Szalunek zrób to sam dla fundacji

Wszyscy wiedzą, że fundament jest fundamentem domu. Na mocnym fundamencie dom będzie długo stał i nie będzie się trząść. Ale fundamenty są różne: zarówno pod względem projektu, jak i rozmiaru oraz użytego materiału.

Zdecydowana większość fundamentów jest zbudowana z betonu – to już sprawdzone i niezawodne. Ale są też inne. Fundament płyty to solidna płyta żelbetowa, na której następnie budowany jest dom. Kolumnowy składa się z kilku betonowych filarów zakopanych w ziemi, na których następnie montowane są kolumny. Taśma biegnie po obwodzie całego budynku oraz pod wewnętrznymi ścianami nośnymi. Pale stanowi podporę dla nadbudowy głównego fundamentu.

Każdy rodzaj jest dobierany pod kątem określonych cech gleby, wielkości i konfiguracji budynku. Ich wspólną cechą jest to, że podczas ich produkcji wykonywane są prace betonowe. A ich technologia jest taka, że ​​beton wlewa się do drewnianej formy zwanej „szalunkiem”. W rzeczywistości produkcja szalunków jest drugą poważną operacją przy budowie domu.

Podczas budowy małego wiejskiego domu całkiem możliwe i opłacalne jest wykonanie szalunku pod fundament własnymi rękami.

Wymagania podstawowe

Praktyka prac budowlanych wypracowała podstawowe wymagania dotyczące szalunków, których należy ściśle przestrzegać. Tylko w tym przypadku możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości szalunku, a w konsekwencji wysokiej jakości odlewu betonowego - fundamentu domu.

Szalunek jest formą trójwymiarową, która nadaje płynnemu roztworowi zestalającemu niezbędne parametry geometryczne. Aby z powodzeniem spełniać swoją główną funkcję, szalunek musi mieć wysoką wytrzymałość, która pozwala mu wytrzymać ciśnienie ciekłego roztworu wewnątrz jego granic bez zmiany danego kształtu. Konieczne jest, aby móc wylać roztwór w obecności okuć. Montaż płyt szalunkowych nie pozwala na odstępy między elementami szalunku większe niż 0,2 cm. Zmontowany szalunek musi zapewniać poziomość i pionowość odpowiednich powierzchni zgodnie z normami określonymi w przepisach: odchylenie tylko 10 mm wysokości i 20 mm w poziomie.

ZDJĘCIE: portal-kolomna.ru

Pierwszy typ systemów polega na całkowitym demontażu konstrukcji po zestaleniu się mieszanki betonowej. Dlatego rozważając kwestię prawidłowego umieszczenia szalunku na fundamencie, zaleca się wzięcie pod uwagę, że połączenie elementów systemu musi być wysokiej jakości, ale podatne na prosty demontaż. W przeciwnym razie proces demontażu konstrukcji może doprowadzić do uszkodzenia podstawy. Demontaż szalunku przeprowadza się dopiero po uzyskaniu przez beton wytrzymałości 50–65%.

Naprawiono szalunek fundamentu nie jest demontowany po zestaleniu się mieszanki. Najczęściej takie konstrukcje są wykorzystywane w budownictwie mieszkaniowym. Mają wyższy koszt, ale także zalety:

Rodzaje szalunków

W zależności od konkretnego przeznaczenia szalunku istnieją dwa główne typy - zdejmowane i stałe.

Opcje wymienne

Szalunki pierwszego typu umożliwiają całkowity demontaż konstrukcji po zastygnięciu mieszanki betonowej. Podczas montażu takiego szalunku należy dokładnie kontrolować wszystkie połączenia elementów i przemyśleć technologię demontażu, która jest przeprowadzana po osiągnięciu przez beton 65% jego standardowej wytrzymałości.

W przypadku opcji wymiennej można wypożyczyć prefabrykowane szalunki w dowolnej konfiguracji. W tym celu dobrze nadaje się wersja metalowa - aluminiowa lub stalowa.

ZDJĘCIE: opalubka-sten.ru

Stałe odmiany

Nierozłączne szalunki pozostają na swoim miejscu na zawsze. Pełni rolę dodatkowej izolacji cieplnej i akustycznej. Nieusuwalny system częściowo wzmacnia podstawę. Wysokiej jakości płyty szalunku fundamentowego stanowią dodatkową ochronę przed wpływami atmosferycznymi i atmosferycznymi.

Takie funkcje dobrze spełniają osłony piankowe lub styropianowe. Materiał ten jest odporny na obciążenia atmosferyczne, posiada wysokie właściwości termoizolacyjne i jest przyjazny dla środowiska.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze materiału

Szalunki mogą być wykonane z różnych materiałów. Własnymi rękami najłatwiej jest wykonać szalunek z drewna lub pianki. Ale materiały piankowe nie nadają się do szalunków składanych wielokrotnego użytku. Ponadto pojawią się trudności z produkcją wszelkiego rodzaju urządzeń dokujących i blokujących.

W przypadku stałego jednorazowego (ale wiecznego) szalunku w zasadzie odpowiedni jest dowolny materiał. Ważne jest, aby spełniał wszystkie wymagania wytrzymałościowe dla procesu odlewania, nie wyginał się ani nie pękał pod naciskiem ciekłego betonu. Przydałoby się oszacować koszt różnych materiałów, aby stworzyć ten sam projekt.

Obliczenia projektu szalunków

Każda poważna praca zaczyna się od przestudiowania problemu i obliczeń. Obliczenie szalunku pozwoli Ci dowiedzieć się, ile i jaki materiał będzie wymagany podczas budowy fundamentu. Rozważmy na przykład obliczenie drewnianego szalunku podstawy taśmy. Podczas obliczeń musisz wykonać następujące czynności:

• określić obwód podeszwy fundamentowej i dodać do niego długość wszystkich ścian nośnych, grubość i wysokość podstawy taśmy, biorąc pod uwagę fakt, że fundament jest pogłębiony;
• wybierz przekrój deski, ponieważ od tego zależy wysokość kosztów materiałowych. Może występować w trzech wartościach - 100, 125, 150 mm, a koszty materiału zależą od wyboru grubości tarcicy.

Po dobraniu wielkości deski i znajomości powierzchni ścian szalunkowych łatwo można ocenić kubaturę desek niezbędną do budowy. Oprócz deski krawędziowej będziesz potrzebować pręta, drutu, kołków dystansowych - ich liczba pochodzi z książek referencyjnych.

Etap przygotowawczy

Etap przygotowawczy rozpoczyna się od opracowania kompletnego zestawu rysunków dla całego szalunku. Jeden klasyczny rysunek w trzech rzutach to za mało. Konieczne jest przedstawienie całego szalunku w postaci przekrojów i wykonanie rysunków dla każdego przekroju. Na wszelki wypadek do obliczonych wymiarów długości dodawany jest margines.

Prawdziwa praca zaczyna się od wykopania rowu lub fundamentu. Szerokość również potrzebuje marginesu, więc łatwiej będzie ją złożyć. Następnie ta pień jest pokryta ziemią.

Podczas montażu ściany szalunkowe są wzmacniane za pomocą stężeń lub podpór, w przeciwnym razie płynny beton wyciśnie ściany. W razie potrzeby zainstalowane są kołki dokręcające.

ZDJĘCIE: m-strana.ru

ZDJĘCIE: m-strana.ru

Jak wykonać szalunek pod fundament desek

Technologia montażu szalunków jest od dawna opracowywana i sprawdzona na ogromnej liczbie budów. Osoba, która umie pracować z drewnem, jest w stanie samodzielnie wykonać części i zmontować całą konstrukcję.

Czego potrzebujesz do pracy

Do pracy musisz przygotować narzędzia i materiały. Potrzebujesz tradycyjnego narzędzia stolarskiego: piły do ​​metalu (lub dwóch lepiej - do piłowania wzdłużnego i poprzecznego), strugarki, młotka, gwoździ w dużych ilościach, ściągacza do gwoździ. Nadal potrzebujesz desek o wybranym rozmiarze. Ich liczba jest określana na podstawie obliczeń. Potrzebny będzie drążek do wiązania desek, podpór i szelek. I oczywiście ćwieki, w ilości jeden na każde 2-3 metry długości ściany.

Instrukcje krok po kroku dotyczące robienia

Technologię montażu szalunków można przedstawić w kilku krokach:

• kopanie rowu lub dołu;
• przygotowanie odcinków ścian szalunkowych;
• montaż ścian szalunkowych w wykopie;
• wzmocnienie ścian rozpórkami i kołkami;
• kompleksowe sprawdzenie poprawności montażu, brak luk;
• sprawdzanie utwardzania betonu;
• rozbiórka i czyszczenie szalunków.

Podczas sprawdzania dokładnie sprawdzane są wszystkie wymiary geometryczne, instalacja pozioma i pionowa oraz brak pęknięć.

Jak zainstalować szalunek osłonowy na fundamencie?

Konieczność zwiększenia wydajności pracy w budownictwie powołuje do życia nowe wydajne technologie. Metoda oparta na wykorzystaniu szalunku panelowego polega na stworzeniu tymczasowej formy z paneli o różnych rozmiarach w celu uzyskania odlewu betonowego o złożonej konfiguracji. Szalunek jest montowany w ramie nie z desek, ale z paneli o różnych rozmiarach. Szalunek płytowy fundamentu i ścian jest konstrukcją składaną. Po całkowitym utwardzeniu betonu jest on rozkładany na części składowe.

ZDJĘCIE: 22vekstroy.ru

Narzędzia i materiały

Potrzebne są narzędzia do pracy z szalunkami płytowymi, głównie ślusarz. Nie musisz niczego robić ponownie. Części są pobierane z magazynu zgodnie z dokumentacją techniczną i montowany jest żądany projekt.

Technologia obliczeniowa i montażowa

Obliczenie uzależnione jest od określenia ilości i nazewnictwa niezbędnych części. Technologię instalacji można nazwać śrubokrętem, nic nie jest wymagane do wyprodukowania i ukończenia. Konieczne jest jedynie zmontowanie konstrukcji w standardowy sposób.

Opcja małej tarczy

W tej wersji rama i usztywnienia wykonane są z blachy stalowej o grubości 5 mm. Pokład deski wykonany jest ze sklejki laminowanej o grubości 15 mm. Szerokość elementów mieści się w zakresie 0,2-1,5 metra, wysokość taka sama, masa poszczególnych elementów od 12 do 50 kg.

Modyfikacja dużej tarczy

Główną zaletą modyfikacji szalunków wielkopłytowych jest możliwość montażu bezspoinowego systemu szalunkowego i uzyskania wysokiej jakości dużych produktów o swobodnym formowaniu. Za jednym razem można oddać nawet całe pomieszczenie. Metodę tę stosuje się przy budowie ścian, fundamentów o różnych kształtach, stropów (podłóg i sufitów), słupów. Montaż i demontaż odbywa się bardzo szybko, a oszczędność czasu ma duży wpływ na obniżenie kosztów. Szalunki wielkopłytowe mają ważną właściwość wielokrotnego użytku. Może być używany dziesiątki, a nawet setki razy.

Kolejność prac instalacyjnych jest następująca:

• plac budowy jest przygotowywany;
• zainstalowany jest korpus wzmacniający;
• osłony są zamontowane po jednej stronie korpusu wzmacniającego;
• po drugiej stronie zamontowane są tarcze;
• beton wylewa się z rusztowania.

Elementy konstrukcyjne szalunków są smarowane specjalną masą, aby zmniejszyć przyczepność do nich zaprawy cementowej. W pracy wykorzystuje się instalacje wibracyjne głębokie. I pamiętaj, aby włączyć mechanizmy podnoszące.

ZDJĘCIE: skr.sh

Montaż stałego szalunku na fundamencie

Na fundamencie często pozostawia się stałe szalunki. Zmniejsza to częściowo koszty pracy, w pewnym stopniu jest elementem izolacji termicznej. Czasami nieusunięte części, które pozostają w zasięgu wzroku, są nawet dekorowane.

Co jest wymagane do pracy

Do wykonania takiej pracy wymagana jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Produkowany jest w postaci płyt piankowych. Eliminuje konieczność zakupu drogiego drewna na tradycyjne szalunki, które po zakończeniu prac jest po prostu spalone. I nie musisz zajmować się rozbieraniem.

Podczas montażu szalunku arkusze są ze sobą ściśle połączone, bez przerw. Połączenie wykonane jest za pomocą uniwersalnych opasek polimerowych i śrub. Dwie operacje są połączone w jedną - wykonanie szalunku i izolację termiczną fundamentu. Zapobiega to kłopotom podczas falowania gleby w chłodne dni. W rezultacie konstrukcja wytrzymuje ciśnienie płynnego betonu wlewanego do objętości fundamentu bez zniszczenia.

Technologia instalacji

Naprawiono szalunek zaczyna się montować od narożników. Wzdłuż krawędzi płyt piankowych wierci się otwory i montuje się w nich uniwersalne ściągi pierwszego rzędu. Zabezpieczone są specjalnymi zamkami. Następnie montowana jest dolna warstwa pozioma. Wykonany jest z kawałków przyciętych do pożądanego rozmiaru. W złączach narożnych wszystkie płyty są połączone ze sobą za pomocą śrub polimerowych. Dla większej szczelności, aby zapobiec wyciekaniu betonu, szwy należy pokryć klejem poliuretanowo-piankowym, a blachy dodatkowo przymocować płytkami gwoździowymi.

Same płyty mają schodkową krawędź, która zapewnia zwiększoną szczelność połączeń. Półfabrykat konstrukcji jest wzmocniony etapową instalacją jastrychów i zacisków do wzmocnienia, żelazne pręty są połączone w jeden element drutem dziewiarskim.

Do gotowego szalunku wlewa się beton i należy go wibrować, aby usunąć puste przestrzenie powietrzne.

Wniosek

Technologie budowlane oparte na odlewaniu betonu coraz częściej stają się częścią praktyki branży budowlanej. Wylewanie betonu jest niemożliwe bez szalunku. Dlatego też rozwój technologii i projektów rodzajów szalunków ma ogromne znaczenie dla przyspieszenia tempa budowy.