami muriva pece do 1800 0, A to vrátane v oblasti priameho styku s plameňom.
Dôležité! Hlinené riešenie bez použitia cementu umožňuje demontovať ohrievač tehly po vytvrdnutí a zostaviť ju opäť bez zničenia prvkov.
Jasnejšie odpoveď na otázku, ako sa pripraviť riešenie pre murované peci je uvedený v tomto videu:
záver
Dostupnosť íl v prírode neznamená jej primitívne ako stavebný materiál - riešenie na báze tohto minerálu, správne uvarené, podávané v kamenných ohrievača stáročia. Preto je použitie zmesí na báze ílu - znak profesionality sporák tvorca, a nie je dôvod na skepsu.
Hlavnou podstatou predmetu
- Kamenná rúra - komplexné inžinierske konštrukcie, efektívne využitie, ktoré závisí predovšetkým a kvalita materiálov použitých na jeho výstavbu.
- Clay - prírodný materiál k dispozícii, a dnes nestratil svoju požiadavku a prekonal portlandský cement na rad charakteristík.
- Za kvalitu je murivo nutná nielen vybrať ten správny hliny pre pece sa stavia, ale to je kvalitatívne pripraviť na zavedenie riešení.
- Vysokej kvality zložiek v roztoku, ktorým sa do pece zabezpečuje funkčnosť zmesi len v prípade potrebných rozmerov.
- Výhodou ílu, okrem iného, je schopnosť plne vyriešiť spojku opäť bez toho, aby bola dotknutá demontovaných materiálov.
