Betonilha com as mãos: Instruções passo a passo 30 do processo foto

Residencial, construção industrial na maioria dos casos não sem base de nivelamento. Para obter uma superfície de chão liso permite betonilha, que se refere à sua estrutura, forma a base para o assentamento de revestimentos de pavimentos. Ao realizar reparação e construção trabalho de muitos proprietários de casas estão interessados ​​na questão de como fazer uma betonilha com as mãos, se possível, fazer o trabalho por conta própria, sem convidar especialistas.

Tipos de betonilhas por suas características, vantagens e desvantagens

Betonilha - a parte de base, a camada de bolhas termina. Ela representa a construção mistura colocada no topo da sobreposio entre os andares de isolamento terra. Ele serve como uma base para o assentamento do revestimento do chão, tais como parquet, linóleo, cortiça. Em alguns casos, a própria camada age como um sobretudo em instalações industriais, lojas, armazéns, garagens, porões.

O principal objetivo dos laços - nivelamento base de sub-chão. Se nos voltarmos para os documentos normativos, de acordo com SNIP 2.03.13-88 p. 5,1, esta camada deve ser aplicada para esconder as condutas, criar a inclinação necessária, a distribuição de carga de camadas de isolamento de som assegurar a absorção de calor piso nominal.

Dado o método de empilhamento, misturas de estrutura, existem vários tipos de betonilha: molhada, seca, semi-seca. Na construção da argamassa de cimento e areia mais utilizada no desempenho de um acabamento rugoso. análogos de gesso pode ser usada em áreas residenciais com baixa humidade. Para fazer a escolha certa para descobrir que tipo de cobertura é o melhor, olhar para cada tipo em mais detalhes.

seca

betonilha seca permite que você faça rapidamente uma superfície plana sob o acabamento. O alinhamento é realizada por enchimento de material a granel, sobre o qual as folhas empilhadas aglomerado, prancha de fibra de gesso, de OSB, de contraplacado. Para a cama utilizado argila expandida, perlite, vermiculite, kompevit. A espessura da camada depende de vários factores sejam tidos em conta as irregularidades e as diferenças da base, tendo em consideração a disponibilidade de utilidades. As principais vantagens do piso pré-moldado incluem:

• A velocidade de instalação. Executar um revestimento áspero pode ser por alguns dias;
• Um simples processo de instalação. Sob o poder de fazer as suas próprias mãos, sem o envolvimento de peritos;
• design de manutenção. É possível corrigir erros, eliminar imprecisões;
• instalação simples de comunicação;
• Uma pequena carga de telhado do edifício;
• Boas propriedades de isolamento térmico e acústico.

medo de humidade pode ser separada das desvantagens dos desenhos modulares. Quando a sua construção, uma atenção especial deve ser dada à impermeabilização. Sob a influência da mistura água a granel como os materiais de telhados podem deformar. Além disso, se o tempo após a inundação não é piso seco e piso, em seguida, ao longo do tempo será molde necessário.

molhado

A argamassa húmida pode ser realizada utilizando uma mistura de betão e cimento e areia. A diferença entre elas encontra-se apenas na presença de um agente de enchimento na forma de brita ou cascalho. Para o fabrico da composição precisa de cimento, areia, água. Para aumentar a ductilidade, resistência, durabilidade, pode ser utilizado de velocidade de secagem plastificantes especiais aditivos. As principais vantagens da utilização deste tipo de acabamento são:

• Oportunidade de ser colocado em todos os tipos de pisos, incluindo o chão;
• Alta resistência;
• durabilidade;
• Instalação de calor externo e impermeabilização;
• Oportunidade para alinhar qualquer superfície irregular.

desvantagens:

• Prolongou o tempo de secagem, o qual depende da espessura da camada;
• Fiabilidade depende da tecnologia de revestimento conformidade;
• Base de dados necessário para humidificar carregados periodicamente para evitar a formação de fissuras.

base de banhado é caracterizada por uma massa grande, de modo que as casas de tais laços é desejável dar-se, uma vez que tem uma carga substancial sobre a fundação e tectos.

Semi-seco

Quando nivelamento pisos são muitas vezes utilizados betonilha semi-seco. Ao contrário de areia e cimento tradicional ou mistura de betão que seque rapidamente, é usado para a sua preparação quantidade mínima de água regulado formulação. A composição final é uma mistura ligeiramente humedecido de areia e cimento, uma vez que contém aditivos especiais e plastificantes que fornecem propriedades de resistência do tecido depois derramar. pode ser isolada a partir das principais vantagens da tampa:

• A quantidade mínima de líquido que se evapora rapidamente;
• Quase nenhum encolhimento, durante fissuras de solidificação não são formados;
• Melhorou acústicas, características de isolamento térmico;
• reforço de fibra óptica ou de metal proporciona elevada resistência ao impacto mecânico;
• Trabalhar na colocação e distribuição pode ser feito com suas próprias mãos;
• O material pode mover-se através de 10-12 horas após a postura;
• acabamento Laid na forma de telhas de cerâmica pode ter no dia 3, piso laminado - um mês.

desvantagens:

• Quando injectado na mistura, a humidade pode conduzir a uma retomada de processos de hidratação;
• Não pode ser utilizado em áreas com alta umidade;
• Sem equipamento especial é praticamente impossível realizar a correta mistura de uma parte dos componentes;
• Complexo, demorado processo de colocação de uma composição semi-seca-se sobre grandes áreas;
• Líquidos de acabamento pode conduzir ao desenvolvimento de crescimento microbiano e do molde.

O material para o reforço dos laços - o que é melhor para escolher

Betonilha é suficientemente durável revestimento que proporciona sexo alinhamento. No entanto, mesmo com o fabrico e empilhamento tecnologia tem uma desvantagem significativa, que é expresso em uma baixa resistência à tracção. A fim de aumentar a sua capacidade de carga, aumentando as propriedades de resistência do reforço aplicado, o que pode ser realizado por:

• Empilhamento de malha de metal;
• Introduzindo o passo de preparação de uma mistura de fibra de vidro;
• A adição à composição de elementos poliméricos e compósitos.

Reforçando componentes localizados no corpo da mesa, executar funções diferentes. Eles protegem a superfície do rachamento quando a secagem da solução, aumenta a vida útil do revestimento áspero. Se a espessura da composição de cimento e areia não exceda 30-40 mm, e a base forte é suficiente, é possível dispensar o reforço. Se a camada é mais do que 50 mm, a superfície é uma carga substancial, a solução é colocada sobre a base de pouco fiável, em seguida, o processo é melhor não negligenciar.

malha de metal

Na produção de grelhas de metal usado arame de aço BP-1 em diâmetro 2,5-6 mm. Para as bielas utilizados soldadura por pontos, à medida que torcido para formar um quadrado ou células rectangulares. Quanto menor for o seu tamanho, o maior reforço força. Os produtos acabados têm uma variedade de dimensões, enrolado ou vendidos em folhas.

O principal objectivo da malha de metal - para aumentar as características de resistência da betonilha, distribuir carregar na sua coluna, para reduzir o risco de quebra, o encolhimento, aumentar a resistência ao esforço mecânico. hastes de aço assumir uma tensão de tracção, protegendo a estrutura de destruição, para aumentar a sua capacidade de carga.

Para malha cumprir correctamente a sua função, tem de ser, necessariamente, no corpo da mesa, que está geralmente instalado no terceiro mais baixo, tendo em conta a espessura global. Para este fim, é levantada acima do nível do sub-base utilizando porta-copos de plástico especiais altura apropriada. As principais vantagens do produto de aço podem incluir:

• longa vida útil;
• Baixo custo;
• Resistência às mudanças de temperatura;
• elevada resistência à tracção;
• A capacidade de suportar cargas pesadas.

Polímeros e elementos compósitos

Além de malha de metal tradicional para reforço como fibra de vidro e de plástico homólogos pode ser utilizado. modelos de polipropileno tem boa flexibilidade, eles não têm medo de corrosão, não são discriminadas pela ação de produtos químicos. As principais vantagens dos produtos de plástico são os seguintes:

• leve;
• durabilidade;
• Baixo custo;
• plasticidade;
• Facilidade de uso com materiais de construção, a possibilidade de colocar em salas de formato irregular.

No centro da rede de fibra de vidro é vidro aluminoborosilicate. As suas hastes impregnado com soluções especiais, que aumentam a resistência ao material alcalino. Ela acrescenta ainda mais peso estrutural, por isso é muitas vezes usado para criar laços com pequeno e médio porte em uma área residencial. A única desvantagem é o medo de altas temperaturas superiores a 200 ° C.

Organizar laço reforço é possível por meio de reforço compósito. É um hastes não-metálicos de vidro, basalto, fibras de hidrocarboneto. Dependendo da entrada do material de fibra de vidro isolada (TSA) basalto (PAF), reforço de fibra de carbono. Material de construção caracteriza-se por uma resistência específica elevada, resistência à corrosão, tem uma baixa condutividade térmica e eléctrica. No entanto, o módulo de elasticidade em 4 vezes menor que a do aço, que não é de plástico, tem uma resistência ao calor de baixo.

um reforço de fibras

A fibra é uma alta resistência fibras feitas a partir de, materiais minerais, sintéticos metálicos que podem aumentar significativamente as características de qualidade do betão. fibras finas podem ter um comprimento de entre 1,5 a 45 mm de diâmetro e 20 microns. material de construção é uma boa alternativa a um metal, plástico, fibra de vidro de malha. As principais vantagens da fibra de vidro podem ser identificados:

• Uniformemente distribuídas dentro do acoplador de fibras;
• Um aumento significativo na resistência da estrutura;
• Reduzido encolhimento;
• utilização por mais tempo;
• acabamentos de ductilidade aumentada;
• Reduzindo o tempo de endurecimento da mistura;
• Evitar rachaduras e delaminação;
• distribuição uniforme da carga.

Dependendo do processo utilizado na produção de materiais, existem os seguintes tipos de excipientes:

• Fibra de polipropileno. fibra de plástico é caracterizado por um peso baixo, é um bom isolante térmico, de modo que frequentemente utilizado na regeneração dos sistemas de aquecimento de soalhos.
• fio de aço. Consiste em fibras de aço, têm boa resistência à geada. Devido à alta gravidade construção muito mais pesado específico.
• Basalto. de revestimento adequado para a regeneração, é submetido a elevadas cargas dinâmicas e choque.
• Fibra de vidro. Ele pode ser adicionado à betonilha de gesso. Aumenta significativamente a plasticidade da composição.
• Amianto. Ele é usado muito raramente, apenas para uso ao ar livre.

Estágios de instalação betonilha molhado com suas mãos

O método clássico envolve verter solução styazhechnym as bases e a sua subsequente solidificação. Espalhar a mistura directamente para a laje ou sobre calor e impermeabilização. O método mais simples de betonilha molhado - alisar. processo demorado, mas muito simples. Ter se familiarizado com a tecnologia clássica, o resto dos truques para dominar será muito mais fácil.

Ferramentas e materiais necessários

Durabilidade laços depende da qualidade dos materiais utilizados. Melhor escolher uma composição de cimento e areia. Neste caso, a atenção especial deve ser dada para a areia. O impurezas de argila menor inaceitável. mistura de fluxo livre Pronto a ser diluída estritamente nas proporções especificadas pelo fabricante na embalagem. Em quartos pequenos, onde ele é necessário para fazer uma película fina, utilizando uma mistura de auto-nivelamento cimento ou gesso base. superfície lisa, livre de poeira é criada sob a influência de forças gravitacionais. Para fazer o empate com suas mãos precisa preparar as seguintes ferramentas:

• Poder com os injectores necessárias para a solução (broca, da broca de martelo, um misturador de construção) amassar;
• Os recipientes de volume adequado;
• reforço de fibra de vidro;
• Faróis tripé;
• Espátula, cravado rolo;
• Sapatos especiais com as pontas para mover através do já inundou o chão;
• Betonokontakt terra;
• Amortecimento fita.

Preparação de base e de revestimento

Para começar o trabalho de reparo deve ser uma preparação cuidadosa do solo. Limpeza de locais envolve a remoção dos restos de massa com uma espátula e um martelo. Detritos devem ser varridos. Se pretende soprar camada de isolamento, os procedimentos mínimos a ser definida.

Para uma boa aderência laços com a fundação necessária para processar o betonokantaktom superfície ou iniciador acrílico. rachaduras e buracos descobertos deve ser reparado. É melhor fazer várias camadas de solo. A capacidade absorvente do solo é reduzida tanto quanto possível, permitindo que a mistura não perder humidade rapidamente, de forma gradual e uniformemente seco.

Molhadas laços de resistência depende da qualidade da preparação de base. Para a limpeza de grandes superfícies usar um edifício mais limpa melhor.

layout de andar: definir o horizonte e elevação

Betonilha em uma casa particular ou apartamento deve ser feita no mesmo nível em todos os quartos. altura Exclusão pode fazer uma casa de banho e varanda. Devido a estes limiares instalações não podem ser incluídos no nível global. Identificar o nível das gotas de piso vai ajudar a pré-medição.

Aferível nível do chão existente pode ser conseguida através da aplicação de uma linha horizontal ao longo do perímetro da sala. Para assinalar-se melhor a uma altura de 100 cm do teto. linha do horizonte desenhado deve necessariamente fechado. Permitiu compensar até 2 mm. marcações preparatórias fazer de várias maneiras:

1. Usando nível laser. O dispositivo é instalado em um tripé no meio da sala. Feixe é dirigido alternadamente nas paredes e nos cantos, fazer uma marca de lápis.
2. Usando gidrouroven. Dispositivo de água consiste em dois frascos de vidro com uma escala de medição, mangueira comprida. O dispositivo é cheio com água até o meio de recipientes. Trabalhar apenas duas pessoas estão com ele. Em uma das paredes fazer uma marca à altura de 100 cm do chão e coloca a escala do instrumento. Outro balão foi aplicada à superfície oposta.
3. Construir nível de bolha longo. instrumento de medição rectangular é aplicada para a parede, fazer o layout. Um método para a determinação do horizonte por um nível simples adequado para pequenos espaços.

Colocação das bandas amortecedor

Para utilizar a banda de laço largura de 10-15 cm. Para trabalhar só encaixa um material com uma boa superfície adesiva. obras de alta qualidade fornecem fita Knauf. Sua instalação para iniciar o processo de enchimento. fita amortecedor deve ser parte da pasta sobre a parede perto do chão em torno do perímetro da sala. Todos os separadores, colunas também deve ser protegido.

material de pilha de qualquer tipo começa com o ângulo. Uma extremidade do rolo se apoia contra a parede e, gradualmente, desenrolado, separando a quantidade necessária da fita. Se for auto-adesiva, suficientemente remover a camada protectora e achatá-lo para a superfície. produtos simples são fixados com parafusos, grampos ou cola agrafador.

Material a ser instalado de forma contínua. Se um rolo não é suficiente, conectar as tiras se sobrepõem bordas. Quando a fita se move para o ponto de partida, é aplicado para o outro lado e cortar faca escritório.

Empilhamento de material de impermeabilização

O principal objetivo da impermeabilização - proteção contra vazamento, melhoria da qualidade da mesa. De acordo com o método de aplicação pode identificar vários materiais de base. Na maioria das vezes usado em banheiros bandas de madeira ou de produtos laminados dirigidos. Em salas com humidade mais elevada é utilizada, adicionalmente hidrófobo impermeabilização penetrante mastique.

Antes de colocar o material repelente de água eliminar lascas e fissuras, buracos triturado com argamassa de cimento. Agora, a superfície é tratada com emulsão betuminosa, penetrando composições. materiais do rolo é desenrolado no chão com uma paragem para as paredes e os outros em uma 15 cm. Depois de completa a preparação para a taça amarrar o material residual é cortada.

Se necessário, a impermeabilização é colocada em várias camadas com junções de offset e soldada secador construção. Locais com ondas e bolhas de ar perfuram e suavizar novamente.

beacons de instalação

Beacons devem ser colocados nos pontos mais baixos do chão quando um é deixado nas alturas. Para fazer isso, use uma variedade de dispositivos. Para laço molhado perfis adequadas para solução ou parafusos. Mas é melhor dar preferência ao design profissionais - pontos de referência. Definir betonilha necessária altura usando um tripé com a haste móvel no centro.

faróis exibem já acontece sobre uma base preparada, após a secagem completa do solo. Quadro é colocada no chão e o rolo haste central para a selecção de uma altura desejada sobre os esquemas preparados. Depois de verter e nivelamento do carril de guia mistura desmontado.

Preparação da solução e enchimento

Os componentes básicos para a preparação da mistura de - a água, areia e cimento. Os componentes são misturados num misturador ou em especial uma construção misturador balde. proporções recomendadas - uma parte de cimento e uma parte de água, 4 partes de areia. Para aumentar a força da solução era de plastificantes adicionados.

Antes de transferir a solução para o piso é necessário esboçar ou comunicações fotografia passagem para encontrar rapidamente repará-los se necessário. Preencha início do canto oposto à porta da sala. A solução é deitada entre as duas balizas e achatada pelas regras movimentos em ziguezague. O excesso é removido em um balde, uma mistura em lugar dos recessos.

processo, que é repetido até que todo o piso não será inundada. Para evitar fissuras e juntas quando a secagem, o processo de enchimento é executado no mesmo ambiente durante um dia. Andar sobre o piso será possível após 2 dias.

Como cuidar para o período de laços de maturação

Depois de verter o chão deve ser removido balizas e reparado as rachaduras. Neste estado, a betonilha deve passar o estágio de maturação. O tempo de processamento vai depender da temperatura ambiente, a humidade do ar, a espessura da camada de betonilha. Em média, vai demorar pelo menos 4 semanas.

Para aumentar a qualidade do revestimento, ele é coberto com filme plástico e periodicamente humedecido para evitar rachaduras. É necessário eliminar correntes de ar, o que pode levar a uma rápida secagem. Depois de alguns dias da betonilha pode ser pisado e verifique se ele é planicidade. Para tornar o processo zheleznenija boa condução superfície de concreto. Pure dispersar cimento concreto e substitui sua espátula metálica.

Estágios de montagem betonilha seca

Esta opção é laço mais adequado para apartamentos, uma vez que não proporcionam uma pressão excessiva sobre a sobreposição. método de enchimento a seco proporcionar pisos bruto lisas, que subsequentemente podem ser arrumadas qualquer material de acabamento. Como betonilha montagem molhado, fundação que seca ocorre em várias etapas.

Ferramentas e materiais necessários

Todos os principais e suprimentos devem ser comprados com uma margem. O excesso pode ser necessária se uma parte do produto seja danificado durante a operação, a utilização de pedaços menores, se necessário. A quantidade necessária de misturas granulares sujeito calcular achatamento de sobreposição, a espessura de futuros laços. O consumo médio de combustível mistura de argila expandida - 10 litros por fraco de 1 m2 de tamanho - 2 mm, altura da camada - 4-12 cm. Se necessário, use logs - barras de 10 x 10 cm. O trabalho de instalação betonilha seca é realizada utilizando os seguintes instrumentos:

• Laser, água, nível do edifício;
• folhas de fibra de gesso;
• Viu para serrar tábuas e folhas;
• Chave de parafusos, parafusos;
• Acessórios para striping;
• fita métrica, tesoura.

trabalhos preparatórios

betonilha seca Laid só é possível na base preparada. O trabalho começa com uma inspeção completa da superfície e identificar áreas problemáticas. O estado das fundações de concreto não precisa ser perfeito, mas há grandes defeitos. O número de motivos obrigatórios para a preparação de acção incluem o seguinte:

1. Primer. A composição final é completamente misturada e aplicada ao chão com uma trincha ou rolo. Após 4 horas e pode prosseguir com os seguintes procedimentos preparatórios;
2. amortecedor de fita adesiva. O material é fixado à parede à altura de um laço futuro. Deve ter-se a espessura da placa gipsovolokonnyh;
3. Marcações do assoalho. Usando o ponto de nível de base e uma parede de marca é aplicada em torno do perímetro;
4. O material da junta isoladora. A maioria usa um filme plástico simples. pedaço sólido endireitar toda a área com uma paragem na parede, pelo menos, 20 cm;
5. Instalando balizas. Para argamassas secas beacons podem ser de qualquer forma. Os perfis de bordo superiores deve ser plano e adequado para alinhar a regra, uma vez que eles serão removidos e trocados. beacons frequência deitando escolhido individualmente.

encher com material de enchimento

Após o fim do trabalho duro pode ser feito preenchendo mesa. quantidade pré-calculada de enchimento é deitada no chão e nível, com base nas balizas. Então empilhar folhas GOLS. Ele funciona sobre uma grande área é mais fácil de realizar em etapas, em parte, despeje a mistura e fazer cobertura.

Como faróis pode usar perfil convencional para placa de gesso. Dois elementos são colocados no enchimento e a dub nível. Quando uma secção torna-se lisa, faróis removido e rearranjado. A mistura seca foi vertida com uma margem de carneiro gesso espátula, se necessário.

Deitado folhas superiores

GVL folhas colocada sobre o material de enchimento de qualquer forma. Mas, será mais fácil para iniciar a instalação da parede em frente à porta de entrada. As folhas, os quais são colocados perto da parede que é necessário para preparar antecipadamente - cortar a costura. Para a ligação estanque entre eles usando uma mistura de cola, e parafusos. Na última etapa banda rebaixada borda e polietileno.

As placas podem ser dispostos em uma ou duas camadas. Na escolha do método irá afectar as características básicas do material, a sua espessura. Depois de colocar o revestimento vai selar o vidraceiro as juntas, as costuras e as zonas de elementos de fixação. Todas as áreas tratadas deve ser lixado, superfície acabada é tratada com compostos isolantes.

Passos para a montagem da mesa semi chão

método de derramamento é semelhante ao aglutinantes húmidos, mas a mistura apresenta uma composição de substancialmente menos água, o que leva à solidificação acelerado. Em ambientes industriais, como no novo piso apenas moer antes do uso. Empilhar orçamento betonilha semi-seco de várias maneiras - na base, insonorização, isolamento térmico, um método de flutuação.

Ferramentas e materiais necessários

Os componentes básicos para a preparação de um revestimento semi-seco - água, areia e cimento. Se desejado, a composição pode ser adicionada fibrovolokno. O trabalho no chão derramando precisa das seguintes ferramentas:

• Termorezka;
• beacons;
• Betoneira;
• espátula;
• geralmente;
• Nível do edifício;
• placa vibratória;
• As mangas para aplicar uma solução Pneumosupercharger;
• Madeira, ralador poliuretano.

preparação do substrato

A fase de preparação da base inclui uma gama de actividades. Todas as ações necessárias têm um impacto significativo sobre a qualidade da instalação. Em primeiro lugar limpar a superfície do revestimento de idade é removida a poeira e sujidade. Em seguida, é necessário calcular o nível do horizonte, de modo a determinar correctamente a quantidade de trabalho necessário para a mistura.

O próximo passo é a instalação de impermeabilização e de isolamento. Ele fornece boa proteção contra filme simples umidade. É melhor se for uma peça sólida. faixas separadas têm de ser definidas com grande pôr do sol na borda.

Para alinhar a superfície usando balizas. Em prateleiras especiais no processo de nivelamento irá construir a regra. Distribuí-los em paralelo a uma das paredes a uma distância arbitrária um do outro. Após o enchimento solução entre balizas suficientemente pernas compactadas.

preparação solução

O rácio padrão de solução para uma betonilha semi-seco - de cimento uma parte e quatro partes de areia. Amaciadores são adicionados 1 litro por cada 100 kg de cimento, reforçando agente - 0,6 kg por 1 m3 de solução. Todas as partes são preenchidos no misturador e bem misturada com a adição de água. Para verificar a qualidade da solução necessária para colocar uma pequena quantidade da mistura e apertar sua mão. A composição está pronta para utilização, se a humidade é libertado.

Todas as operações de derramamento deve ser prevista em avanço, como uma solução, uma hora depois começa a perder as suas propriedades requeridas para a superfície de alinhamento. Fibra de vidro deveria ser adicionado à mistura em conjunto com o líquido. Como o material é melhor distribuído. Para cada balde de 10 litros é suficiente 80 gramas de fibras de polipropileno.

enchimento

Após o trabalho de preparação e a instalação de balizas pode proceder para a mistura de enchimento. Alguns da pá de dispersão de material e socada rapidamente abaixo do nível de controlo do farol. Na superfície da mistura semi selo para baixo resíduos propagação acima baliza. Então, simultaneamente, compactado e nivelado. O trabalho deve ser realizada pelo menos duas, para assegurar um fornecimento contínuo da mistura.

betonilha formado deve equalizar imediatamente. A qualidade do desempenho de alinhamento dependerá da necessidade e duração de moagem. Se existem quaisquer vazios, que são preenchidos com a mistura e nivelado com uma espátula.

Secagem e acabamento

Depois de nivelar a mistura foi deixada em repouso 20 minutos e começar a argamassa. O material não encolher, por isso desta vez será endurecimento suficiente. O procedimento é necessário gastar até que o conjunto de soluções completo. Para o uso mais eficaz grouting instalação especial. Para evitar fracturas e fissuras cortar juntas especiais de contracção, cobrir a totalidade da superfície de uma mesa de polietileno semi-seco e deixou-se repousar durante 24 horas.

Após secagem numa sala de 15 m2 juntas de dilatação corte. tratamento especial deve ser sujeita ao espaço em torno de colunas nas portas. Finalizando o chão que você pode fazer em um dia. O tempo exato depende do tipo e as características do piso. telhas resistentes à água, telhas de porcelana são colocados no dia seguinte, trilha linóleo após 1 semana, parquet e piso laminado pode ser instalado após 1 mês.

conclusão

betonilha pode ser facilmente feito com suas próprias mãos. Ele vai facilitar muito o processo e encurtar o tempo para colocar equipamento especial. Para obter um bom resultado, é necessária precisão de proporcionamento solução de mistura, seguido de empilhamento tecnologia.