Przecinarki kółka: rodzaje, charakterystyka, jak wybrać, producenci

Tarcza tnąca - usuwalny narzędzie przeznaczone do cięcia różnych rodzajów powierzchni. Konstrukcyjnie jest tarczą, której powierzchnia jest pokryta warstwą cząstek ściernych. Zraszanie spięte pęczek - ceramiki, gumy wulkanizowanej lub bakelitu.

Rodzaje kół odcinających

Klasyfikacja ze względu na cel

• Kółka do metalu. Zakres - profil skrawania rury wzmacniające, kątowniki stalowe, kanały z blachy stalowej.
• Obserwowani przez drzewa. Są one również wykorzystywane do cięcia rury z tworzyw sztucznych, Profil okienny, płyt kartonowo-gipsowych i MDF. Są one wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, zewnętrzna krawędź płyty jest wyposażona w ostre zęby.
• Cięcie kamienia. Zaprojektowany do pracy z produktami z cegieł silikatowych, płyt chodnikowych, kamiennych budowli, kamiennych bloków, płyt azbestowo-cementowych.

technologia klasyfikacja

tarcze ścierne

Płyta metalowa podstawowa składa się z co najmniej dwóch warstw, z siatki z włókna szklanego, która jest nakładana na wierzchu masy materiałów ściernych:

• korundu;
• węglik krzemu;
• korundu.

metalowe tarcze tnące technologii wytwarzania polega na obróbce cieplnej, po czym produkt staje się odporne na degradację. Płyta jest wypalana w piecu w temperaturze 200⁰S.

W zależności od kształtu narzędzia ściernego zużyciu jest podzielony na dwa rodzaje:

• Płaskie tarcze;
• koła z piastą wklęsłym.

Tarcze diamentowe

Zakres - cięcie szczególnie trwałe materiały:

• beton,
• granit,
• marmur,
• czerwony cegła,
• asfalt,
• kamień.

Są wykonane ze stali. Na końcu przedziału stosowanej masy ściernego, w kompozycji, która zawiera diamentu. Szerokość warstwy diamentowej wynosi od 1,5 do 3 mm.

trzy rodzaje diamentów brzeszczotów na rynku:

1. Ciało stałe. Odpowiednie materiały do ​​obróbki na mokro jest stały dysk z ciągłą krawędzią diamentowej.
2. Segmentacji. Używany do cięcia na sucho. Diament krawędź cięcia dzieli się na oddzielne segmenty.
3. napęd turbo. Krawędź diamentu łożyska jest uformowany w kształcie fali. Obecność nachylonych rowków zmniejsza powierzchnię kontaktu z materiału obrabianego, co zapewnia chłodzenie naturalne. Uniwersalny okręgu na mokro i sucho.

Cechy tarcz do cięcia

Typ więzadło

Rodzaj więzadła zależy od jakości wytrzymałości, wydajności i cięcia. W produkcji płyty używane spoiwa organiczne i nieorganiczne. Pierwszy typ zawiera wulkanit i bakelit, drugi - ceramika.

ebonit więzadło - masa gumy i siarki po obróbce termicznej. Koła na jego podstawie charakteryzuje się gęstą strukturę, elastyczność.

Trwałość w warunkach wulkanizowanej wiązki pozwala na prędkość roboczą tnącą 50,60 i 80 m / s.

podstawa baza bakelitu działać w proszku i płynnej żywicy fenolowo-formaldehydową wypełniaczy. Przykładami zastosowanych wypełniaczy kryolit, Alabaster, pirytu.

Prędkość robocza okrągłego obrotu - od 80 m / s.

Brak bakelite więzadła - mała odporność na ciepło: podczas ogrzewania do 200⁰Ponieważ staje się krucha, i zwiększa się temperaturę do 250-300⁰Z oparzeniami.

Materiały wyjściowe do stworzenia spoiwo ceramiczne są następujące:

• glina ogniotrwała;
• talk;
• szkło wodne;
• kredy;
• kwarcowy;
• skalenia.

Ceramiczne więzadła zwiększa wodoszczelność narzędzia ściernego charakteryzuje się wysoką ogniotrwałość, odporność na działanie chemikaliów. Wadą tej metody jest wrażliwość na uderzenia i niską wytrzymałość na zginanie.

Zewnętrzna i wewnętrzna średnica tarcz

Na rynku są tarcze tnące o średnicy zewnętrznej 115 do 500 mm. Popularne są w domu:

• o średnicy 115 mm, - dla małych bolgarok;
• średnica 125 mm 150 - stosowane są w maszynach kąta mielenia średniej mocy i wielkości;
• średnice 180 mm 230 - przeznaczone dla profesjonalnych narzędzi.

Średnica gniazda dla narzędzia domowego często 22 lub 32 mm.

ziarnistość

Funkcja wyświetla zdolność cięcia tarczy tnącej. Frakcji ścierniwa zmienia się w zakresie od 100 do 2000 mikronów. Im wyższa ziarno, jakość cięcia lepiej.

Ale to gruba ziarna ścierne zmniejszyć siłę zużyciu narzędzia.

środek ścierny

Wydajność tarcz skrawających ma wpływ nie tylko do wielkości ziarna, ale także kształt i charakterystyki materiału ściernego.

Cząstki korundu postać najbardziej nadaje się do cięcia wyrobów stalowych, a stałe ziarna węglik krzemu, przeznaczone do użytku z materiałów niemetalicznych i stopów o kolorze metale.

Istotne parametry, wytrzymałość cieplna materiału ściernego. Najlepszą odporność na ciepło różnią ściernych korundu, działająca substancja zakres temperatur wynosi od 1700 do 1900 roku⁰S.

Diament i materiały ścierne węglik boru o najniższym odporność na ciepło - 700-800⁰S.

Grubość ściernic do cięcia

Grubość Tarcze gospodarstwa domowego jest w zakresie 1-5 mm. Cienkie kręgi racjonalne korzystanie z kątem niskiego poboru mocy szlifierki.

Im niższa wysokość dysku łatwiejszy i szybszy proces cięcia - w związku z mniejszym oporem materiału. Cięcie grube koło będzie wymagało więcej wysiłku.

Eksploatacyjne narzędzia o średniej i małej średnicy zewnętrznej może mieć dowolną grubość, koła o dużej średnicy - tylko maksimum.

zalety

Główne zalety tarcz ściernych:

• Porowata struktura zapewnia naturalne chłodzenie zużyciu narzędzia;
• Płyta jest ścięty podczas pracy;
• rozsądna cena;
• Duża różnorodność produktów.

Pozytywne cechy tarcz diamentowych:

• wysoka precyzja cięcia;
• trwałość;
• nie silny zapach spalenizny;
• Minimalna ilość iskier podczas pracy.

braki

Negatywne cechy eksploatacyjne ścierne są:

• powstawanie iskry podczas pracy;
• Pojawienie się silnym charakterystycznym zapachu podczas cięcia;
• szybkiego zużycia.

Wady kół diamentowych:

• drogie koszt;
• niską wytrzymałość cieplną.

Jak wybrać tarcz tnących

Główne symbole, które wpływają na wybór produktów, to:

• rodzaj kompatybilnego sprzętu (narzędzi ręcznych, urządzeń stacjonarnych);
• Okres trwałości;
• ziarna ścierne (im mniejsza wartość liczbowa ziarna, udział większych ziaren);
• zewnętrzna średnica kręgu a rozmiarem siedzenia;
• Grubość narzędzie eksploatacyjnych;
• maksymalna liczba obrotów (parametr nie powinna przekraczać prędkości narzędzia);
• prędkość robocza (oznaczony jako wartości liczbowej lub oznaczonym poprzecznym paskiem: żółty kolor wskazuje prędkość do 63 m / s, czerwony - 80 m / s, zielona - 100 m / s);
• Typ klamra, obecność elementu zbrojeniowego;
• Narzędzie cel (materiał roboczy typ jest wskazany jako obraz graficzny lub zapisu koloru).

Oznaczenie koloru rodzaju materiału roboczego

Dla dysków ściernych:

• zielony - kamień;
• niebieski - stal.

Znakowanie tarcze diamentowe:

• Zielony - granit;
• niebieski kolor - marmur, beton;
• Żółty - terakota, alabaster;
• pomarańczowy kolor - cegły;
• szary - granit, ceramika, płytki.

co lepsze

Idealny okrąg cięcie oznacza:

• Produkt z żywicy utwardzalnej połączone z elementem wzmacniającym.
• Rodzaj materiału ściernego: dla metali żelaznych - prosty skondensowany z wyrobów wykonanych ze stali nierdzewnej - białe korundu.
• Średnia grubość tarczy odcięcia dla metalu jest 1.6-2 mM.
• Uniwersalny zewnętrzna średnica kręgu metalu do użytku domowego - 125 mm.
• Cięcia struktury stali lepiej jest stosować płyty z frakcji drobnych cząstek ściernych.

cięcie diament

• W przypadku suchych konstrukcji tnących beton, granit, cegły, materiałów eksploatacyjnych idealne urządzenie będzie segmenty diamentowego o średnicy zewnętrznej 230 mm i o szerokości 2,5-3 mm warstwą diamentową.
• W przypadku organizacji bruzd na układanie użyteczności lepiej wybierać na segmenty koła z warstwą diamentu nośnej 3,5 mm i średnicy 350 mm.
• Do pracy z płytek ceramicznych i cięcia marmuru płyta nadaje stały diamentowe. Sposób ten polega na cięciu obowiązkowego wody chłodzącej.
• Cięcie konstrukcji żelbetowych lepiej jest użyć płytę turbo diamentu.

Cięcie płyt na drewnie

• Najlepszym narzędziem do cięcia materiałów eksploatacyjnych wyrobów z drewna służyć koła węglika, wzmocnione lutowania o wysokiej zawartości węglika wolframu lub kobaltu.
• Typowa grubość dysku na drzewie - 3,2 mm.
• Rozmiar uniwersalny średnica zewnętrzna 130-250 mm.
• Optymalna liczba zębów do poprzecznego cięcia - 80-90 nożyce do cięcia wzdłużnego - nie więcej niż 60 siekacze.
• Optymalny kąt pochylenia zębów: wzdłużnego cięcia - 15-20⁰Do cięcia poprzecznego - 5-15⁰.

Optymalna prędkość skrawania jest dobierana w zależności od rodzaju drewna:

• dla miękkiego - od 50 do 90 m / s;
• na drewno iglaste - od 50 do 80 m / s;
• drewna stolarskie - 60-80 m / s;
• gatunki egzotyczne - 80-85 m / s.

eksploatacja

Praca z urządzenia do cięcia ściernego związanego z dużej szybkości obrotowej i wymaga zachowania środków bezpieczeństwa. Przed rozpoczęciem należy zapoznać się ze środkami ostrożności podanymi przez producenta.

• Dzięki współpracy z urządzeniami odcięcia nie są dozwolone nieletnich, osób w stanie nietrzeźwości. W pobliżu miejsca pracy nie jest dozwolona obecność dzieci i zwierząt.
• Wykonać cięcia pracy z dala od materiałów palnych.
• Używać tarcz tnących tylko zgodnie z przeznaczeniem.
• Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić płytę, nie należy używać narzędzi jednorazowego użytku z objawami uszkodzenia (łuszczenia, pęknięcia).
• Nie używać koła, które wygasły.
• Przestrzegać zasad przechowywania narzędzi eksploatacyjnych.
• Podczas pracy elektronarzędziem, używać środków ochrony osobistej.

Zasady użytkowania:

• Przed rozpoczęciem prac cięcia bezpiecznie pod względem elektronarzędzia.
• Użyj osłony narzędzie, które jest w stanie wytrzymać wpływ w przypadku złamania kręgu i złapać gruzu.
• Podczas cięcia metalu przymocować metalową konstrukcję tylko jednej strony, to przyczynia się do wyeliminowania nadmiernego odkształcenia ogrzewania i materiału, a tym samym zablokowania tarczy ściernej.
• Podczas wykonywania pracy cięcia koło trzymać prosto, używając tylko nacisk promieniowy.
• Kiedy intensywna operacja cięcia iskra powinna zostać zatrzymana przez 10-15 sekund, po upływie określonego czasu, aby kontynuować pracę w wolniejszym tempie cięcia.

Ustawienie pokrętła odcięcia w szlifierce kątowej:

• Wyjąć wtyczkę z gniazdka.
• Za pomocą specjalnego przycisku zablokować wałek obrotowy.
• Umieścić płytę na siedzeniu.
• Dokręcić nakrętkę kontrującą, zabezpieczyć klucz.
• Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić skuteczność cięcia płyty na 1 minutę.

Producenci odcięcia koła

Firma zajmuje wiodącą pozycję na rynku elektronarzędzi i produktów pokrewnych. Asortyment obejmuje ścierne tarcze tnące do drewna, metalu i kamienia, kół diamentowych oraz modeli uniwersalnych.

Jakość produktów firmy jest zgodna z międzynarodowymi standardami jakości.

Amerykańscy Produkty marki są sprzedawane w ponad 60 krajach na całym świecie. Nasz asortyment obejmuje nie tylko elektronarzędzia wysokiej jakości, ale również szeroką gamę dysz.

Dremel wprowadza tarcz tnących do cięcia drewna, tworzyw sztucznych, metalu. Diament powlekane koła poradzić sobie z betonu, ceramiki, marmuru, porcelany.

Kanadyjska firma specjalizująca się w produkcji narzędzi do użytku domowego i profesjonalnego. Nasz asortyment obejmuje szeroki wybór modeli tarcz tnących, metalu i kamienia władzy krajowej.

Głównym kierunkiem niemieckiej firmy - produkcja wysokiej jakości profesjonalny sprzęt do prac remontowych i budowlanych.

Baza produkcyjna marki znajdują się w Niemczech i Szwajcarii, doświadczenie zawodowe spółki wynosi ponad 40 lat. Katalog oferuje konsumentom wysokiej jakości tarcze diamentowe do cięcia na sucho i na mokro.

Eksploatacyjny narzędzie od szwajcarskiego producenta charakteryzuje się wysoką wydajnością i trwałością. Zakres firm - duży wybór diamentowych tarcz tnących i produktów ściernych do cięcia metalu.

Wadą marki Husqvarna jest stosunkowo wysoki koszt.

Firma oferuje szeroką gamę wysokiej jakości ścierne tarcze i segmentacji kręgów z powłoką diamentową. W katalogu można znaleźć jako modele low-end i artykułów należących do średniej i wysokiej kategorii cenowej.

Firma zajmuje się dostawą sprzętu do ponad 15 lat. Katalog zawiera materiał eksploatacyjny narzędzi do cięcia metalu i drewna.

Katalog zawiera szereg modeli narzędzi eksploatacyjnych Szeroki zakres zastosowań:

• Segmentowe tarcze diamentowe do cięcia betonu i asfaltu;
• kręgi ze stałym krawędź do cięcia ceramiczne, marmur, granit;
• ostrza z węglika spiekanego do cięcia stali o wysokiej zawartości węgla;
• koła Turbo.

Niemiecka marka specjalizująca się w produkcji profesjonalnych elektronarzędzi i urządzeń do cięcia.

Skład narzędzia eksploatacyjne zapewnia dużą różnorodność materiałów ściernych i tarcz diamentowych do szlifierek kątowych i zobaczył kręgi drewna.

Rosyjska firma jest producentem i dostawcą elektronarzędzi i sprzętu tnącego.

Katalog materiałów eksploatacyjnych marki oferuje szeroką gamę uniwersalnych kółek odcięcia dla szlifierek kątowych, pilarki benzynowych i płytek.