⚒ Formy do kostki brukowej: rodzaje i kolejność wytwarzania

Użyj formularza kostki brukowej Można niezależnie produkować wysokiej jakości materiał do obróbki ścieżek. Producenci oferują gotowe produkty o różnych rozmiarach i konfiguracjach. W przypadku braku odpowiedniego przykładu wykonania, kształt może być wykonane niezależnie. Proponujemy, aby spotkać się z istniejącymi gatunkami i kolejność czynności.

Różnorodność nadrukiem formy do kostki brukowej

Producenci oferują szeroką gamę gotowych form, różniących się liczbą znaków. Proponujemy, aby spotkać się z głównych gatunków, które sprawiają, że łatwiej jest wybrać odpowiednią opcję.

Zgodnie z metodą produkcji płytek

Płytki wykonane są przez odlewanie lub formowanie. Ten ostatni sposób obejmuje zastosowanie stałych matryc, aby wytrzymać duże obciążenia. Casting nie nakłada wyższe wymagania używane przystawki. każdy pojemnik może być używany do wytwarzania formowanych płytek.

Według wytwarzania materiału matrycy

Do wytwarzania różnego rodzaju materiałów można stosować. Matryca ta określa trwałość, łatwość jego stosowania i jakość otrzymanych płyt podłogowych. Proponujemy, aby spotkać się z głównych gatunków i ich charakterystycznych cech.

ciężko

Części te są idealne geometria. Ze względu na to, Pavement dokładnie powtarza kształt matrycy. Z ich pomocą dużej liczby wyrobów formowanych. Do ich produkcji stosuje się:

1. Metal. To pozwala nam produkować dużą liczbę produktów bez zwiększonych wymagań dotyczących zewnętrznej płyty chodnikowe umysłu. Ten ostatni ma wzór lub inny wystrój. Taka matryca wykonywana jest składany.
2. Z włókna szklanego. Optymalny wariant do tworzenia dużych płytek z powierzchnią o niskiej jakości.
3. Polistyren. Materiał elastyczny nie jest zasadniczo odkształcalnych. Posiada swój kształt. Pozwala to tworzyć płytki o gładkiej powierzchni błyszczącej. Matryce cechuje wysoki koszt.

elastyczny

Takie produkty są dość miękkie. Ze względu na to, wyraźny obraz tworzy się na gotowych płyt chodnikowych. Jednak ich żywotność znacznie ograniczone. Najczęściej zakupione do produkcji małych ilości artykułów z pięknym wzorem.

Do ich produkcji stosuje się:

1. Kauczuk. Znajdzie ograniczone zastosowanie. Matryce cechuje wysoki koszt. Polega ona na korzystanie z dodatkowych urządzeń do produkcji płyt chodnikowych. Wymagają specjalnego traktowania po każdym użyciu.
2. silikonowe. Formy te dokładnie przekazuje wzór. Jednakże, ze względu na niskie właściwości wytrzymałościowych takich matryc są wykorzystywane przede wszystkim do produkcji małych produktów.
3. Poliuretan. To pozwala na tworzenie różnorodnych wzorów. Wytrzymać dużą liczbę cykli. Odpowiednie do wytwarzania nawierzchni płytek z różnych materiałów. Ma wysokie koszty.

półsztywny

Są pośrednim pomiędzy dwoma poprzednimi przykładami wykonania. Pozwolić, aby piękny kostki brukowej i w tym samym czasie utrzymuje się dużą liczbę cykli. W skali przemysłowej są wykonane z formularza:

1. ABS. Forma ma gładką powierzchnię. Wytrzymać wstrząsy. Zapisuje konfigurację o znaczącej zmiany temperatury. W przypadku produktów o grubości ścianki wielokrotnego użytku o 1,4-2,2 mm.
2. z tworzywa sztucznego PVC. Jest to tańsze niż w poprzednim przykładzie wykonania, ale jest mniej trwała ze względu na względnie małą grubość ścianki. Wszystkich 0,7-1,2 mm.

W zależności od konfiguracji i wymiarów formie

Stosunkowo niedawno całe płytki chodnikowe miały ten sam kształt i rozmiar. Obecnie producenci oferują matrycę do produkcji elementów w postaci:

• kostki brukowej;
• Klasyczne płytki;
• Moduły o różnych rozmiarach i konfiguracjach, co pozwala tworzyć spójną wstęgę z pięknym wzorem;
• produkty z blokad;
• Płytka arbitralne, abstrakcyjna forma.

Wielkość produktów może być dowolny. Można wybrać kształt kwadratu o boku 10 cm lub 60 cm. Dostępne i inne opcje.

Zalety i wady

Zalety gotowych i domowej roboty form do produkcji płytek jest przypisana:

Wadą jest ryzyko łamania technologii wytwarzania roztworu lub wytwarzania płytek, co może spowodować przedwczesne uszkodzenie elementów.

Wymagania dotyczące formy do kostki brukowej

Aby uzyskać wysoką jakość i jednolitą powłokę na chodniku ścieżka o dworek, Forma do wytwarzania płytek musi spełniać kilka wymagań. Takie produkty muszą:

• ma stały rozmiar i kształt. Co do zasady, w celu zwiększenia wydajności w tym samym czasie nabył kilka form. Wszystkie macierze muszą być całkowicie identyczne pod względem parametrów geometrycznych;
• posiadać wytrzymałość na ściskanie wynoszącą co najmniej 700 kg / cm;
• tworząc wyraźne piętno na gotowego produktu przy jednoczesnym zachowaniu charakterystycznych ulgi;
• być trwałe. Na jakościową postać musi wytrzymywać ponad 1000 wytwarzanie kostki cykli Slab;
• posiadał niską absorpcję wody. Ten parametr nie powinna przekraczać 2%;
• mają niską odporność na ścieranie;
• pozwala produkować płytki chodnikowe z minimum małżeństwa;
• być dostępne w cenie.

Ostrzeżenie! Forma do produkcji nawierzchni płyty muszą być mocne, trwałe i niedrogie.

Wybierając formę kostki brukowej: Ważne punkty

Nabytego Matrix pozwoliło na tworzenie wysokiej jakości płytki przy wyborze odpowiedniej opcji należy zwrócić uwagę na:

• Konfiguracja urządzenia. Muszą mieć prawidłową geometrię. Zwłaszcza jeśli mają one formę regularnych kształtach: kwadrat lub prostokąt;
• obecność dodatkowych usztywnień. Taki produkt zachowuje konfigurację pod wpływem wylewanego betonu roztworu;
• grubość;
• występowanie zaokrąglonych narożach. Taka forma łatwo usunięty z gotowych płyt brukowych, a zatem będzie trwać znacznie dłużej;
• obecność zaświadczenia jakości produktu;
• projekt płytki. Jego konfiguracja i wzorca powinny być zgodne z ogólną część luz.

Niezależne Produkcja form do kostki brukowej

Jeśli okaże się gotową formę odpowiednią wielkość i konstrukcja nie jest to możliwe, może być wykonany własnymi rękami. Sekwencja operacji, a wynik końcowy będzie zależeć od zastosowanych materiałów. Proponujemy, aby spotkać się z możliwych wariantów.

drewno

Do wytwarzania drewnianej formy należy otrzymano:

• pręty o grubości nie mniejszej niż 15 mm;
• wkręty lub gwoździe;
• narzędzia stolarskie;
• Urządzenie pomiarowe.

Sposób wytwarzania matrycy składa się z następującej sekwencji:

• Wykonujemy elementy zgodnie z projektowanego obwodu;
• rozłożone na płaskiej powierzchni kształt wyciętych elementów w celu sprawdzenia ich zgodności;
• usunąć wszelkie nieprawidłowości;
• łączenia elementów ze sobą za pomocą śrub lub gwoździ.

Wskazówka! Przykryć wytworzonego produktu z farbą w celu zwiększenia żywotności.

Więcej szczegółowych informacji na temat technologii wykonania prac można znaleźć w poniższym wideo:

metal

Jeśli zdecydujesz się zrobić metalowej formy, produkty wykonane są w następującej kolejności:

ilustracja	Opis działania
	z metalu profil z odpowiednim rozmiarze poprzecznym wykroje o wymaganej długości, która zależy od wybranego obszaru i przyszłej konfiguracji płytek
	Na zewnętrznej stronie profilu zrobić trzy nacięcia w regularnych odstępach czasu, a inny w tej samej odległości, pozostawiając małą „ogon”. We wnętrzu elementu muszą pozostać nienaruszone, aby zapewnić wystarczającą sztywność i wytrzymałość gotowej matrycy
	W miejscach wkłuwania część zakrętów aby łatwiej wykonywać dalsze przetwarzanie
	Zgiąć ściankę zewnętrzną, aby zwiększyć sztywność gotowego produktu i uniknąć urazów w trakcie prac
	Dolny profil. Okazuje się, kwadratowy lub w kształcie rombu formę, która może być użyta do produkcji plytki

W obecności zgrzewarki można wytworzyć bardziej złożonej matrycy. W tym celu najpierw cięcia elementów metalowych, a następnie zapewniają prawidłowe położenie przestrzenne są ze sobą zespawane. Bardziej szczegółowo proces produkcji można zobaczyć na poniższym filmie:

gips

Do wytwarzania osnowy gipsowej muszą być przechowywane w magazynie

• płytki, które będą stosowane jako model;
• Smar: Wazelina lub masło;
• przycinanie do produkcji szalunki.

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

ilustracja	Opis działania
	Płytki stosowane jako model ustawić na płaskiej powierzchni, po położył arkusz z tworzywa sztucznego
	Produkcja belek drewnianych szalunków, której wielkość musi być większa od wymiarów określonych płytek. Mocno element łączący ze sobą, aby uniknąć wycieku z roztworu. Płytka deskowania pokryta warstwą środka smarowego
	Przygotować roztwór. Napełnić go do formy, pełni obejmujące postać pofałdowaną. Mieszać roztwór w celu uzyskania jednorodności i usunięcia poduszek powietrznych
	Oczekiwanie na całkowitym utwardzeniu, zdjąć deskowanie i nabiera kształtu. Musi działać bardzo ostrożnie, aby nie zakłócać integralności matrycy gipsowej

plastikowy

Sposób wytwarzania matrycy z tworzywa podobnego do opisanego powyżej. W takim przypadku, wzór znajduje się w drewnianym deskowania, a wolna przestrzeń jest wypełniona stopionym tworzywem sztucznym. Tego materiału zarządza tworząc kształt różnych kształtach i rozmiarach.

Specjalny sprzęt jest potrzebny do produkcji tablicy arkusza z tworzywa sztucznego. Proponujemy obejrzeć poniższy film, aby zrozumieć zawiłości procesu:

silikonowe

Można również użyć silikonem do wytwarzania macierzy. Proces tworzenia się następująco:

ilustracja	Opis działania
	Ze złomu materiały produkować deskowanie, na którym umieszczone jest płytki, które służy jako model. Pomiędzy ścianami szalunkowymi i płytek powinna wynosić około 2 cm. Wzór również powinien wynosić 2 cm poniżej. Wolna przestrzeń jest wypełniona szczeliwa
	Za pomocą łopatki rozprowadzić kompozycję na powierzchni. Pokrycie z papieru budowy na górze, umieścić płaski kawałek drewna i umieścić pod ciśnieniem do sucha. Ponieważ może on użyć zacisku
	Po odczekaniu wymaganego okresu, demontaż deskowania. Formy silikonowe delikatnie wyodrębnić

poliuretanowej

Sposób wytwarzania poliuretanowej Matryce ma określone odcienie. Proponujemy obejrzeć poniższy film, aby lepiej zrozumieć zawiłości procesu;

Możliwe błędy i środki zaradcze w produkcji form do kostki brukowej

Nieprawidłowej konfiguracji matrycy może spowodować jej przedwczesne zużycie. Aby tego uniknąć, konieczne jest z góry do zapoznania się z typowych błędów popełnianych przez początkujących mistrzów. Należą do nich:

• odlewania zakleszczeniu podczas wyjmowania z formy. Powodem tego negatywnego zjawiska staje się nieprawidłową nachylenie ścian matrycy. Powinien on być wykonany;
• zniszczenie formy po napełnieniu jej roztworem. Powodem tego może być mała grubość ściany matrycy. Aby zaradzić tej sytuacji poprzez wzmocnienie może tworzyć na zewnątrz;
• Rekonfiguracja gipsu lub macierzy drewna po pewnym okresie użytkowania. Powodem jest uszkodzony farby na wewnętrznej powierzchni. Jest to konieczne, aby przywrócić jego integralności.

Udział w komentarzach, jeśli kiedykolwiek musiał użyć formy do produkcji płyt chodnikowych. Czy jesteś zadowolony z wyniku był?

[Totalpoll id = »56098" ]