Nożyce do metalu: zasada działania, charakterystyka, rodzaje

Nożyczkami napędzane i nienapędzane - urządzenia do rozdzielania stopień obróbki plastycznej.

Biorą swoje miejsce w park maszynowy zbioru inżynierii i przemyśle obróbki metali, są szeroko stosowane w budownictwie.

Nożyce do metalu używane ratowników i małych modeli agregatów danych są dostępne, nawet w warsztatach domowych. Przenośne Nożyce służą do użytku zewnętrznego: dopasować fragmenty ogrodzenia z profilowanej blachy, stalowej konstrukcji zadaszenia itp

Zasada działania i funkcja nożyc do metalu

Przez podzielenie operacji formowania są:

• cięcie - oddzielania metali w obiegu otwartym z oryginału i przedmiotu obrabianego jest profilem z blachy: Kanał pręty, rury, pręty, itd.
• Nadrezka - Sposób obejmujący częściowe oddzielenie jednej części od siebie puste. Jest on stosowany w razie potrzeby kształtowania otworów o konfiguracji pomiarowej integralną blachy.
• cięcie - operacja oddzielenia wstępnie karty metalu na dwie części.
• wykrawanie - oddzielania części metalowego wykroju z jego części oporowej, przy czym część oddzielana jest odpadów (w duże ilości odpadów jest on stosowany jako jednoczęściowy półfabrykatu do kolejnej produkcji mniejszych części rozmiary).
• Otrubka - separacja elementów luzem przez wprowadzenie do nich narzędzia w kształcie klina. V-ostrzy często stosowane podczas cięcia rur.
• wyrąb - oddzielania części metalowego wykroju z jego części oporowej, przy czym część oddzielana jest częścią.
• Wykrawanie lub perforowania - kolejny kształtowania małych otworów o takiej samej konfiguracji w nić (foliowych, co najmniej - zespół).

Niektóre z tych przemian technologicznych są realizowane i wyspecjalizowane tłoczenie sprzęt - prasy lub maszyn, ale w tym przypadku wymagane produkcję specjalne znaczki.

Jednakże, w powyższej sytuacji wymaga pieczątki - narzędzie, które zawiera co najmniej dwa obowiązkowe części: rdzenia i jamy.

Znaczki nie są uniwersalne oprzyrządowanie (z wyjątkiem grupy bystroperenalazhivaemyh znaczków dla grupy kawałku lub przebijanie), a zatem ich stosowanie niekorzystnie wpływa na końcowy koszt produktów. Zwłaszcza jeśli produkcja - małe serie lub pojedyncze.

W związku z tym, nowoczesny design pod uwagę jednostki skupiają się na maksymalną różnorodność operacji przeprowadzanych przez ich podział. Uważa się, że narzędzie do operacji oddzielania metalowych nożycami - - noże są łatwiejsze do wytworzenia, uruchamiania i konserwacji.

Sekwencja oddzielenia metalu frezu

Oddzielanie metali na oddzielne fragmenty za pomocą urządzeń do formowania jest tylko na stosunkowo ciągliwych materiałów.

Parametr ten określa właściwości zasilania procesu cięcia i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego po oddzieleniu.

Kiedy głębokie pęknięcia odłamków cięcie jakości niemożliwe lub wymagają specjalnych technik, które utrudniają konserwację urządzeń do rozdzielania. Dotyczy to obiektów ™ t tnącego.

Z różnych metali i stopów względnych wartości wstępie, w zależności od grubości i średnicy pierwotnej kęsa, jak pokazano w poniższej tabeli:

Metalu / stopu	εmax, %
Marka AD1 odkształcalne aluminium	18…20
miedź M1	13…14
Stali o niskiej zawartości węgla, cyny	20…22
Medium stali węglowej	18…20
stali wysokowęglowej	16…18
Stop i stale nierdzewne	14…16
plastyczność mosiądz	19…21
Ołowiowej mosiądz, brąz krzem	12…14

Skrawania metali i stopów εmax wskaźnik ciągliwości względnej mniejszej niż 11%, nie są zalecane w zwykłych nożyc. Odkształcalność metali i stopów pogarsza się wraz ze wzrostem procentowej zawartości składników stopowych i domieszek: mangan, krzem, cynk, siarki i dwutlenku węgla.

Dla stali lub stali maloplastichnyh C Zwiększona twardość cięcie na zimno do pożądanej wartości nie można zatem konieczność podgrzewania wstępnego walcowania w temperaturach do 500... 600₀C, wprowadzając do urządzenia urządzenia grzewczego. Oddzielanie metalu przechodząc kolejno następujące czynności:

• Załamanie powierzchni, w którym metal jest wtłaczana pod wpływem wysiłku odkształcania. Więcej podzielić przedmiotu nie występuje, ponieważ specyficzna siła nie przekracza wytrzymałość na ścinanie metalu.
• Implementacje nóż puste na wspólny, w którym rozpoczyna się cięcie.
• Pękanie odpryskiwania, które jest spowodowane przez pojawienie się ognisk detalu metalowego od stresu. Pęknięć jednocześnie na obu powierzchniach, rozmnażanie, który występuje na najkrótszej drodze do siebie.
• Kruche przedmiotu wzdłuż powierzchni styku z nożami. Podczas tego rozdzielania faz nie działa noże i naciska część skrawania obrabianego przedmiotu do chwytu między ruchomymi i stałego narzędzia.

Dramatyczna zmiana - najlepsza opcja separacji materiałów o różnych wskaźników plastyczności. Warunki występowania odkształceń ścinających przeznaczonego w szczególności utworzony w konstrukcji urządzenia do rozdzielania. W strefie separacji powstają naprężenia ściskające.Powierzchnia półwyrobów ciętych, składającej się z następujących stref:

• strefy kontrolowanego zgniotuKtóre wizualnie objawia się jako znaki zlewem po obu stronach odkształcalny wstępnej. Zlew Mark - nieuniknionym czynnikiem plastyczne podczas cięcia metali i stopów. W przypadku urządzeń o dużej szybkości (maszyny impulsów) jest z uwagi na bezwładność cięty materiał nie jest obecny;
• strefa ścinanie ( „Brilliant pas”), których wymiary są określone przez część metalową odkształcenia plastycznego. Wraz ze wzrostem obszaru brylantowym powierzchni ze wzrostem jakości pas. Strefa ma kształt półksiężyca, a także łatwo rozpoznawane przez wizualną ocenę przedmiotu obrabianego;
• krucha strefaKtóry zaczyna się od strefy cięcia przez ruchomy nóż i ze stref zgniotu - części stałej. Makrostruktura tej strefy - jest szorstka, ponieważ pęknięcie metalu następuje w sposób niekontrolowany na granicach ziaren jego struktury. Przez zwiększenie kruche przycięcia jakość powierzchni strefy złamania ulega pogorszeniu.

Są one spowodowane błędami w cięciu, stępienia ostrza narzędzia, a także nieprzestrzegania warunków dobrej separacji metali. Jak używać nożyczek do metaluPrzed rozpoczęciem głównej sekcji na nożycach (zwłaszcza w masie metalu - pręty, drut, cylindrycznych półwyrobów) jest uważany za utworzenie odpowiednich wymiarów szczeliny: Z mechanicznym_T i osiowy z_O.Koniec (styczna) Całkowita jest odległością pomiędzy płaszczyzną pracy noży do cięcia i koniec przedmiotu obrabianego w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu łopatek mózgu.Osiowa (promieniowo) szczelina jest odległością pomiędzy płaszczyzną pracy noży do cięcia i koniec przedmiotu obrabianego w kierunku równoległym do kierunku ruchu ruchomego noża. Jej wzrost ponad wymaganej wartości, niekorzystnie wpływa na jakość cięcia: strefy zgniotu są tworzone, a dla prętów i drutu - i jeszcze dalej owalności końcowy profilu. Wielkość szczeliny jest określana przez końcową jakość pierwotnego metalu (na gorąco metalu wartości z_T zawsze muszą być zwiększona), stan krawędzi tnących charakterystyki konfiguracji narzędzie, a curvilinearity ciętej blachy lub pręt. W procesach, które wymagają szczególnej jakości metalu szczelina wierzchołkowa oddzielania zmniejsza się za pomocą specjalne technologie - pasek podcięcie, poprzeczne ściskanie rozdzielania obrabianego rolkach i tak dalej.Wyznaczenie luzu promieniowego - zmniejszenie tarcia ruchomym nożem nieruchomym ostrzem i zapobiegania zakleszczaniu się narzędzia podczas cięcia. Przy czym optymalne wartości osiowej szczeliny powierzchni cięcia maleje, a powierzchnia cięcia, a wręcz przeciwnie, zwiększone. Luz osiowy jest przed cięciem, w zależności od marki metalu, plastyczność, z wymiarów przekroju poprzecznego oraz prędkości przemieszczania się ruchomego noża.Przy stałej wartości luzu osiowego (cięcia długich barów), stosując mielenie w kształcie narzędzia lub przedmiotu obrabianego, pod kątem 3... 60 w stosunku do osi przesuwania pręta w strefie roboczej sprzęt.Nachylenie bar:

• To zmniejsza wielkość strefy rozłupać;
• Zmniejsza to siłę na początku wprowadzenia piłą w metalu;
• Równomiernie nosi noże.

Odgrywa szczególną rolę w kąt nachylenia rurowych procesów skrawania walcowanych. Minimalna załamanie po odcięciu półwyrobu rurowego jest zaznaczone w przypadkach, gdy kąt ostrzenie ostrza klina noża ± 5 20.Vidy i nożyce zastosowania metaliKlasyfikuje się według następujących kryteriów:umysł napęd. Odróżnić podręcznik sprzęt (dźwigni) lub napędu mechanicznego. Ten ostatni z kolei jest pneumatyczne, hydrauliczne i elektromechaniczne.Do celów technologicznych. Nożyce który przeciąć blachę, zwane wkładki (tam jest codziennie nazwisko takie jednostki - „gilotyna”). pręty i druty tnące są odmianowe.

Pismem podkreślają kluczową sprzÄ ™ t (obejmuje ona wszystkie z powyższych typów urządzeń), a także akcesoria: skrapovye i nożyce aligatora. Są one używane do cięcia i obróbki złomu żelaznego o przedsiębiorstwach Vtorchermet.W zależności od stopnia mechanizacji odróżnić ekwipunek ręcznych paszowych surowców półfabrykatów i usuwania produktów ciętych, z automatycznym podawaniem. zwoju wstęgi lub - w dużych roślin systemów działających z ciągłym walcówki składowania. Najnowsze konstrukcje do wzdłużnego i poprzecznego rozpuścić rolki i są wykorzystywane przede wszystkim w działach produkcji zamówień tłoczenia na zimno.Według typu siłownika Nożyczek korba (wydajność głównego mechanizmu ciągnącego lub popychającego pręty), dźwignią i płyty. Te ostatnie są używane do nacinania rolkę na taśmie. Są one podzielone na pojedynczej płycie i wielotarczowe.Według rodzaju linii cięcia: Linia prosta lub złożona konfiguracja (gryząc) .Parametry dostępne komercyjnie nożyce są objęte wymogami odpowiednich norm:

• Korba arkusz z Canted frez - GOST 6282,
• odmianowe - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydrauliczne - GOST 12.2.118,
• Wibracyjne - GOST 16829,
• Sumaryczne - GOST 7355.

Dobór sprzętu jest wielkość przekroju metalu do cięcia. Przyjmuje się, że wytrzymałość metalu wynosi 500 MPa (czas niezbędny do przeprowadzenia ponownego obliczenia dla innych wskaźników). nożyczki wysokiej jakości wyróżniają siły nominalnej na slajdzie.Odcinania arkusza przy użyciu systemu obróbki, znamienny tym, że ruchoma łopatka ma skos 3... 6⁰Ale nie więcej niż kąt tarcia, to jest 9⁰. Dlatego ten sprzęt nazywa nożyczki z grabienie nóż. Konstrukcja takiego narzędzia trudniejsze niż noże z równoległymi krawędziami tnącymi, jednak w tym przypadku wprowadzenie narzędzia do metalu odbywa się stopniowo. Wskutek siły garnitur deformacji jest zmniejszona. Zmniejszone zużycie energii i pracy, zainstalowany na dysku jednak mniej energii elektrycznej. Cięcia ostrzy z równoległymi krawędziami tnącymi stało się popularne na schematach Wyposażenie, które jest przeznaczone do cięcia wąskich i grube paski metali i stopów o niskiej plastyczność. W początkowym momencie cięcia, przy wprowadzaniu metalowego noża występują reakcje odporność na odkształcenia. Wyraża się to w przypadku wywrócenia się i / lub wirujących części preformy pod obciążeniem. Dlatego w strukturach koniecznie obecna technika uważane naciśnięcie mechanizmu. Ma ona mechaniczną sprężynę, (na cienką warstwę) lub napęd hydrauliczny.

Wynika to z konieczności zmniejszenia bezwładności napędu. Korba nożyczki z grabienie nóż wykonany z górnym lub dolnym dysku. Pierwszym rozwiązaniem jest zastosowanie w urządzeniach przeznaczonych do cięcia blach i taśm o szerokości od grubości 3,15 mm. Jednostki są zwarty, a kinematyka ich działania określa wysoką jakość powierzchni cięcia. W innych przypadkach napęd górny.Typowa konstrukcja takiego wyposażenia wchodzą następujące elementy:

• Silnik.
• Transmisja pasowy.
• Koło zamachowe.
• Wał Foster.
• Koło zębate (zwykle - otwarty) przekładni.
• układ przełączania.
• Wał główny z dwóch ekscentryków i dziwaków.
• Wiązka ostrza.
• Tylny.
• Przednia przystanek.
• Zacisk.
• Biurko.
• Układ smarowania.
• Jednostka sterująca.
• Rama maszyny.
• Pojazd kolejowy do zbierania taśmy wycięte.

Jak to działa: moment obrotowy z silnika elektrycznego (silniki asynchroniczne stosowane są w konstrukcjach nożyczkami Klatka AC) jest przekazywana przez przekładnię pasa klinowego wału Foster, w którym zamontowane koło zamachowe.

W rezultacie, obciążenie siłownika jest zmniejszona. Gdy silnik jest włączony hamulec i koło zamachowe obraca się swobodnie w głównych łożysk wału odbiorczego. Przed włączeniem udaru sprzęt roboczy blachy do cięcia, to jest w obszarze roboczym. Aby to zrobić ręcznie albo za pomocą przenośnika (automatycznie kompleksy na bazie nożyc) arkuszy przemieszcza się w przestrzeń między górną i dolną łopatek, z tylną powierzchnią, która jest wcześniej wystawiony na żądaną szerokość wyciąć. Po zamocowaniu obrabianego na tylnym przystanku, ta sama procedura odbywa się przy przedniej ostrości. Po tym mechanizm zaciskowy, za pomocą którego płyta jest pewnie dociskane do powierzchni nośnej w tabeli. Obok m.in. nożyczki obrysu. Kiedy ten hamulec jest zwolniony, to łączy sprzęgło otrzymywaniem wał roboczy, a belka nóż rozpoczyna swój ruch w dół.ręce operatora w tym wsparcia punkt blachy, która jest na stole. Po wykonaniu suwu roboczego belki noża jest podniesiona do górnej pozycji, w której hamulec jest uruchamiany ponownie, odłączenie pompy hamulcowej poprzez działanie siłownika. regulowana część oporowa jest obracana, przy czym obrabiany przedmiot cięcia jest zwolniona i pod wpływem grawitacji spada do pojazdu do zbierania gotowych pasów. Następnie cykl powtarza się. Cechy konstrukcyjne poszczególnych węzłachWymagania energetyczne procesu cięcia jest stosunkowo mała, tak, że moment obrotowy krzywa mały kwadrat: Proces rozpoczyna się i kończy się szybko, nawet w znacznej grubości do cięcia preform. Wynika to z faktu, że już poprzednio opisanej rozszczepiania strefa zaczyna się po 25... 40% skoku roboczego, a ponadto metal jest zdegradowany z powodu pojawienia się naprężeń wewnętrznych w nim. W tym momencie praca odkształcenia wynosi zero.W starszych wzorów nożyczek na ogół występują w sztywną włączenia sprzęgający z kluczem obrotowy. Taki sprzęt nie wymaga dostaw sprężonego powietrza, ale działa niezadowalająco przy częstych (20... 25) wtrąceń na minutę. Różnice charakterystyczne jest główny siłownik uważany jest sprzęt. Wszystkie modele są wyposażone w zawieszenie obwodu zieleni na dwóch prętach. W ten sposób, wał główny jest skonstruowany albo dwu- lub dwa mimośrody. W przeciwieństwie do pras korbowych, instrumenty blachy z napędem mechanicznym mieć górną lub dolną lokalizację prętów. W pierwszym przypadku mówimy o napędzie wypychania, a drugi - na pociągnięcie.Od dopuszczalnego napięcia dla stali przy ściskaniu większą niż rozciąganie ciągnięcie prętów w tym samym wysiłku mają menshny trwałość. Dlatego agregatów o ciągnięcie prętów wyprodukowanych grubości małe (1.5... 1 mm) z blachy. Korbowody dla wszystkich rozmiarów takiego sprzętu - nieregulowanych, co wyjaśnia wymogi wysokiej sztywności. Ponadto, gdy w arkuszach nie jest konieczne, aby zmienić kierunek promienia tarczy, jak zakres grubości metalowych w strukturze nożycowego różni się nieznacznie.belka nóż - Głównym elementem nożyc. Ustalono noże robocze. Z powodu jego dużej długości (szerokości arkusza ciętego do wyrobów o napędzie mechanicznym według GOST osiągnięcia 3150 mm) z belki noża Blachy z gatunków stali 45, 35X OR 40HN.Dlya ruchy belki podłużne wzmocnienie sztywności nóż w pryzmatycznej prowadnicy są zainstalowane w C-ramki. Lewo z prowadnicami - zawsze regulowane. Wiązka nóż znajduje się mechanizm dociskowy. Reprezentuje zbiór cylindrów (modele high-end) lub sprężyny do dociskania cięcia metalu przed cięciem jej.Ostrze zestaw ruchomych dźwigarów pochyłych łopatkach. W dużych rozmiarów ostrzy nożyc wykonać przekrój, aby ułatwić wymianę narzędzia podczas noszenia lub wykruszania krawędzi tnących. Do wytwarzania konwencjonalnych stempli noży używanych U8A, U10 lub stopu stali narzędziowej (9HS, 6HFS). Twardość noża - nie mniej niż 54... 56 HRC. Aby uniknąć wypadków, noże pokryte są przednich ruchomych lub stałych barów. W tylnej części ramy urządzenia zamontowane tylne zamykania. Jest to płyta z zawiasami w kształcie litery L, który obraca się z dwóch czopów pod wpływem mechanizmu krzywkowego, który jest związany z belką ostrza. Gdy promień ostrza płytki w dół znajduje się w położeniu prostopadłym do osi płyty, a także zapewnia niezawodne mocowanie materiału. Podczas czopów płytki skoku powrotnego i usuwa z taśmy metalowej jezdnego pod działaniem własnego ciężaru przypadającym na wózku kolejowym, który na wejściu jest usunięty z ramy.Całkowite wymiary przekroju nie powinna być mniejsza niż 100 mm wyżej niż wymiary płyty. Dla dużych rozmiarach sprzęt stół jest wyposażony w napęd przenośnika rolkowego. Modele domowe nożyce indeksowane oznaczenie H 3_ _ _ _. Pierwsza cyfra identyfikuje typ następnego napędu (1 napęd górny 3 - z dolną drive), i te dwa ostatnie wskazuje wartość graniczna grubości ciętej metalowej taśmy (zob. tabela) .Do cięcia wyrobów długichTakie urządzenia do jego budowy, jak zamkniętych pojedynczych pras korbowych. Nożyczki napęd mechaniczny ma układ typowy dla tej klasy urządzeń kucie i tłoczenie, z wyjątkiem następujących cech:

• Obecność jednego kawałka, lecz ponieważ - sztywnych rama łóżka.
• Mechanizm dociskowy pręt (które mogą być typu mechanicznego lub hydraulicznego).
• Zespół dostarczanie części zaścianka skrawania obrabianego przedmiotu, który zapobiega jego zwijanie w końcowym momencie cięcia.
• Tylny zderzak jest, w których objętość jest przez cięcie na detalu metalowego o określonej długości.
• Siłownik - głównie mimośród wydajność: daje gospodarzowi koniecznej sztywności i zmniejsza rozmiar nożyczek.
• Korbowód - krótka, jednoczęściowy.
• Podłużne szczeliny szyny, z regulacją, który jest produkowany przez mimośrodowy palca, umieszczone po jednej stronie.

Zasada działania. Podczas przesuwania uchwytu suwaka znajdującego się na nim działa na tłok ciśnienia, który otwiera zawór do dostarczania płynu roboczego, i wejdzie ona w górnej wnęce cylindrem dociskowym. Pręt ten porusza się w dół, a siła ciśnienia płynu utrzymuje pręt do cięcia na odchylenia w odstępie. Na początku powrotnego mechanizmu skok krzywki popycha się zawór, uchwyt podnosi tłok i olej jest bezpłatny w komorze silnika. Skład zespołów do cięcia walcowanego konieczna, wałek napędowy zespół przenośnikowy, który transportuje pręt blokady nożyczek.Cięcie luzem dokładność cięcia metalu jest o wiele ważniejsze niż arkusz. Dlatego nowoczesne wykonanie wysokiej jakości nożyce przeznaczone do precyzyjnego cięcia z walcowanych. W tym celu przewiduje:

• Aktywny poprzeczny pręt mocujący przed cięciem zróżnicowanego typu (o innej siły na obu stronach pręta)
• Dodatkowe elementy zwiększają sztywność ramy.
• Zdalnie sterowane ostrość.
• Jednoczesne cięcie kilku barów, które bardziej równomiernie rozdziela siłę działającą na sprzęcie suwaka.
• Zwiększona wydajność oddzielania metali są różne układy zautomatyzowane (AC) na zasadzie nożyczek wysokiej jakości. Należą do nich:
• Zautomatyzowane łaty zębowe.
• Dozownik pręt ze stojaka do przenośnika napędowego.
• Urządzenie dozujące dostosowane do zliczania liczby elementów cięcia.
• chodzenie węzeł drążek paszy w strefie skrawania.
• Mechanizm sortowania przedmiotów obrabianych, w celu odrzucenia pręta poza przyrządu kończy się w oddzielnym pojemniku.
• Węzeł dostosowanie końcowych części trzonu przed cięciem.

Znakowanie CIS sprzęt produkcyjny jest wyznaczona przez połączenie H1 _ _ _. Pierwszy Poniższy rysunek pokazuje stopień dokładności cięcia (3,8 - precyzyjne cięcie, 5 - konwencjonalny cięcia), pozostałe dwa wskazania moc znamionowa: z przekładnią manualnąW praktyce działalności gospodarczej małych przedsiębiorstw i indywidualnej działalności gospodarczej, która jest związana z Metal procesy cięcia, to czasami wystarczy mieć nożyczkami, w wyniku siły mięśni operatora. W swojej strukturze, obwód i układ przypominają napędu, jednak nie mają mechanizmu włączenia, belka przemieszczenie ostrza wykonywane za pomocą dźwigni.

Dla małych wysiłki tnące są stosowane jednouchwytowa jednostek instrukcja wykonania. Wraz z rosnącą ilością dźwigni zwiększa się siła cięcia do dwóch lub trzech. Naprężenie jest zredukowana, ale wymiary i wymaganej drogi przesuwu wzrasta dźwigni. Wydajność nożyc ręcznych daje jednostkę napędową, jednak małą produkcję seryjną detali, brak kosztów energii i sprężonego powietrza sprawia im opłacalny rodzaj sprzętu. Inne typy urządzeń napędowychNa małą skalę, do produkcji lub nożyc połączone wagi N14_ N52_ _ i _. Oprócz cięcia listwy, kształtowniki, profile, mogą również wykonywać wykrawania otworów, cięcia i edycji konturu. Charakterystyczną cechą tego modelu - w kierunku przemieszczania się suwaka, który porusza się poziomo lub pod kątem 45⁰. To sprawia, że ​​można wyciąć zwiniętą obrabianego mocującą jakościową stacjonarny nóż.Nożyce kombinacja składa się z następujących składników:

• Silnik.
• Transmisja pasowy.
• Wał Foster.
• Zębatka.
• Wał korbowy.
• Rod.
• Swing na osi slajdów.
• Wagi z mechanizmu dziurkowania.
• Tabela do stałej części urządzenia.
• Rama.

Zasada działania: cięcie materiału być przygotowane do rozdzielania: zespół jest umieszczony wokół ogrodzenia na stole i metali - o przystankami. Przedmiot obrabiany jest w odpowiednich noży stałych, które są umieszczone na suwaku prowadzącego.

Aby zarządzać jednostkę poncz prywatnej napędu typu dźwignia sterowania głównego urządzenia napędowego - pedał. Schemat podobny do powyższego, i nożyce szczękowe do cięcia metali. Wszystkie powyższe typy urządzeń oddzielającym metalowe nosić tylko proste cięcie.Nibbler - w rodzaju urządzeń, które są zdolne do cięcia metalu postać. Ponadto, tego rodzaju techniki wykonania płyty tnącej, wyroby linkę, wywinięcie jest do metalu niewielkich pofałdowań. Cechy wyróżniające wzorów wykrawanych:

• przenoszenie dużej szybkości, w którym umieszcza bez pośredniego przenoszenia.
• Wzywając mechanizmu dziurkowania przez który wygaszony znacznych obciążeń inercyjnych na suwaku.
• Ukształtowane prowadnice, za pomocą których oddziela się od określonego obwodu shirokopolosovoy metalu (zestaw zawiera zestaw wielu podręczniku).
• Brak integracji systemu - sprzęgieł i hamulców, dlatego uruchamianie i zatrzymywanie sprzętu wytwarzanego przez silnik elektryczny.
• Ekscentryczny tulei do wału głównego, którego obrót zmienia wielkości i skoku ilość uderzeń na minutę ślizgowych.

Producenci nożyczkami metalluLVD Belgijska firma Produkuje szeroką gamę urządzeń i narzędzi do obróbki blach - produkuje nożyce napędowe. ScanTool GroupOsnovnoe kierunek niemieckiej firmy Grupa ScanTool - produkcja szlifowanie i polerowanie urządzeń do obróbki metali, sprawia również nożyczki napędowe. JouanelDeyatelnost francuska firma Jouanel, (Rosyjski przedstawienie Jouanel) - narzędzia i sprzęt do obróbki metali, to nacisnąć hamulce i odlew, Maszyny do prasowania, gilontiny dla narzędzi do cięcia metali, gama produktów obejmuje również napęd nożyczki. "Stroymash" OOO Firma LLC "Stroymash" Petersburg znajduje się w dodatku do produkcji urządzeń do obróbki i przetwórstwa metali Surowiec, projektuje, opracowuje sprzęt, ale także oferuje model jazdy nożyczki. JSC „Dolina” Głównym kierunkiem JSC „Dolina” położony w Kuwandyk, Orenburg obl.proizvodstvo sprzętu kucie, produkujemy nożyce, jak również części zamiennych do maszyn rezhushemu własnej produkcji. Produkcji towarów dla usług komunalnych - włazy żeliwne dla kabli i studzienek, na Agro - kultywatory, pługi i prasy.Popularne marki:

• MetallMaster (Polska, produkcją ręcznie gilotynę)
• Makita (Japonia, produkuje dźwigni) – Rosyjska reprezentacja Makita.
• Tapco (USA, produkuje i nożyce dźwigniowe modelu)
• Bosch (Niemcy, produkuje Nibbler)
• Avalon (Francja, wytwarza urządzenia rolkowe do cięcia wzdłużnego i taśmy).

Każda firma koncentruje się na możliwości tylko własnym sprzętem, więc nie zawsze kieruje do cięcia, wydane przez jedną firmę, nadaje się do elektronarzędzi od innego producenta. Podstawowe różnice ręcznych nożyc do metalu nie jest od napędzanego urządzenia.

Grubość blachy stalowej, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standardowy rozmiar	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Maksymalna średnica pręta, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Siła nominalna. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standardowy rozmiar	30	34	38	40	42	44