Istnieją różne technologie obróbki rur, ale częściej są one lutowane, spawane lub wciskane w kielich. Jednak w niektórych przypadkach do ich normalnej pracy wymagana jest próba ciśnieniowa rur, która sprawdza integralność konstrukcji i wyklucza przecieki.
Przeprowadzane są próby ciśnieniowe rur miedzianych w celu przywrócenia integralności linii i kształtek. Zapewnia obróbkę niewielkiego odcinka, uprzednio odizolowanego od linii głównej i przetestowanego pod wpływem maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia.
Co to jest testowanie ciśnienia w rurach?
Próba ciśnieniowa rur stalowych odbywa się poprzez pompowanie zimnej wody do oddzielnej sekcji lub sprężonej powietrze w dużej objętości, dzięki czemu powstaje ciśnienie, którego siła jest bliska krytycznej. Jeśli podczas tej operacji system przejdzie pomyślnie test i pozostanie szczelny, ekspert uzna go za nadający się do późniejszego użycia. Jeśli pojawią się przecieki i nastąpi przebicie w słabym ogniwie, jest to wyświetlane na manometrze i podejmowana jest decyzja o konieczności przerobienia sprawdzonej gałęzi.
Kiedy zaciskanie jest konieczne
Testy ciśnienia powietrza w mieszkaniu są przeprowadzane bezbłędnie natychmiast po zakończeniu prac instalacyjnych (przed jak linia zostanie uruchomiona) lub sprawdzić stare systemy po przebudowie Pracuje. Ponadto zaciskanie jest wymagane do testowania systemów zainstalowanych przy użyciu technologii dokowania w złącze, ponieważ miejsce, w którym złączka styka się z rurą, jest jednym z najsłabszych miejsc rurociąg.
Ponadto wymagane są testy powietrzne rurociągu ze względu na sezonową charakterystykę pracy rurociągu. Np. przed uruchomieniem instalacji c.o. przeprowadzana jest próba ciśnieniowa sprawdzająca wszystkie odcinki sieci grzewczej.
Ważny! Jeżeli zakład jest wyposażony w rurociąg z tworzywa sztucznego, okresowo przeprowadzane są próby ciśnieniowe w celu sprawdzenia integralności rurociągu, a także przeprowadzane są każdorazowo po oczyszczeniu. Potrzeba ta wynika z ryzyka uszkodzenia poszczególnych odcinków wodociągu lub połączeń w procesie jego czyszczenia.
Inną sytuacją, w której taka kontrola jest wymagana, jest wyposażenie studni wodnych, ale tutaj próby ciśnieniowe wykonywane są przy użyciu zmodyfikowanej technologii. Rura od początku znajduje się w odwiercie, więc ryzyko wycieku z niej nie jest uważane za kluczowy problem. Procedura jest przeprowadzana w celu zrozumienia głębokości poboru wody ze studni, od której zależy jakość zużytej wody. W związku z tym podczas przeprowadzania prób ciśnieniowych odwiertów sprawdza się, czy transportowany płyn nie ma kontaktu z górnymi warstwami w kopalni, ponieważ może to go zepsuć.
Przygotowanie do zabiegu
Zgodnie z zasadami zaciskania rurociągów w pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola wizualna kontrolowanego obszaru orurowanie w celu zapewnienia, że nie ma widocznych wad, takich jak utrata ważnych części, korozja i inne. Jeśli takie naruszenia zostaną wykryte, należy je wyeliminować przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych. Jeżeli podczas testu w systemie istnieje środowisko pracy, którego nie można wykorzystać do testowania rurociągu, odcinek musi być od niego całkowicie wolny.
Następnie rury są dokładnie myte, aby pozbyć się rdzy, kamienia oraz osadów organicznych i nieorganicznych. W niektórych przypadkach płukanie odbywa się za pomocą specjalnej sprężarki, w wyniku czego sprawdzanie wykonuje inspekcja wewnętrznej powierzchni rurociągu, którego część (o wielkości ok. 0,5 m) jest wstępnie przycięta pod kątem uczenie się.
Jeżeli sprzęt pompujący nie jest wyposażony w zawór zwrotny blokujący ruch czynnika roboczego w strony źródła i manometr, to w końcu są instalowane osobno testy.
Ważny: W przypadku sprawdzenia rurociągu, do którego podłączeni są mieszkańcy budynku mieszkalnego, przeprowadzana jest wstępna kontrola jednostki grzewczej powiązanej z systemem. Powodem tego jest to, że urządzenie grzewcze jest testowane pod wyższym ciśnieniem.
Ponadto sprawdzany obszar jest całkowicie zakryty i starannie zapieczętowany. Ważne jest, aby przed wykonaniem próby ciśnieniowej całkowicie odciąć badaną gałąź od centralnego układu wodociągowego, zamykając zawory po obu stronach. Jeśli testowany jest rurociąg kanalizacyjny, instalowane są na nim drewniane, plastikowe lub drewniane korki.
Urządzenia ciśnieniowe, pompy do zaciskania rur
W zależności od tego, jak mocna będzie pompa podczas wykonywania prób ciśnieniowych, zmienia się dokładność wyników i czas trwania pracy. Sprzęt o małej mocy będzie przez długi czas wytwarzał wymagane ciśnienie, ponieważ siła prostego operatora ciśnieniowego nie wystarcza do szybkiego napełniania masywny rurociąg o wymaganej objętości cieczy lub powietrza, a w przypadku nieszczelnych połączeń w układzie, ostateczne wyniki będą zniekształcony.
W związku z tym wybierając pompę do prób ciśnieniowych należy zacząć od objętości testowanego układu. Jeśli chcesz sprawdzić domowy system, wystarczy użyć dmuchawy, która co minutę pompuje od dwóch do trzech litrów, natomiast sprawdzenie sieci grzewczej wymaga zastosowania pomp obiegowych, za pomocą których zapewniony jest ruch cieczy wewnątrz rurociąg.
Kolejność prac
Po przygotowaniu rurociągu, źródło jest połączone z leczonym obszarem, wstrzykując ciśnienie, które działa jak specjalny pompę przeznaczoną do wykonywania takich czynności kontrolnych lub pompę konwencjonalną, która wprawia ciecz w ruch wzdłuż system.
Pompa jest podłączona do odgałęzienia, które należy wyposażyć podczas planowania całego systemu:
- jeśli sprawdzany jest system grzewczy, stosowane są specjalne krany na każdym grzejniku;
- próba ciśnieniowa systemu zaopatrzenia w wodę odbywa się przez rurę przyłączeniową kranu;
- podczas pracy z systemami kanalizacyjnymi należy włożyć do rewizji złączkę pompy - trójnik, który jest instalowany w linii wylotowej z krokiem 40-50 metrów.
Następnie do układu pompowane jest powietrze lub ciecz i mierzona jest stabilność ciśnienia w układzie. Ten etap jest kluczowy, ponieważ powietrze jest pompowane do systemu przez pompę przez zawór zwrotny, który blokuje jego ruch w przeciwnym kierunku.
Siła nacisku będzie się różnić w zależności od materiału rur użytych w podstawie systemu. W przypadku rurociągu żeliwnego wystarczające jest ciśnienie 1,5 atmosfery, natomiast rury grawitacyjne z tworzywa sztucznego mogą być testowane pod ciśnieniem do 2 atmosfer. Jeśli wymagane jest sprawdzenie rur ciśnieniowych, ciśnienie powinno wynosić 10-15 atmosfer.
Manometr znajduje się za zaworem zwrotnym, w przeciwnym razie nie będzie można zmierzyć żadnych rzeczywistych wyników.
Ostateczny proces zaciskania wygląda tak:
- Powietrze jest wpompowywane. Równolegle monitorowane są odczyty manometru w celu sprawdzenia ciśnienia.
- Gdy ciśnienie wewnętrzne osiągnie pożądany poziom, pompa ładująca zostaje wyłączona.
- Rejestruje się ciśnienie pierwotne, system pozostawia się w obecnym stanie na sześć do ośmiu godzin.
- Po upływie określonego czasu wartość pierwotna jest porównywana z bieżącym wynikiem.
Dopiero jeśli uzyskane wskaźniki ostatecznie okażą się takie same, możemy powiedzieć, że testowany system był hermetycznie zamknięty. W przeciwnym razie gdzieś w rurociągu są przecieki i trzeba je zmodyfikować. Prace powinny być wykonywane przez specjalistę, który wie, na czym polega prawidłowa próba ciśnieniowa rur i jak należy ją przeprowadzić, w przeciwnym razie sprawdzenie systemu może być bezużyteczne.
SNiP i środki bezpieczeństwa podczas prób ciśnieniowych
Procedura testowania rurociągu i normy bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas jego wdrażania, są regulowane przez odpowiednie sekcje SNIP:
- 05.01-85 - zasady pracy z wewnętrznymi systemami sanitarnymi;
- 05.04-85 - zasady testowania zewnętrznych systemów odwadniających;
- 41-01-2003 - procedura badania systemów wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji.
Istnieje również kilka przepisów branżowych, które regulują zasady kontroli rurociągów przemysłowych w różnych obszarach.
Dokumenty te regulują, jaki powinien być nacisk, aby sprawdzić integralność rurociągu. Wartość ta zależy przede wszystkim od materiału, z jakiego wykonane są rury w systemie, dopuszczalnej minimalnej grubości ścianki, a także wysokości elementów górnych i dolnych.
Podczas wykonywania testów ważne jest, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim zaangażowanym w proces, aby upewnić się, że zalecane ciśnienie nie zostanie przekroczone. Aby osiągnąć tę siłę, musisz wybrać odpowiednią zaciskarkę lub kupić model wyposażony w ogranicznik.
