Forno de mufla faça você mesmo: o que você precisa, instruções para fazer

Para fazer uma mufla com as próprias mãos, não é necessário envolver uma equipe de artesãos. Com a ajuda de uma estrutura caseira, é possível derreter peças de metal, queimar cerâmica, secar rapidamente vários objetos e remover a umidade das substâncias.

Você pode fazer uma mufla com suas próprias mãos.

O que é uma mufla

Dentro do sistema, vários materiais podem ser aquecidos até o nível desejado. Ao mesmo tempo, ao contrário de outros fornos, o design da mufla possui um isolador especial. Protege o material dos efeitos negativos dos produtos de combustão.

Com a ajuda da unidade, é possível formar o nível de aquecimento necessário para fundir ligas metálicas, unir esmaltes com vidro ou queimar cerâmica.

A presença da mufla contribui para o aquecimento uniforme das peças sem contato com gases quentes. Devido ao fato de a peça de trabalho estar em uma câmara isolada, o processo de aquecimento é mais demorado. Ao mesmo tempo, a qualidade do processamento é melhorada.

A remoção de componentes nocivos que aparecem durante a combustão do combustível é realizada pelo sistema de ventilação. A instalação do forno possui um controlador de temperatura que permite definir o modo de operação necessário.

Propósito

Com a ajuda de estruturas de aquecimento caseiras, você pode:

1. Cerâmica de fogo.
2. Endurecer objetos de aço cortantes.
3. Derreter metais.

O forno de mufla derrete blocos de metal.

A fonte de energia é gás ou eletricidade. Neste caso, é possível converter o sistema para combustível sólido ou outras substâncias combustíveis.

Dependendo das características técnicas do equipamento, o forno pode ser aquecido de 100 a 2000°C.

Variedades

Unidades para aquecimento de metais são divididas em vários grupos. Eles diferem no combustível usado, potência e propriedades lineares, posicionamento da câmera e outras características.

Por design

Os fornos disponíveis comercialmente são divididos em:

1. Tubular ou cilíndrico.
2. Horizontal e vertical.

Por tipo de combustível

Os modelos elétricos são os mais procurados. São aquecidos à temperatura desejada em um curto período de tempo, e também se distinguem pela segurança, respeitando as regras de operação.

Modelos elétricos estão em alta.

Este tipo de forno suporta ajuste flexível de operação e possui automação avançada. As unidades elétricas são bastante compactas e adequadas para uso em oficinas domésticas ou apartamentos. Eles podem operar em uma fonte de alimentação de 220 V. A chave é mantê-lo aterrado.

As modificações a gás se distinguem pelo aquecimento eficiente das peças de trabalho, mas são inferiores ao tipo anterior em termos de segurança.

Ao mesmo tempo, para montar equipamentos em casa, é necessário obter autorização dos serviços competentes.

Os modelos a carvão são menos eficientes porque demoram muito para atingir o nível de calor desejado. Além disso, os proprietários de fornos a carvão precisam providenciar uma sala separada para a instalação da unidade e armazenamento de combustível. A vantagem dos dispositivos é a manutenção a longo prazo da temperatura e eficiência desejadas.

Por tipo de tratamento térmico

Levando em consideração as características da substância de tratamento térmico, os fornos são:

1. Ar.
2. Vácuo.
3. Trabalhando com gás inerte.

Por localização da câmera

O tanque do forno tem uma colocação vertical ou horizontal. A segunda opção é considerada mais conveniente e fácil de fabricar. Ao mesmo tempo, é adequado para a queima de vários materiais, incluindo cerâmica, ligas metálicas e vidro. Os dispositivos verticais têm alta eficiência e aquecem uniformemente a estrutura, mas é difícil construí-los com as próprias mãos.

O posicionamento horizontal da câmera é considerado mais conveniente.

Que forno pode ser feito em casa

É mais fácil montar um forno a ar com as próprias mãos. Pode ser executado de qualquer forma conveniente, levando em consideração as características do interior e o layout da casa.

Prós de caseiro

Com a ajuda de um forno caseiro, é possível processar peças de diversos materiais utilizando nitrogênio, cromo ou carbono. A presença de isolamento de mufla exclui o contato de peças de trabalho com componentes liberados durante a operação. Isso permite o processamento apenas com temperatura.

Além disso, as opções caseiras são muito mais baratas que os modelos de loja e você mesmo pode montá-las sem a ajuda de especialistas.

Projeto e princípio de operação

O termo "forno mufla" refere-se a um tanque fechado, dentro do qual se deseja temperatura para tratamento térmico de metais sem interação com fatores externos, como produtos de combustão combustível.

O projeto do forno mufla.

O equipamento difere na estrutura interna. Ao criar dispositivos elétricos, são utilizados os componentes que fornecerão a intensidade de aquecimento declarada.

Para montar a câmara, são utilizados tijolos refratários refractários ou placas ShPGT-450, que suportam temperaturas de pico e são resistentes a ácidos ou meios alcalinos.

As superfícies externas são cobertas com um pano resistente ao calor. Na maioria dos casos, é utilizada lã mineral com componentes de basalto, uma vez que é inerentemente resistente à sinterização. Como resultado da redução da perda de calor, a eficiência do dispositivo aumenta. O forno atinge a temperatura desejada mais rapidamente, retém o calor por mais tempo e consome menos energia de fonte externa.

Para ajustar o regime de temperatura, reguladores especiais são instalados no projeto. Eles são:

1. Digital.
2. Analógico.

Desvantagens de um forno de mufla faça você mesmo

Dos aspectos negativos das estruturas montadas com as próprias mãos, pode-se destacar:

1. Aquecimento relativamente lento. Isso leva a dificuldades no ajuste dos modos de operação.
2. Aumento do consumo de energia. Em termos de eficiência, as unidades são inferiores aos sistemas clássicos de forno sem mufla.

A mufla tem um aquecimento lento.

O que pode ser feito de

Além de placas refratárias, tijolos e ligas metálicas, uma mufla pode ser feita com itens antigos e sem uso. Entre eles:

1. Panela de barro para necessidades domésticas.
2. Balde de aço.
3. Forno.
4. Fogão elétrico.

Para criar um sistema de mufla eficaz a partir dos meios improvisados ​​​​listados, você precisa mostrar um pouco de imaginação e seguir as instruções.

Como calcular a potência de um forno elétrico

A espessura permitida do fio depende da intensidade da corrente. Se você escolher um material com seção transversal insuficiente, ele pode derreter, superaquecer ou queimar durante a operação do forno.

No caso de condutores de nicromo, a intensidade de corrente permitida depende da temperatura de aquecimento. Para um cálculo conveniente de potência, são fornecidas calculadoras especiais e tabelas com parâmetros recomendados para diferentes materiais.

Como calcular a potência de superfície de um elemento de aquecimento

Para obter parâmetros precisos, você precisa levar em consideração o diâmetro e o comprimento estimado do fio. Se os resultados excederem o nível de potência de superfície permitido, serão necessários alguns ajustes nos cálculos. Com a ajuda de calculadoras, esse processo pode ser simplificado o máximo possível.

Para obter dados precisos, você precisa calcular a potência da superfície.

Cálculo do comprimento do fio para o elemento de aquecimento

É necessário especificar a resistência total do aquecedor. Depois de obter dados precisos sobre a resistividade do fio necessário para a montagem das espirais, você pode calcular corretamente seu comprimento.

Criando um desenho de um futuro forno

Um guia passo a passo para montar uma mufla começa com a preparação dos desenhos. Projetar um esquema para uma estrutura futura por conta própria é bastante difícil. Portanto, você pode encontrar desenhos típicos de modelos de fábrica.

Ao mesmo tempo, é recomendável fazer esboços da estrutura para facilitar a colocação de camadas e a conexão de peças de aquecimento.

Sistema de controle

O conjunto de ferramentas responsáveis ​​por monitorar o funcionamento dos equipamentos inclui diversos dispositivos. Eles estão unidos em um esquema comum e se complementam.

Quais elementos são necessários

O sistema de controle da mufla consiste em:

1. termostato. É permitido instalar quaisquer modificações compatíveis, como REX-C100 ou Ш-4501.
2. Termopares. Responsável pela rápida mudança de temperatura no interior do isolador e envia as informações cadastradas ao controlador de temperatura. Na maioria dos casos, o termopar está localizado na parede traseira da câmara da mufla. Um orifício passante especial é alocado sob ele. Para fornos, um termopar com a designação XA, XK ou PP é adequado.
3. Radiador. O dispositivo deve ter um relé de estado sólido.
4. Comuta. Um elemento tem 2 chaves e o segundo tem 1.

O sistema de controle do forno consiste em um termostato e interruptores.

montagem de construção

Ao fabricar a unidade de controle, é necessário conectar um termostato com um nível de aquecimento ideal. Você pode usar modelos eletrônicos e mecânicos. Em seguida, conecte o termopar, o relé de estado sólido e o interruptor.

Os fios de sinal do termopar devem ser conectados ao termostato. Se a temperatura de aquecimento for inferior à definida, ligará a fonte de alimentação do aquecedor. Se os valores forem excedidos, o sistema será desligado.

Na maioria dos casos, as peças de comutação são colocadas na parede traseira, equipadas com uma plataforma especial (prateleira, suporte) para fixá-las.

Na falta de habilidade para trabalhar com componentes eletrônicos, é melhor comprar um bloco pronto na loja. Se a mufla falhar, ela pode ser usada para outros equipamentos.

Requisitos de acomodação

O sistema não deve ser instalado em cômodos pequenos e isolados sem ventilação, como armários ou armários. Não coloque a estufa em divisões onde as pessoas dormem, comem ou passam momentos de lazer. É melhor alocar uma sala separada com janela aberta para o equipamento, onde você pode equipar uma pequena estação de tiro.

É importante considerar a distância permitida do forno a quaisquer objetos ou paredes. É pelo menos 30 cm.

Não armazene objetos inflamáveis ​​perto da instalação da mufla. Isto também se aplica ao material das paredes que rodeiam o forno. É melhor usar concreto ou ladrilho.

Os requisitos para pisos são os mesmos. Não deve conter tapetes, têxteis ou parquet.

A mufla não é colocada em salas sem ventilação.

Fabricação de fornos

Para operação longa e sem problemas do dispositivo mufla, é necessário projetá-lo corretamente. Vale a pena considerar recomendações e desenhos gerais.

A escolha do material para fabricação

Dos materiais para montagem, você precisa preparar:

1. Uma chapa de aço de 2,5 mm de espessura ou uma caixa de um eletrodoméstico antigo e com defeito (fogão a gás, máquina de lavar, geladeira).
2. Canos ou cantos de metal.
3. Tijolo refratário refratário.
4. Ligante com resistência a altas temperaturas.
5. Juntas de silicone ou resistentes ao calor.
6. Estabilizador automático e termostato.
7. Fio de nicromo de 1-2 mm de espessura para montagem da espiral.
8. Lã de basalto.
9. Comutação.

Consumíveis e ferramentas necessárias

Para processar materiais, você precisa preparar um moedor, um conjunto de ferramentas de metalurgia e soldagem a arco elétrico. Dos consumíveis, você precisará de um conjunto de eletrodos, silicone resistente ao calor, fio de nicromo, cantos de metal.

O búlgaro é necessário para o processamento de materiais.

Instruções passo a passo para fazer

O corpo da futura unidade é fácil de construir a partir de meios improvisados. Você pode preparar caixas de metal de eletrodomésticos. Se faltarem, é melhor fazer uma estrutura de aço galvanizado.

Na parte inferior, é preciso instalar cantoneiras que vão fortalecer a base, aumentando a margem de segurança de todo o sistema. Você pode substituí-los por tubos de metal com seção transversal de 1,5 cm. Pernas fortificadas devem ser presas aos cantos do fundo.

Além disso, será necessário reforçar a porta e a parede, bem como a parte superior da caixa.

O fundo e os elementos internos devem ser revestidos com lã de basalto com uma camada de 1 cm. O material pode ser fixado com cantos de metal e coberto com folhas.

Tijolos refratários da marca ShL ou placas de fibra devem ser colocados na parte inferior da unidade. Os espaços em branco podem ser conectados usando argila chamotte, argamassa de alvenaria ou argamassa. Para uma fixação mais confiável, 30% de cimento deve ser adicionado à consistência.

A alvenaria deverá ser feita o mais próximo possível uma da outra, mantendo uma distância de 0,5 cm entre cada elemento. A mistura refratária deve primeiro ser umedecida com água. Cada elemento antes da colocação pode ser adicionalmente umedecido.

O primeiro passo é montar o fundo. A seguir, deve-se passar para a disposição das paredes e da parte superior, levando em consideração uma leve inclinação ascendente. A porta pode ser disposta com tijolos de forma que a camada assentada seja colocada na abertura do corpo.

Depois disso, é necessário soldar as dobradiças a ela e ajustar a porta às dimensões do vão entre a alvenaria.

Após a secagem da mistura de cimento, devem ser feitos sulcos no material da parede para a montagem da espiral de nicromo.

O corpo do forno é construído a partir de meios improvisados.

Em seguida, você precisa colocar 2 circuitos para ajustar os valores de temperatura. Na frente do forno será necessário fixar um interruptor com 3 contatos de um lado e 2 na parte traseira.

Para operação segura do equipamento, é necessário instalar tomada reforçada com aterramento. Você também pode fornecer energia ao dispositivo a partir da blindagem usando um disjuntor.

Resta secar o forno acabado ao sol ou perto do aquecedor por 1-2 meses.

Exame de saúde

Avaliar a prontidão do forno para o primeiro processamento é bastante simples. Ele deve estar conectado à fonte de alimentação e definir o modo de energia mínima na espiral. Se a unidade estiver em boas condições, não emitirá vapor.

Mufla de caçamba de aço

Um poderoso dispositivo para derreter metal ou queimar objetos de cerâmica pode ser feito de um recipiente antigo. O principal é que o balde seja hermético e tenha dimensões suficientes para trabalhar com blanks.

Quais materiais serão necessários

Para instalar o fogão de um balde, você precisa:

• tijolos refratários;
• instalação de soldagem;
• Búlgaro;
• cantos de aço para obter reforços.

Uma mufla pode ser feita de um balde de aço.

Além disso, é necessário adquirir materiais de isolamento térmico, como folhas de amianto ou lã de basalto.

Processo de manufatura

O corpo do futuro forno deve ser cortado com um moedor. A altura do balde deve ser de 45 cm. Além disso, na parede lateral do recipiente, é necessário fazer um furo a uma distância de 10 cm do fundo. Para fazer isso, você pode usar uma broca com uma serra copo com um diâmetro de 2,5 cm. Ar ou gás fluirá pelas aberturas laterais.

Em seguida, a superfície interna deve ser isolada com lã mineral de 5 cm de espessura.

O material deve ser cortado onde cobre o orifício da caçamba. Então você precisa borrifar um endurecedor e esperar um dia até que a reação química seja concluída.

Pelo furo na parede é necessário passar um cano ou bico de aço.

Resta aquecer o forno com o tipo de combustível selecionado e proceder à fusão do metal.

Mufla de panela de barro para pequenas necessidades

A versão mais simples do fogão envolve o uso de fogão elétrico, panelas de barro e um pedaço de tijolo refratário. Isso derreterá rapidamente o material para processamento posterior.

Primeiro, você deve colocar um pedaço de material refratário no fogão para que a placa de cerâmica não entre em contato com as espirais do fogão. Para isolamento térmico da estrutura, pode-se usar lã mineral.

No fundo do primeiro recipiente, é necessário colocar círculos de amianto com um orifício no centro de 20 mm de diâmetro. Um pote pequeno, que é uma mufla, deve ser envolvido com amianto em várias camadas e colado cada uma delas com cola de silicato.

Após a fixação das camadas laterais, é necessário aguardar a secagem da cola por 30 minutos, para então proceder à montagem da estrutura. Para que as bordas das panelas fiquem uniformes, recomenda-se virar o produto com cuidado e colocá-lo sobre uma superfície plana e, a seguir, pressionar com um objeto pesado por cima. Nesse estado, a montagem deve durar pelo menos 30 a 60 minutos.

Precauções de segurança ao trabalhar com uma mufla

Antes de utilizar a instalação do forno, é necessário certificar-se de que seus elementos estejam em bom estado de funcionamento e cumpram os regulamentos. Trabalhar com um dispositivo com peças de aquecimento expostas requer responsabilidade especial. Antes de queimar a argila, um procedimento de teste deve ser realizado. Se o segmento desmoronou, a temperatura de aquecimento deve ser aumentada.

É proibido trabalhar com equipamentos que não estejam ligados à terra. Não comece a usar o dispositivo se houver lascas ou rachaduras na caixa. É proibido tocar no dispositivo durante a operação ou tocar na espiral em movimento.