Furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos: nuances de fabricação, desenhos

Escopo de máquinas de perfuração caseiras

Pensamentos sobre a criação de uma furadeira com as próprias mãos surgem de pessoas que amam consertar, mas ao mesmo tempo não estão engajadas em a fabricação de quaisquer itens em uma base profissional, usando metal e outros materiais (madeira, plástico, etc.).

Isso se deve ao fato de que o equipamento caseiro não será capaz de substituir totalmente os análogos produzidos industrialmente em totalmente, tanto em funcionalidade como em desempenho, mas apenas facilitará a implementação de reparos simples e outros funciona.

Além disso, os rádios amadores e as pessoas engajadas na autoprodução de placas de circuito impresso também podem colocar na frente de si um semelhante tarefa, porque a presença de uma máquina de perfuração simplifica muito seu trabalho e a compra de equipamentos feitos na fábrica não lucrativo.

Como fazer uma furadeira usando uma broca

Usar uma furadeira elétrica é provavelmente a maneira mais fácil de fazer uma furadeira caseira, desde neste caso, o problema de fixação da broca é resolvido (um mandril de perfuração é usado), e um elétrico unidade de acionamento. A principal tarefa neste caso, que deve ser resolvida, é a fabricação da estrutura e do mecanismo de movimentação da broca no plano vertical. Todo o trabalho pode ser dividido em várias etapas que determinam a natureza da sua execução: preparatória, execução da obra e final.

Estágio preparatório

Durante este período de trabalho, é necessário:

1. Decida sobre os materiais e componentes disponíveis e quais podem ser usados ​​para fazer a máquina: madeira ou metal, peças sobressalentes de automóveis, veículos motorizados ou aparelhos domésticos, fios elétricos e dispositivos de comutação, bem como equipamentos de proteção.
2. Dependendo dos materiais selecionados, a ferramenta necessária também é preparada. Pode ser uma retificadora e uma máquina de soldar (inversor), uma serra circular ou circular, bem como ferramentas e fechos de carpintaria.
3. Um desenho (esboço) da estrutura que está sendo criada está sendo desenvolvido, tendo como principais dimensões: a sede de montagem da broca utilizada e o tamanho do movimento da broca.

Execução de obras

Tendo decidido os materiais e ferramentas, além de prepará-los e desenvolver um desenho, pode-se iniciar a fabricação. A seguir está uma instrução passo a passo para fazer tal ferramenta usando uma folha de metal e perfil.
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Ilustração	Descrição da ação
	A base (placa) da máquina é constituída por uma folha de metal com espessura de 10-12 mm, na qual são feitos orifícios para a sua posterior fixação. Um perfil metálico (suporte) com uma seção de 40 × 40 mm é soldado à placa.
	Ao instalar o perfil, deve-se verificar se ele está estritamente no plano vertical para garantir o movimento correto da broca no futuro.
	Uma peça é recortada de um perfil metálico com seção transversal maior que o poste soldado, após o que é verificada a possibilidade de seu movimento ao longo deste poste.
	É feito um corte na peça, em toda a sua superfície.
	Em seguida, é feita uma estrutura metálica a partir de um perfil de seção semelhante, na qual é colocada uma roda dentada de uma bicicleta.
	Uma corrente de bicicleta é presa à superfície do suporte vertical, para o qual a soldagem é usada.
	A capacidade da estrutura montada de se mover ao longo do rack é verificada.
	Um fixador é recortado de um tubo metálico de diâmetro maior que o mandril da broca utilizada, que é soldado à estrutura previamente montada.
	A confiabilidade da fixação da broca é verificada.
	As alavancas são feitas a partir de um perfil de seção menor, que servem para acionar o mecanismo de movimentação, as quais são fixadas na estrutura previamente montada.
	A operabilidade do mecanismo de elevação e abaixamento é verificada.

A fase final

Nesta fase da obra, são realizadas as seguintes atividades:

• a estrutura metálica montada é pintada;
• as unidades de deslocamento são lubrificadas;
• para facilidade de uso, pode ser instalada uma tomada no recuperador para conectar uma furadeira elétrica com um cabo elétrico conectado, que serve para a conexão à rede.

Como fazer um torno para uma máquina de perfuração

Tendo feito uma furadeira, para a comodidade do seu uso, é necessário fazer um torno.

Para fazer isso, você precisará novamente de uma ferramenta de chaveiro, equipamento de soldagem e um moedor, bem como materiais como:

• chapa de aço com espessura de 8 e 15 mm;
• canto de metal 40 × 40 × 2,5 mm;
• parafuso ou pino com diâmetro de 10-12 mm e grande passo de rosca;
• um círculo de aço com um diâmetro de 10 mm ou hastes de suportes de carro (amortecedores).

Os trabalhos de fabricação são executados da seguinte forma.

Ilustração	Descrição da ação
	Prepara-se o material necessário, para o corte dessa chapa de aço, desmontam-se as cremalheiras e desmontam-se as hastes.
	Em blanks feitos de chapa de aço espessa (essas são as mandíbulas do torno montado), os orifícios são feitos para a fixação.
	Furos semelhantes são feitos em outros blanks, após os quais um feito de um canto e outro de aço espesso é soldado à placa de base.
	A parte móvel do torno é montada a partir das hastes e outra peça a partir do canto e a prontidão do kit para montagem é verificada.
	É realizada a montagem dos principais elementos estruturais fabricados nas etapas preliminares.
	O parafuso de ajuste está instalado.
	A operabilidade é verificada.

O design do torno, que você mesmo pode fazer, pode ser completamente diferente e depende dos materiais e peças de reposição disponíveis, bem como do tamanho das peças a serem processadas.

Nuances de fabricação ao usar uma cremalheira de direção

Uma das opções de design de uma furadeira artesanal feita à mão é um dispositivo baseado em uma cremalheira de direção de um carro. Neste caso, o movimento vertical da haste da haste (quando colocada neste plano) é realizado por rotação uma alça instalada no ponto onde a cremalheira é fixada ao mecanismo de direção, e o mandril de perfuração com uma broca é fixado na haste dispositivos.

Ao fazer tal projeto, é necessário levar em consideração algumas das nuances associadas ao dispositivo utilizado, a saber:

• o tamanho do poste-guia da máquina em execução deve ser maior que o comprimento do trilho utilizado;
• o movimento da cremalheira de direção é diferente para diferentes modelos de carro, portanto, determina o tamanho do movimento de trabalho da furadeira;
• para facilidade de uso, a unidade de controle de operação (alça) é melhor feita de forma independente, de acordo com a localização da máquina e a natureza das operações realizadas com frequência.

Recursos de fabricação ao usar uma chave de fenda

O processo de fabricação de uma furadeira com chave de fenda é exatamente igual ao de uma furadeira elétrica.

A chave de fenda pode não ser reclamada em caso de falha da bateria, portanto, a solução ideal para retomar a operação vai usá-lo para criar uma máquina de perfuração e para se conectar à rede elétrica - um adaptador que fornece operação a uma tensão de 220 Volt. As principais nuances ao criar tal design são os seguintes pontos:

• a potência do circuito de alimentação montado (adaptador) deve corresponder à potência da chave de fenda;
• pelo fato das chaves de fenda serem produzidas com baixa potência elétrica, não se deve esperar que com o seu uso seja possível processar produtos duráveis ​​de forma intensiva.

Como fazer sua própria máquina de perfuração PCB

Uma placa de circuito impresso é uma placa feita de um material dielétrico, sobre a qual se deposita uma camada de metal que conduz uma corrente elétrica. As dimensões da placa de circuito impresso são reguladas pela GOST R 53429-2009 “Placas de circuito impresso. Parâmetros básicos do projeto ”, segundo os quais a espessura de tais produtos é de 1,5–4,5 mm.

Nesse sentido, uma furadeira projetada para furar placas de circuito impresso é uma mini-máquina, portanto, as seguintes características devem ser levadas em consideração em sua fabricação:

• tal máquina não precisa de uma grande energia elétrica;
• não há necessidade de um curso significativo do cabeçote da máquina com uma broca instalada;
• a máquina deve ser pequena em tamanho, permitindo que seja usada na mesa de um radioamador ou de uma pessoa que se dedica à fabricação de sistemas eletrônicos;
• a ausência da necessidade de energia significativa permite que você execute uma instalação semelhante em um menor classe de tensão e sem o uso de mandris volumosos projetados para a instalação de brocas de grande diâmetro;
• nas máquinas para esse fim, adaptadores e pinças especiais são utilizados para a instalação de brocas, devido ao seu pequeno diâmetro.

Você pode fazer uma furadeira artesanal para placas de circuito impresso usando a tecnologia considerada no caso de usar uma furadeira elétrica ou uma chave de fenda, com a única diferença de que motores elétricos de baixa tensão podem ser usados ​​como acionadores e tamanhos.

A que preço você pode comprar uma máquina de perfuração - uma visão geral das ofertas atuais

As máquinas de perfuração são vendidas em lojas de ferramentas elétricas e vários equipamentos, organizações comerciais que lidam com construção e bens para conserto de automóveis, portanto, se necessário, comprar uma furadeira não será difícil para os interessados para o consumidor.

Os fabricantes oferecem vários tipos de máquinas de perfuração para venda:

• perfuração radial - o trabalho é executado movimentando o fuso com uma broca instalada;
• perfuração vertical - a broca é fixada rigidamente e a peça a ser processada é movida;
• perfuração horizontal - utilizado no processamento de produtos longos;
• multi-fuso - equipado com vários fusos.

De acordo com o método de instalação, esses equipamentos podem ser de piso e de mesa, e de acordo com o grau de automação - operação manual, semiautomática e automática. Devido ao fato de que quando de fabricação própria, como regra, as furadeiras verticais são projetadas tipo de mesa, em seguida, para comparação na tabela a seguir, o custo médio de fábrica de equipamentos semelhantes Produção.

Modelo	Características principais	Custo (em maio de 2018), em rublos
	Diâmetro máximo da broca, mm: 13. Potência, W: 350. Velocidade do fuso, rpm: 580-2650. Número de velocidades: 5. Tipo de cartucho: chave. Tamanho da mesa de trabalho, mm: 160 × 160. Curso do fuso, mm: 50. Cone do fuso, B: 16. Tipo de motor elétrico: assíncrono. Cinturão de transferência.	6 500
	Tensão de alimentação, V: 230. Consumo de energia, kW: 0,35. Fuso: MT2. Diâmetro de perfuração, mm: até 13. Velocidade do fuso, rpm: de 580 a 2650. Tamanho da mesa, mm: 160 × 160. Distância do fuso à mesa, mm: até 200. Diâmetro do suporte, mm: 46.	6 600
	Tensão de alimentação, V: 230. Consumo de energia, kW: 0,35. Diâmetro mínimo de perfuração, mm: 1. Diâmetro máximo de perfuração, mm: 13. Velocidade do fuso, rpm: de 580 a 2650. Fuso: MK-2.	8 200
	Diâmetro máximo da broca, mm: 16. Potência, W: 500. Tensão, V: 220. Velocidade do fuso, rpm: 280-3650. Número de velocidades: 9. Curso do fuso, mm: 50. Cinturão de transferência.	8 900
	Tipo de mandril: sem chave. Diâmetro máximo da broca, mm: 13. Frequência mínima de rotação, rpm: 200. Acabamentos de material: metal. Potência, W: 710. Tensão, V: 220. Velocidade do fuso, rpm: 200-2500. Número de velocidades: 2. Tamanho da mesa de trabalho, mm: 330 × 350.	23 000

O custo do equipamento depende das características técnicas e da marca do fabricante, o que permite escolher o modelo desejado em uma determinada faixa de preço. A tabela mostra a cotação no II trimestre de 2018.

Vídeo: Como fazer uma furadeira com suas próprias mãos usando pedaços de madeira

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