Acontece que só hoje alguma peça é necessária para o mecanismo, mas ela não está em mãos. Se você comprá-lo, ele está repleto de custos elevados, sobre os quais o "sapo" sentado lá dentro até proíbe de pensar. Como então ser? A saída, como sempre, foi encontrada por nossos artesãos com mãos de ouro. Autor de canal no YouTube Veter NSK falou sobre o método de fundir peças de alumínio usando um molde feito pelo próprio a partir de estuque.
Leia no artigo
- 1 O que pode ser feito de alumínio
- 2 Fazendo um molde para fundição de gesso
- 3 Derramando estuque em um molde
- 4 Ajustando o molde para fundição no estado desejado
- 5 Furo em um molde para vazar alumínio fundido
- 6 Derretendo e despejando alumínio em um molde
- 7 Desmontagem da forma e preenchimento da peça
- 8 Conclusão
O que pode ser feito de alumínio
Na verdade, não há restrições quanto à complexidade da peça fundida. Pode ser a placa mais simples com ranhuras ou uma peça do motor. Hoje vamos falar sobre uma parte como o acelerador do motor para o barco a motor Yamaha 30. Um item semelhante, quando comprado em uma loja especializada, custará mais de dois mil rublos. É a partir do exemplo desse elemento que hoje será considerada a tecnologia de fabricação de uma matriz e peças fundidas.
A primeira coisa a fazer é formar uma parte da plasticina infantil comum. É improvável que esse processo demore muito.
Fazendo um molde para fundição de gesso
Como material para uma forma descartável, o papelão comum é bastante adequado. Dele é cortada uma folha em branco que precisa ser colada com fita adesiva para não molhar.
Em seguida, o formulário é dobrado e fixado com a mesma fita. Isso, na verdade, é tudo, você pode amassar gesso.
Derramando estuque em um molde
Não amasse uma grande quantidade de gesso. Deve ser o suficiente para metade do molde. Mas antes de misturar, a forma precisa ser lubrificada por dentro. Qualquer graxa espessa como graxa ou litol é adequada para isso.
Primeiro, o molde é preenchido ao meio.
Agora é necessário colocar o gesso e mergulhar levemente a peça moldada em plasticina. A peça deve ser cravada até o nível superior do gesso. Agora resta esperar até que o alabastro seque. Depois disso, são feitos pequenos recortes com uma broca. Posteriormente, eles não permitirão que as partes da fôrma se movam em relação umas às outras.
A lubrificação é usada novamente. É aplicado em toda a superfície horizontal. Agora você pode amassar o gesso novamente e completar. O molde de fundição está quase pronto.
Ajustando o molde para fundição no estado desejado
Quando o gesso está seco, a casca de papelão precisa ser cortada nos cantos e removida, não é mais necessária.
Ao separar as metades, tome cuidado para não quebrar as guias. A plasticina também é removida por dentro. Agora o gesso precisa secar completamente. Se a umidade permanecer dentro, o alumínio quente irá ferver. Você não deve esperar nada de bom disso.
Furo em um molde para vazar alumínio fundido
O furo no molde é feito com uma broca convencional ou Chave de fenda. O gesso é fácil de processar, o que significa que não haverá problemas com este trabalho.
Derretendo e despejando alumínio em um molde
O alumínio pode ser derretido em qualquer lata. Um queimador de gás deve ser usado como fonte de calor. Ao mesmo tempo, uma tocha portátil é muito melhor. O fato é que a temperatura de combustão do propano é inferior à do isobutano, que é usado para encher cartuchos de fogões e queimadores portáteis. Embora o propano seja capaz de derreter fios de alumínio e chapas de metal.
Quando o metal é derretido, ele pode ser derramado em um molde. Nesse caso, as partes do molde de gesso devem ser unidas. Uma braçadeira é a ferramenta ideal para isso. A fita adesiva usada anteriormente não funcionará aqui - simplesmente derreterá.
Resta esperar até que esfrie completamente.
Desmontagem da forma e preenchimento da peça
O alumínio esfriou, o que significa que é hora de verificar o que aconteceu. O molde é desconectado, a fundição é retirada por dentro. Na verdade, é apenas uma peça que ainda precisa ser processada. Isso pode ajudar maquina de gravura manual com um cortador adequado.
Após a conclusão do processamento da peça, a peça assumirá sua forma final. Será possível instalá-lo no local destinado a ele e verificar a exatidão dos formulários - se dói onde, se atrapalha o trabalho de outros nós.
Conclusão
Apesar de terem sido gastas mais de três horas na fundição da peça de alumínio, sem contar o processamento posterior, pode-se concluir que a obra não foi em vão. Dinheiro foi economizado, experiência inestimável adquirida. Afinal, se olharmos os custos de fundição, gastamos apenas estuque (em pequenas quantidades) e gás para o queimador. Podemos supor que os custos foram zero, o que significa que o trabalho executado não foi vazio.
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