Tesoura como dirigido e não accionada - equipamento de separação grau de formação de metal.
Eles tomam o seu lugar nas indústrias parque colheita de engenharia máquinas e metalurgia, são amplamente utilizados na construção.
Tesouras para resgate de metal usado e pequenos modelos de agregados de dados estão disponíveis, mesmo em oficinas de casa. Tesoura portáteis são utilizados para uso exterior: encaixar os fragmentos de cerca de chapa perfilada, a construção de coberturas de aço, etc.
O princípio de funcionamento e a função de uma tesoura para o metal
Ao dividir operações de formação incluir:
- corte - separação de metal em circuito aberto, com o original e a peça de trabalho é um perfil de chapa metálica: Canais barras, varetas, tubos, etc.
- Nadrezka - Um processo que compreende a separação parcial de uma parte de uma outra estrutura. É usado, se necessário, formando os orifícios com uma configuração em folha metálica integrante volumétrico.
- corte - operação de separação pré-formado cartões de metal em duas partes.
- perfuração - separar uma porção de uma estrutura de metal a partir da sua parte restante, em que a parte destacável é um dos resíduos (em grandes quantidades de resíduos que é usado como um branco de peça única para a subsequente produção de peças menores tamanhos).
- Otrubka - a separação de peças de trabalho em massa, introduzindo-os em uma ferramenta em forma de cunha. V-lâminas frequentemente utilizadas quando cortar tubos.
- felling - separar uma porção de uma estrutura de metal a partir da sua parte restante, em que a parte destacável é uma parte.
- Perfuração ou perfuração - moldagem sucessiva de pequenos furos, tendo a mesma configuração em cadeia (o rolo de fita, pelo menos - banda).
Algumas dessas transições tecnológicas são implementados e especializada carimbar equipamentos - prensas ou máquinas, mas neste caso exigida a produção de selos especiais.
Por exemplo, perfurar, cortar - partes da transição para o fabrico de peças de chapa metálica na multi-posição máquinas de folha de estampagem, e o fio de corte é utilizado em todas as construções de máquinas para o frio e pouso quente.
No entanto, na situação acima requer selos - uma ferramenta que inclui pelo menos duas peças obrigatórias: macho e cavidade.
Selos não são ferramental universal (exceto grupo bystroperenalazhivaemyh selos para grupo fragmentado ou perfuração) e, portanto, seu uso afeta negativamente o custo final produtos. Especialmente se a produção - pequenas séries ou single.
Portanto, design moderno sob unidades consideração estão focados na máxima diversidade de operações realizadas por eles dividindo. Acredita-se que uma ferramenta para operações de separação de metal sobre uma tesoura - facas - são mais fáceis de fabricar, comissionamento e manutenção.
A sequência de separação do metal para o cortador
Separação de metais em fragmentos separados por meio de um equipamento de conformação é feita apenas por materiais relativamente dúcteis.
O critério dos segmentos com a qualidade exigida é considerado um indicador εmax - introdução da ferramenta de separação em relação à préforma inicial, na qual o material começa a rachar lascamento.
Este parâmetro determina as características de potência do processo de corte e a qualidade da superfície da peça de trabalho, após a separação.
Quando as rachaduras profundas lascar corte qualidade impossível ou exigem técnicas especiais que complicam a manutenção do equipamento de separação. Isto aplica-se instalações de estocagem cutting-.
Para diversos metais e ligas dos valores relativos de introdução, dependendo da espessura ou diâmetro do lingote inicial mostrada na tabela seguinte:
Metal / liga | εmax, % |
O AD1 marca alumínio deformável | 18…20 |
cobre M1 | 13…14 |
Os aços com um teor baixo de carbono, de estanho | 20…22 |
aço carbono médio | 18…20 |
aço carbono de alta | 16…18 |
Liga e aços inoxidáveis | 14…16 |
latão ductilidade | 19…21 |
bronze com chumbo, bronze silício | 12…14 |
Cortar metais e ligas com εmax indicador de ductilidade relativa inferior a 11%, não é recomendado nas tesouras habituais. A capacidade de deformação dos metais e ligas deteriora-se com o aumento da percentagem do teor de elementos de liga e impurezas: manganês, silício, zinco, enxofre e carbono.
Por outro lado, um aumento da percentagem de vanádio, boro ou níquel reduz o risco de fissuras durante o corte de cisalhamento.
- colapso superfície, durante a qual o metal é pressionado sob a influência do esforço de deformação. Mais dividir a peça de trabalho não ocorrer, porque a força específica não excede a força de cisalhamento do metal.
- Implementações da faca em branco para um partilhada em que começa o corte.
- Cracking fragmentação, que é causada pelo aparecimento de uma peça de trabalho de metal de concentradores de tensão. Fissuras ocorrer simultaneamente em ambas as superfícies, a propagação de que ocorre no caminho mais curto para o outro.
- peça frágil ao longo da superfície de contacto com as facas. Durante esta fase de separação não opera facas e empurrando uma porção de corte da peça de trabalho para o estreitamento entre o movimento e a ferramenta fixa.
Assim, o factor de separação de base em tesouras de corte de metal é uma mudança relativa das suas partes.
- zonas de deformaçãoQue visualmente se manifesta como marcas de pia em ambos os lados do pré-molde deformável. Sink Mark - um fator inevitável da corte de metais dúcteis e ligas. Para equipamento de alta velocidade (máquinas de impulsos) é devido à inércia do material de que está sendo cortado, não está presente;
- zona de esforço cortante ( "Cinto brilhante"), cujas dimensões são determinadas pela parte de metal da deformação plástica. Com um aumento da área da superfície de corte brilhante dos aumentos de qualidade cinto. A zona tem a forma de uma meia-lua, e facilmente reconhecidas por inspecção visual da peça de trabalho;
- quebradiços zonaQue começa a partir da zona de corte pela faca móvel e das zonas de deformação - a parte fixa. A macroestrutura de esta zona - é aproximada, uma vez que a fractura do metal ocorre de uma forma descontrolada em limites dos grãos da sua estrutura. Ao aumentar a zona de fractura qualidade da superfície tamanho do corte quebradiços se deteriora.
Além disso a defeitos visuais, devido à ocorrência não-simultânea de fases de separação em corte, formando e outros defeitos mesmo nas extremidades das pes de trabalho.
A folga final necessária para cortar a peça de trabalho colocada no equipamento de espaço de trabalho.
Para a precisão do corte folga axial tentando fazer um zero, e as restantes casos ele não deve exceder 10% da espessura (diâmetro) da peça de trabalho a ser cortada.
- Ele reduz a dimensão da zona de clivada;
- Ele reduz a força no início da introdução da lâmina móvel no metal;
- Uniformemente usa facas.
Ela desempenha um papel especial no ângulo de inclinação dos processos de corte tubulares laminados. colapso mínima após o corte da estrutura tubular é marcada nos casos em que o ângulo de aguçamento da borda cunha faca está dentro de ± 5 20.Vidy e tesouras de uso de metalSão classificados de acordo com os seguintes critérios:mente unidade. Distinguir manual do equipamento (alavanca), ou uma unidade motorizada. Este último, por sua vez, é um pneumática, eletromecânica e hidráulica.Para fins tecnológicos. Tesouras que cortam a folha de metal, chamada folha (há um nome de todos os dias essas unidades - "guilhotina"). Corte e hastes de arame são varietais.
Em corte tesoura combinada, em adição ao material de folha e barra, várias perfil de metal - ângulo, canal, etc.
- folha de manivela com um cortador inclinada - GOST 6282,
- varietal - GOST 8248,
- Jacaré - GOST 15032,
- Disc - GOST 8249,
- Hidráulica - GOST 12.2.118,
- Nibblers - GOST 16829,
- Combinado - GOST 7355.
A escolha do equipamento é o tamanho da secção transversal do metal a ser cortado. Assume-se, que a resistência à tracção do metal é de 500 MPa (necessária para realizar novo cálculo para outros indicadores). uma tesoura de alta qualidade são distinguidos pela força nominal na corrediça.Para cortar a folha, utilizando o esquema de corte, em que a lâmina móvel tem um bisel 3... 60Mas não mais do que o ângulo de atrito, isto é, 90. É por isso que este equipamento é chamado de uma tesoura com raking faca. A concepção de tal ferramenta mais difícil do que as facas de corte com arestas paralelas, mas neste caso, a introdução da ferramenta em que o metal tem lugar gradualmente. Como resultado de uma força de deformação terno é reduzida. Reduzido consumo de energia e de operação, contudo, menos energia eléctrica instalada para a unidade. Lâminas de corte com arestas de corte paralelas tornou-se popular nos esquemas Equipamento que é concebido para cortar tiras estreitas e espessos de metais e ligas com baixo plasticidade. No instante inicial de corte, quando da introdução de uma faca de metal, não ocorrem reacções resistência à deformação. Isto é expresso na derrube e / ou rotativo porção do pré-molde sob carga. Portanto, nas estruturas necessariamente presente técnica considerada mecanismo de prensagem. Tem uma mecânica (mola, para a folha fina) ou uma unidade hidráulica.
É significativo que, com o aumento do ângulo de movimento faca em menos tacadas.
- Motor.
- transmissão por correia trapezoidal.
- Volante.
- eixo Foster.
- Engrenagem (normalmente - aberto) de transmissão.
- sistema de comutação.
- O eixo principal com dois excêntricos ou manivelas.
- O feixe de lâmina.
- Backgauge.
- A paragem de frente.
- Braçadeira.
- Desk.
- sistema de lubrificação.
- unidade de controlo.
- A estrutura da máquina.
- caminhão Rail para recolher as tiras cortadas.
Como funciona: o torque do motor elétrico (motores assíncronos são usados nos projetos de tesoura AC gaiola de esquilo) é transmitido através do veio Foster transmissão por correia em V no qual volante montado.
Sua finalidade é para suavizar as flutuações de torque decorrentes da operação e em marcha lenta.
Por razões de segurança no complexo de inclusão automática do atuador principal painel de controle de dois botões feitos, e as viagens de tesouras manivela convencionais feitas após clicar no pedal.
Este facto afecta os elementos estruturais que incorporam sistema de tesouras: pnevmofriktsionnye embraiagem - de disco único e o freio - a fita.
Tesouras com puxando varetas mais pequenas, mas descrito artigos durante o funcionamento do curso de trabalho principalmente de tracção e de pressão hastes - compressão.
As molas são instalados no chassi. força de fixação é ajustado pelo ajuste do equipamento, e torna-se 10% de arte esforço tecnológico.
Para a conveniência de tesouras de chapa metálica de manipulação estão equipados com uma mesa.
- A presença de uma só peça, mas porque - rígida tipo armação da cama.
- Mecanismo de barra de compressão (o qual pode ser mecânica ou hidráulica).
- conjunto de fornecimento de remanso porção de corte da peça de trabalho, o que impede a sua dobragem no momento final do corte.
- esbarro ajustável traseira é fornecida, através da qual o volume é fornecido pelo corte no metal da peça de trabalho de um determinado comprimento.
- Atuador - desempenho principalmente excêntrico: ele dá o anfitrião a rigidez necessária, e reduz o tamanho da tesoura.
- Biela - uma curta, de uma peça só.
- carris alongados, intervalo ajustável, que é produzido por um dedo excêntrico, colocado em um dos lados.
A principal característica da tesoura de alta qualidade - haste de fixação hidráulico.
- barra de aperto transversal activa antes de cortar tipo diferenciado (com uma força diferente em ambos os lados da barra)
- Os componentes adicionais aumentar a rigidez da estrutura.
- controle remoto foco.
- o corte simultâneo de várias barras, que distribui mais uniformemente a força que age sobre o equipamento deslizante.
- Aumento da separação desempenho de metal são diferentes sistemas automatizados (AC) sobre a base de uma tesoura de alta qualidade. Eles incluem:
- cremalheiras automatizado.
- haste de distribuidor da prateleira para o transportador de accionamento.
- Aparelho distribuidor adaptado para contar o número de peças cortadas.
- haste curta alimentação nó na zona de corte.
- O mecanismo de triagem peças de trabalho, com a rejeição de haste off-Gage termina em um recipiente separado.
- Nó alinhar porções de extremidade da haste, antes de cortar.
Marcação equipamentos de produção CEI é designado por uma combinação de H1 _ _ _. Em primeiro lugar figura seguinte indica o grau de precisão de corte (3,8 - corte de precisão, 5 - um corte convencional), os outros dois indicam a força nominal: com transmissão manualNa prática de atividades empresariais de pequenas empresas e negócios individual, que está relacionada com de metal processos de corte, por vezes, é suficiente para ter um par de tesouras, o que resulta na força muscular operador. Na sua estrutura, o circuito e a disposição são reminiscentes da unidade, mas não têm um mecanismo de inclusão, e o deslocamento do feixe lâmina é realizada por meio de uma alavanca.
tesouras mão vantajosamente utilizada para dirigir e formar o corte de aço macio, folha de flandres, alumínio.
- Motor.
- transmissão por correia trapezoidal.
- eixo Foster.
- Spur gear.
- O eixo de manivela.
- Rod.
- Balançar no eixo slide.
- Equilibrar com o mecanismo de perfuração.
- Tabela para a parte fixa da ferramenta.
- Frame.
Princípio de funcionamento: cortar o material a ser preparado para a separação: a banda é colocada em torno da vedação sobre a mesa, e produtos metálicos - por batentes. A peça de trabalho é definida nas respectivas facas fixas que estão dispostas na barra de guiamento.
Quando a corrediça de accionamento executa um movimento de rotação, cortando o rolamento inicial de comprimento.
- transmissão de alta velocidade em que coloca sem transferência intermediária.
- Incitando o mecanismo perfurador através do qual inibida cargas de inércia significativas no controle deslizante.
- As guias em forma por meio da qual é separado por um circuito shirokopolosovoy de metal pré-determinado (um conjunto inclui um conjunto de vários guia).
- A falta de inclusão do sistema - e embraiagens, que é por isso arranque e paragem do equipamento produzido pelo motor eléctrico.
- casquilho excêntrico ao eixo principal, a rotação do que altera a quantidade de magnitude e acidente vascular cerebral dos traços de deslizamento por minuto.
Fabricantes de tesoura metalluLVD A empresa belga Ela produz uma vasta gama de equipamento e ferramentas para o processamento de chapas de metal - produz uma tesoura de accionamento. direção ScanTool GroupOsnovnoe da empresa alemã Grupo ScanTool - produção de moagem e material de polimento para o metal, também faz com que a tesoura de accionamento. JouanelDeyatelnost empresa francesa Jouanel, (Representação russa Jouanel) - ferramentas e equipamento para processamento de metal, esta pressione freios e vergar folhas, Máquinas de prensagem, gilontiny para ferramentas de corte de metal, a gama de produtos inclui também accionamento tesouras. "Stroymash" OOO Empresa LLC "Stroymash" St. Petersburg está localizado além da produção de equipamentos para o trabalho e processamento de metal matéria-prima, projeta, desenvolve hardware, ele também oferece modelo de condução tesouras. JSC "Valley" A direção principal JSC "Valley" localizado na Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo forjar equipamentos, produzir tesouras, bem como peças de reposição para a produção própria equipamentos rezhushemu. Produzir bens para os serviços municipais - escotilhas de ferro para cabo e bueiros, para agro - cultivadores, arados e da imprensa.Marcas populares:
- MetallMaster (Polónia, produz guilhotina mão)
- Makita (Japão, produz alavanca) – representação russa Makita.
- Tapco (EUA, fabrica e modelo tesoura de alavanca)
- Bosch (Alemanha, produz uma nibbler)
- Avalon (França, produz dispositivos de rolo para o corte e lâminas).
Alguns tipos de equipamentos não-accionado estão dicas para cortes curvas ou retas, que são projetados para instalação sob furadeiras elétricas ou outras ferramentas manuais elétrica.
A espessura da folha de metal, milímetro | 1,6 | 2,5 | 4 | 6,3 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 |
tamanho padrão | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 21 | 22 | 24 | 26 |
O diâmetro máximo da haste, milímetro | 56 | 85…90 | 125…140 | 160 | 200 | 220 | |||
Força nominal. MN | 1,0 | 2,5 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | |||
tamanho padrão | 30 | 34 | 38 | 40 | 42 | 44 |