Corte de tubos com uma retificadora - instruções e ferramentas para cortar

Os produtos de metal durante a soldagem são os principais objetos para um processamento versátil. Segundo as estatísticas, entre eles, o tipo mais comum é o corte de tubos com retificadora. A variedade de acessórios permite lixar e polir. Eles são um trabalho secundário que segue o corte.

Variedades de dispositivos

Os acessórios do moedor diferem nas funções que podem realizar:

corte liso;
esmerilhamento;
corte de barras e tubos (diâmetro entre 50-125 mm);
limpeza e descascamento de camadas superficiais obsoletas;
polimento;
usar como uma serra elétrica;
coleta de poeira durante o processo.

Os discos de corte são os mais populares entre os dispositivos para corte de tubos de alta qualidade com uma esmerilhadeira. Este tipo de produto é produzido por vários desenvolvedores nacionais e estrangeiros. Devemos também mencionar os acessórios japoneses universais da marca Hitachi.

Como fazer um dispositivo para cortar tubos com uma esmerilhadeira com suas próprias mãos

Não é difícil comprar uma máquina pronta. Mas esta opção implica muitos problemas decorrentes durante o trabalho posterior, uma vez que a maioria das estruturas não tem um grau de rigidez suficiente. Isso é causado pelo material usado - duralumínio. Este fator força os proprietários a criar projetos novos, mais duráveis e precisos para cortar tubos com uma retificadora, ou melhorar os atuais.

Na verdade, descobriu-se que fazer sua própria base rígida, auxiliar para trabalhos futuros, é muito mais conveniente. É mais difícil refazer produtos previamente desenvolvidos por alguém. Além disso, essa abordagem geralmente tem uma série de limitações devido aos recursos de design.

O corte de tubos de vários diâmetros e espessuras com uma trituradora é possível criando dois tipos de máquinas de corte estacionárias:

Uma opção simples é anexar a ferramenta à bancada usando materiais adicionais.
A opção complexa inclui o layout anterior, bem como uma série de etapas adicionais para criar mais rigidez da ferramenta durante os movimentos de translação. Por esse motivo, leva mais tempo, mas permite uma melhor precisão.

Momentos básicos

O corte de tubos moldados é um processo simples. Mas é ela quem exige alta precisão, que consiste na precisão e na uniformidade do corte final. Portanto, a organização do futuro processo deve ser pensada e requer o desenvolvimento de uma máquina feita em casa ou comprada. Para fazer isso, você precisará de ferramentas na forma de uma furadeira elétrica e de uma máquina de solda. Além deles, você precisará de um conjunto dos seguintes consumíveis:

placas metálicas,
perfis,
lista padrão de fixadores (porcas, parafusos, arruelas).

A fabricação de dispositivos simples para o corte eficiente de tubos com uma esmerilhadeira pode ser realizada em poucas horas. Nesse caso, a moldura será um longo tubo de metal, que desempenhará o papel de alça e moldura ao mesmo tempo. Uma barra transversal é soldada a uma das extremidades. Deve ter dois furos para a posterior fixação da trituradora.

Importante! Para um dispositivo ainda mais confiável, ele deve ser conectado a uma das extremidades do tubo em um ângulo com um eixo móvel. O canto é preso ao tampo da mesa ou ao chão. A mola é fixada no lado oposto do fixador. Ajuda a garantir o movimento de retorno de toda a estrutura durante a operação.

A etapa final é a fixação do próprio moinho. As opções de máquina descritas resumidamente são adequadas para tipos de trabalho simples. Detalhes sobre as peças e consumíveis necessários, bem como a criação de uma máquina de alta precisão para usar a retificadora no corte de tubos de diferentes diâmetros e espessuras, são indicados a seguir.

Máquina de corte (opção simples)

Uma implementação simples consiste em fabricar uma base, na qual conectores estáveis são posteriormente fixados para acomodar a placa móvel. A lista de trabalhos na criação de uma máquina de corte:

Para o procedimento, você deve selecionar uma placa com espessura de pelo menos 2 mm e dimensões de 15 por 15 ou 10 por 10 mm. Será necessário um curto se você tiver uma bancada de ferro.
Em seguida, duas placas retangulares são soldadas a uma distância de 5 a 8 cm entre elas. As dimensões dos elementos ao longo do comprimento serão de cerca de 8-10 cm, dependendo das características da ferramenta elétrica.
Furos retos são feitos na base das placas. Os parafusos de conexão são instalados neles.
Em seguida, é retirada uma placa de aço de cerca de 20-30 cm. A largura deve ser menor que a distância entre as placas anteriores.
Uma manga alongada é soldada no lado reverso do elemento móvel. Posteriormente, um parafuso é colocado nele para conexão.
A ferramenta é fixada à placa móvel por meio de laços, grampos ou métodos idênticos a eles. O número deve ser estritamente maior que 2.
Fixando a ferramenta na bancada.
Trabalho de teste.

Às vezes, em alguns casos, a alça é soldada e uma mola de retorno automático é instalada. O último permitirá que você mova o moinho conforme necessário. Em geral, a simplicidade da opção permite usar um número mínimo de peças estruturais e ao mesmo tempo organizar totalmente o processo de corte.

Máquina de corte para trabalho de precisão

Para realizar o trabalho com um alto grau de precisão, uma versão mais complexa de criação de uma unidade é usada. A lista básica incluirá os seguintes detalhes:

Perfis de metal (15-20 cm);
Folha de metal (espessura - 2-3 mm);
Manga (10-15 cm);
Canto de metal;
Gancho de cabelo (comprimento - 20 cm);
Conjunto de lavadora.

Estágios de criação de uma máquina de corte de alta precisão:

Corte o pino e coloque a manga dentro dele. Aperte as porcas em ambos os lados. É melhor apertar duas porcas, o que criará um efeito de contraporca.
As porcas não são aparafusadas completamente para evitar o contato com a bucha.
Solda a estrutura à chapa de aço garantindo a livre movimentação da manga.
Os fechos são feitos na base de perfis metálicos. Eles são cortados no tamanho necessário e as arruelas são soldadas a eles. 2 ou 3 montagens recomendadas.
As alças são fixadas nos orifícios roscados da base do tipo móvel usando os suportes obtidos na etapa anterior. A fixação é realizada por meio de parafusos.
As extremidades opostas de cada um dos perfis são soldadas à manga.

É importante notar que o canto é estruturalmente necessário como um guia. Torna possível centralizar os materiais de corte. Se você fizer um furo reto na folha, um nível ainda maior de precisão será fornecido durante o corte. Por esta razão, tais projetos são freqüentemente chamados de serras pendulares.

Fresadora

No coração de uma fresadora está um elemento motriz - uma fresa. Com sua ajuda, superfícies planas e modeladas são processadas. No caso de utilização de trituradora, a máquina pode ser feita em duas variações:

Com uma rebarbadora móvel (esmerilhadeira), o suporte da ferramenta está localizado em um plano vertical em relação a uma estrutura especial. Com sua ajuda, o moedor se move ao longo da peça a ser fresada.
Com uma esmerilhadeira angular rigidamente fixa, a esmerilhadeira é estacionária e a peça se move na direção pretendida.

Para fazer uma fresadora, você precisará da seguinte lista de materiais:

Rebarbadora;
máquina de solda;
um conjunto de fechos;
Chave de fenda;
nível;
furadeira elétrica;
quadrado;
Folha de aglomerado ou contraplacado;
chaves e chaves hexagonais;
quebra-cabeças;
cantos de metal;
soco;
Arquivo;
lixa.

Uma fresadora estacionária assume uma estrutura composta por uma base estável, uma mesa móvel ou fixa com um trilho (como uma régua) e um acionamento. Para corte horizontal, fixe a rebarbadora na placa, instale as guias e fixe a peça a ser processada na superfície de trabalho. O processamento é realizado com um produto móvel.

Com uma esmerilhadeira fixa, é necessária uma superfície de trabalho móvel. Para isso, o próprio tampo da mesa é movido. Guias para fixação são projetados nele. Neste caso, a própria rebarbadora é montada sobre uma cama tipo vertical na lateral em relação à bancada.

Uma atenção especial deve ser dada às tampas dos parafusos autoatarraxantes. Eles devem ser totalmente rebaixados e não devem se projetar acima das superfícies de trabalho. Antes de realizar todos os processos, você deve adquirir cortadores que servirão de acessório para a retificadora.

Os cortadores podem parecer rodas de corte ou rasgos de chaveta. O primeiro substituirá simplesmente o disco de retificação e será preso ao eixo com uma porca de fixação. Para o segundo, você precisará adicionalmente de um adaptador especial.

Medidas de precaução

Trabalhar com uma trituradora implica a presença de um certo perigo, portanto, regras operacionais distintas devem necessariamente se aplicar a este tipo de trabalho:

o acessório da rebarbadora deve corresponder necessariamente ao material para processamento posterior;
é proibido remover o invólucro de proteção;
a velocidade da rebarbadora deve corresponder ao mínimo;
o moedor deve corresponder às cargas de potência do funcionário que o utiliza (pode escapar das mãos);
a fixação da ferramenta deve ser rígida;
o trabalho deve ser feito com luvas de proteção;
a superfície da peça de trabalho deve ser verificada quanto à homogeneidade (especialmente para peças de metal);
todas as ações podem ser realizadas apenas dentro de um plano;
distorções durante o trabalho são proibidas;
no modo de operação, o botão não pode ser bloqueado;
A alimentação deve ser desconectada da ferramenta elétrica ao substituir os discos e acessórios.