tubos de perfil padrão de secção transversal quadrada ou rectangular, devido à força de flexão elevado e baixo peso são amplamente utilizados na construção. No caso de exceder os valores de carga admissíveis que ocorrem durante a forte flexão, os produtos são deformadas e quebrado. Eliminar os efeitos negativos de que permite a utilização de tubos com um perfil de reforço.
tubo de amplificação máquina
Sob amplificação envolvem a formação de arestas nos cantos de perfil quadrado ou rectangular durante o rolamento sobre os rolos de forma especial.
Tubos com um perfil de reforço caracterizado por uma elevada resistência à flexão, são utilizados para criar estruturas curvas de qualquer complexidade.
Fortalecendo o perfil é realizada no equipamento especializado.
esfera de aplicação
Para obter a configuração desejada dos tubos de perfil são sequencialmente processadas em máquinas-ferramenta para perfil de amplificação, unidade e dobradores forjamento.
Bender permite dobrar tubos perfilados na secção transversal longitudinal de um dado raio. Estes produtos são utilizados durante a instalação da copa, gazebos, dosséis.
Ganho - fase desejado para a preparação de uma forma de tubo para a construção da onda por forjamento a frio. A unidade de forjamento para criar um elementos decorativos de tubos com uma secção transversal quadrada ou rectangular, o mais complexamente dobrada. Os produtos obtidos diferente de volume, peso leve, baixo preço.
projeto
A máquina é melhorar o perfil do princípio de operação e design se assemelha em grande parte uma máquina de rolamento normal.
A continuação do movimento da armação e o actuador, as principais unidades de máquina para reforçar tubos perfilados são:
- Inferior (referência) eixo - um PC. É um líder, ele pode mover o tubo.
- eixo superior - fixação. Implementações deformação perfil - pressiona o tubo para o eixo inferior.
Penetração e adoptivos veios firmemente montado na base maciça (corpo), que deve fornecer estabilidade durante o funcionamento da instalação. mecanismo de alimentação garante veios de girar em torno do seu eixo.
tecnologia de processo
processo de amplificação é realizado na máquina elementar em série, com duas unidades de tubo:
- 1º passo - instalação de rolos de tubos.
- 2º passo - contratar os primeiros 2 lados simétricos.
- 3a etapa - tubo de reinstalação (girar 900).
- 4º passo - o segundo rolamento 2 lados perfil simétrico.
perfil de ganho realizado na máquina de forjamento a frio equipada com rolos de espremer o tubo de perfil antes de dobrar para enrolar.
processo de laminação depende da espessura de parede do tubo de núcleo e a marca do material a partir do qual eles são feitos
mecanismo de accionamento
Existem diferentes tipos de arranjos de arame de acordo com o princípio do trabalho:
- manual;
- elétrica;
- Hidráulico.
Máquina com transmissão manual caracteriza-se por um design simples e compacto, projetado para uma pequena quantidade de trabalho. Trabalho sobre ele só vai desenvolvido uma pessoa fisicamente. Irá deformar o metal por meio de força muscular.
A máquina com acionamento elétrico para melhorar o perfil do tubo só tem um monte de espaço. Ele trabalha no desempenho do motor - elevada.
Equipamentos com acionamento hidráulico são muito volumosos. Ele permite laminados perfilados com um tamanho máximo. Projetado para grandes volumes de trabalho.
funcionalidade
Aumento do interesse no uso multi-funcional de unidades do tipo estacionários que estão equipados com:
- rolos para fortalecer em forma de tubo;
- rola para rolar todas as peças em bruto, sob a forma de elementos artísticos;
- unidade de forjamento para forjamento a frio.
Todas as operações são realizadas sem oborudovniya reajuste e troca de ferramenta. Os módulos permitem produzir diversos elementos forjados decorativas de tamanho diferente e forma desejados.
Um exemplo de uma planta é polivalente unidade de amplificação com pé rolante de galinha (PGL), são produzidos em massa, adaptado para múltiplas operações:
- amplificação do tipo "pé de galinha" (cravação, espremendo);
- rolar as extremidades da peça de trabalho.
Após este tratamento, o tubo é completamente pronto para o fabrico de uma onda decorativo sobre a caixa de forjamento.
Fazendo a máquina com suas próprias mãos
Nem sempre uma boa idéia para obter uma máquina profissional. Para um trabalho de uma só vez vai abordar as configurações mais simples feitos com suas próprias mãos. O mais importante é ter os desenhos, cuidadosamente examinar o dispositivo e o princípio de funcionamento da máquina, escolher os materiais de elevada qualidade para a preparação e as ferramentas necessárias para a montagem.
esquema
Diagrama esquemático para a máquina de aluguer 2 tipos seccionais perfilados. Em sua base, é possível ter uma idéia sobre o design e emparelhar as unidades básicas e o princípio da transformação tubulação. Neste caso, o veio superior está a conduzir.
componentes acessórios
Componentes valtsevatelya rolamento não deve ter chips, amolgadelas, têm margem decente, feito de certos tipos de aço.
Eixos, eixos usinados em um torno. Alguns componentes podem ser comprados na loja ou tomar com outros mecanismos, tais como:
- rolamentos auto-alinháveis de rolos (4); pcs.
- asteriscos (4 unid.);
- corrente de uma bicicleta, ciclomotores.
Para montar a armação (base) de metal necessário (canais, tubos), folhas de 5.10 mm de espessura. O stand fornece a estabilidade da instalação durante a operação.
Os rolos (2 peças. cada tipo) para melhorar o melhor perfil de aço inoxidável esculpir, por uma pequena quantidade de trabalho que é adequado e St3, ST10. As peças em bruto submetido a rolos de têmpera.
Os roletes e os eixos devem exceder várias vezes a dureza de tubos tratados. Caso contrário, os rolos têm de ser frequentemente substituídos por novos. A dureza dos rolos sobre a instalação profissional de pelo menos 52 HRC.
instrumentos
Ao montar as habilidades de máquinas necessário (bem como equipamentos relacionados):
- turner;
- soldador;
- serralheiro.
Fixação de soldagem em alguns lugares é possível substituir as ligações roscadas.
Ferramentas necessárias:
- perfurar com um conjunto de brocas;
- chaves de vários tamanhos;
- nível para a linha de indicação do horizonte;
- paquímetro, fita métrica.
A concepção de peças de entrada
Ao longo das bordas dos rolos usinados rolos especiais que estão firmemente corrigir a posição do tubo durante a laminação.
Obter o tamanho dos rolos para puxar o perfil pode ser definido a partir de instalações profissionais. Desenhos rolos e eixos sobre o tamanho recebido não é o mais difícil de desenvolver. Abaixo está um exemplo de desenho.
Rolar cada tamanho do perfil é executado rolos de tamanho apropriado. Fazer um modelo com elementos amovíveis não é fácil, por esta razão, os rolos para melhorar o perfil do tubo na montagem da máquina com as próprias mãos é recomendado para fazer multi-estágio. Isto irá permitir que os tubos de processamento de tamanhos diferentes, sem ter de reinstalar os rolos.
Os dois eixos são do mesmo tamanho, mas com diferentes comprimentos. No eixo mais longo (líder) é movimento punho fixo. Abaixo está um desenho de um eixo com um assento pela alça.
obras de montagem
A armação é criado gradualmente à medida que a montagem das outras partes. Os elementos de base individuais são unidas entre si por soldadura ou parafusos de grande porte.
A distância entre os eixos superior e inferior depende dos diâmetros de rolos. Na ausência de montagem precisa desenhos dimensões entre eixos determinada empiricamente:
- rolos montados sobre o eixo;
- vymeryat distância entre os eixos;
- furos nas paredes laterais do chassis para a montagem de rolamentos;
- em seguida, colhidas na direcção do eixo, envolvido na instalação do rolamento.
eixo composto e rolos realizada de várias maneiras:
- por meio de estrias, tamanho de cerca de 8x8 mm;
- soldadura através de aberturas não através escareados pré-perfurados formadas ao perfurar grande diâmetro.
O segundo método está disponível, se houver um dispositivo para a soldadura de arco manual ou semi-automática.
Além disso eixo é inserido na chumaceira, que é previamente fixado na caixa de revista previamente soldada à parede da estrutura do lado de dentro. Segurança do apego - o máximo. Em primeiro lugar com o eixo de rolamento definidas na parede lateral da estrutura, onde é suposto providenciar uma corrente de transmissão. Em seguida inserido no suporte do eixo fixo para a segunda parede lateral da carcaça.
Após instalação dos principais elementos de armação de reforço:
- soldas;
- ligações roscadas.
Montagem do mecanismo de corrente, na prática, por isso, é com a definição do local de tamanhos:
- montado na parte inferior do eixo da roda dentada 1;
- o eixo superior - 2º pinhão;
- tente em cadeia prevista localização Mais 2 rodas dentadas.
Os rolos devem rodar sem dificuldade esticado cadeia. O identificador é soldada ao eixo motor na última volta.
Para o movimento do alimentador na forma de uma engrenagem sem-fim é necessário para estocar as engrenagens do tamanho correto.
recomendações
Os requisitos específicos para o alinhamento dos rolos: eles devem ser situados no mesmo plano vertical e ser estritamente paralelo. Qualquer desalinhamento levará a compressão não uniforme do perfil, o que irá reduzir de forma significativa a qualidade de aluguer.
A máquina é feita em casa especificamente para aumentar os tubos perfilados, não deve estar no processo representar um perigo para os seres humanos. Quando o conjunto deve ser:
- Máxima capturar de forma confiável todas as partes móveis. Excluí-los saltando no processo.
- Fornecer aba protectora.
modelos profissionais corretamente montados instalação improvisada não são inferiores em qualidade dos produtos.
