Cola para lareiras

Durabilidade e segurança do fogão de lareira ou é causada pela escolha correcta do material a partir do qual dobrado aquecedor. Variação no ambiente de pelo menos um deles, mais cedo ou mais tarde vai levar a conseqüências negativas - a destruição, despressurização, perda de estética, instalações, etc.

Ligação dos componentes individuais no forno são materiais unidos no grupo "cola resistente ao calor para lareiras" e utilizado não só para a construção do invólucro, mas também selar as juntas com a pedra de peças de ferro fundido e aquecedor guarnição cerâmica.

Considere mais tais compostos, sua finalidade e aplicação.

Leia este sobre Vedante para fornos e lareiras.

Características gerais de adesivos resistentes ao calor para fogões

O principal fator para o nome para estes materiais é operar em altas temperaturas, às vezes - em contato direto com o fogo. cola resistente ao calor em regime de alta utilização não só deve resistir à degradação, mas também para preservar a sua funcionalidade.

Requisitos gerais para adesivos, pretendido para dispositivos fornos:

• suficiente para uma determinada finalidade resistência a altas temperaturas;
• segurança - a ausência de emissões nocivas para o ar;
• uma aderência suficiente em alta elasticidade solidificou mistura - para a neutralização eficaz deformações temperatura do forno materiais;
• facilidade de instalação - a consistência ideal, enquanto a capacidade de sobrevivência e cura.

Para sua referência.O termo "resistência suficiente" no primeiro parágrafo significa que os elementos de fornos, dependendo da localização, são expostos a diferentes gamas de temperatura. Por conseguinte, o grau de resistência do adesivo para altas temperaturas não deve ser menor do que o necessário nesta localização.

Tipos de adesivos de fornos de alta temperatura

gama de hoje de compostos produção interna e externa é tão grande que só a classificação dos adesivos pode ser um artigo separado. Mas, para escolher o adesivo certo para o consumidor suficiente para compreender apenas os parâmetros básicos, que agora vai ser considerado.

Classificação das misturas adesivas de acordo com o grau de resistência ao calor e de destino

Na vida diária o uso da composição adesiva no forno é indicada além da sua definição "resistente à" na acepção do termo-prefixos semelhantes, calor ou inflamáveis. Na verdade, estes prefixos indicam um determinado grau de resistência do adesivo a temperaturas elevadas:

• estabilidade térmica - a capacidade do material dentro de 3 horas não há mudanças nas características quando expostas a temperaturas de até 140^sobreC;
• termoprochnost - preservação tempo indefinidamente longo a uma temperatura de até 140 fotos^sobreCom propriedades básicas com pequenas alterações de valores característicos;
• estabilidade térmica - completos Características preservação fotos para uma indefinidamente longa exposição a temperaturas de até 140^sobreC;
• resistência ao calor (-prochnost, -estabilidade) - preservação mistura adesiva de todas as características quando expostas a temperaturas indefinidamente 1000 ^sobreC;
• incêndio - nenhuma alteração no desempenho do adesivo após a exposição prolongada a temperaturas de 1000 ^sobreC, incluindo uma exposição de três horas a uma chama natural (presença de resistência a produtos químicos);
• refratariedade - mistura preservação das propriedades adesivas inalterados indefinidamente quando exposto a temperaturas de 1000 ⁰C, e de chamas.

Adesivos Divisão do método de preparação e composição

Apesar da presença nas vendas de adesivos de alta temperatura prontas, para a construção de fornos e chaminés para agora usar muitas vezes soluções retardadoras do fogo preparadas de forma independente e caracterizado por composição.

materiais industriais produzidos sob a forma de misturas secas antes da utilização, requerendo apenas a mistura com água para a consistência desejada, e soluções prontas - única ou bicomponente usados ​​tendem a vedar as juntas de metal com alvenaria, acabamento fino ou de cerâmica reparo.

C. Composto problemas de fabricação industriais surgir pouco - características de adesivo, âmbito e método de utilização encontram-se descritos na embalagem. Mas um monte de trabalho, restrições orçamentárias ou preocupações como um material acabado, por vezes, decidir usar solução de auto-produção resistente ao calor.

Como mencionado acima, em cada zona de valor a temperatura do forno ou lareira varia em um determinado intervalo, de modo que coloca o aquecedor é feito de soluções de diferentes composições.

Consideramos em detalhe a zona de trabalho do forno a partir da perspectiva utilizada nestas misturas:

1 - base do aquecedor monolítico, separada da fundação do edifício e é feita de betão armado convencional;

2 - impermeabilização de 2-3 camadas de material de cobertura, sem a necessidade de alvenaria com argamassa;

3 - duas filas inferiores de alvenaria (mais crítica, mas não são submetidos a exposição térmica significativa) são executadas no cimento ou argamassa de cal;

4 - zharozaschitny camada (amianto) é colocado sobre a solução de argila;

5 - a zona de armazenamento de calor, submetido a uma temperatura de 500-600 ⁰C, e os produtos químicos de produtos de combustão, é disposta em tijolo argamassa de argila e areia;

6 - a zona de fornalha, devido à exposição a temperaturas acima de 1000 Walling ⁰C feito de tijolos refractários fixados em solução de argila e barro refractário;

7, 8 - inferior chaminé camada de tijolos e corte testa a temperatura para 400 ⁰C, colocado sobre uma argamassa de argila e areia;

8 - assentamento de tubos, na junção com uma sobreposição feitos de uma argamassa de argila e areia, uma pequena quantidade de aditivo de cimento endurecido;

9, 10 - zona de "pescoço" e lintel tubos são expostos a variações extremas de temperatura, de modo que se alinham em uma argamassa de cimento e areia com adição de cal.

A construção do forno de conhecer a composição de argamassa refractária necessária em cada área de trabalho proporciona resistência e segurança do aquecedor estrutural.

Para uma melhor compreensão das soluções produzidas pelas mãos, vamos examinar brevemente os seus componentes:

chamotte - uma cerâmica, trouxe até à sinterização durante a alta temperatura de queima. Combater tais produtos (tijolos esmagados) para fracções de areia e é usado como um agente de enchimento principal ou aditivo em uma lama de cimento, por vezes, aumentando a sua resistência a altas temperaturas. areia refractário compra de materiais de construção lojas.

argila - material mineral natural, cuja característica principal é o teor de gordura - um conjunto de resistência, ductilidade, o grau de adesão e resistência à água. Nesta argila parâmetro é dividido em gordura, magra e média. Para uma óptima cozinha fogão de barro solução srednezhirnaya.

areia - material natural, a partir do qual muito depende em argamassa. areia de quartzo branco adequadas para solução em qualquer zona da fornalha, enquanto que o material de cor amarela para a fornalha não é adequado alvenaria.

Importante! Areia antes de se adicionar ao lote cuidadosamente passada através de uma peneira com um tamanho de malha de 2-3 mm e, em seguida, lavou-se.

cimento - fogões de alvenaria e lareiras usado, grau M400.

cal - um material mineral branco produzido por queima de pedra calcária e a composição química é o óxido de cálcio. Na fabricação de argamassas utilizado cal apagada, a adição de uma mistura que dá plasticidade e fornece a sua cura uniformemente em toda a profundidade.

Para facilidade de utilização quando a mistura de proporções componentes soluções de fornos podem ser resumidos no seguinte quadro:

Deste modo, com base nestes materiais são fabricados de forma independente adesiva resistência solução calor dos seguintes valores:

• argila-refractário - 1200 - 1300 ⁰C;
• cimento refractário e 1200-1300 ⁰C;
• argila e areia - 1100 ⁰C;
• cal e areia - 450-500 ⁰C;
• cimento-cal 220-250 ⁰C;
• cimento e areia argamassa - na sua forma pura não é utilizado em forno de alvenaria.

Visualmente familiarizado com a tecnologia de fabricação de solução forno para alvenaria será este vídeo:

conclusão

fogão de alvenaria ou lareira - uma operação complexa que requer conhecimentos teóricos e habilidades práticas. Na ausência de experiência na preparação de uma solução auto-forno é preferível utilizar uma mistura de adesivos de fabrico industriais. No entanto, deve-se notar que a utilização de composições de componentes comprados separadamente permite a poupança de 15-20%.

A principal essência do artigo

1. A segurança e a durabilidade do aquecedor de tijolos depende, entre outras coisas, das características da solução de adesivo.
2. forno de aquecimento - um agregado complexo, o espaço interno do que consiste em várias zonas com diferentes valores de temperatura de funcionamento.
3. Cada zona do forno de soleira ou é caracterizada por certas condições de funcionamento, por conseguinte, deve ser estabelecido através da utilização de soluções diferentes.
4. A escolha correcta dos componentes e a conformidade com as suas proporções em auto-produção de soluções resistentes ao calor - uma promessa de força e aperto de um aquecedor de tijolo.