Produkcja kostki brukowej w domu własnymi rękami

Ludzie bardziej podobne do płyt chodnikowych, a nie asfalt. Chcą ją i niedaleko jej domu zobaczyć. Właściciele prywatnych domów są niezależne i nie polegać na innych w ten sposób, a to wszystko zrobić samemu. Ze względów ekonomicznych, mogą być zaangażowane w produkcji kostki brukowej w domu.

Płyty chodnikowe zwane, w rzeczywistości, kostki brukowej. Historycznie rzecz biorąc, w miastach powłoki pojechaliśmy asfalcie, który trwa znacznie bardziej równomierny kształt. Nowoczesna nawierzchnia dachówka jest normalne, materiał proces z pięknym widokiem, bardziej statusu, ma też mniejszą grubość. Starając się zachować historyczne bruku i zastąpić nowych chodników, wymyślać różne materiału dla przyszłych ulic. Masters plytki układanie nie robią Super wysiłki pracując z nim, ale w końcu nie jest kolejnym piękne miejsce.

Zalety i wady płyt chodnikowych

Cechą i zaletą materiału jednocześnie zachowuje wygląd. Kostka brukowa przekształcić jezdni i chodników na ulicach i wokół poszczególnych budynków, gromadzenie proste i unikalne kompozycje.

Zmienność aplikacji, drugą ważną zaletę, pozostawiając fragmenty na każdą okazję. Położyć nawierzchnię na każdej powierzchni, prawie wszędzie, w dowolnej formie. Fundament pod nią nie wylewa, a tym samym kończąc mogą być demontowane do pracy z wydrążonym w ziemi, a następnie umieścić z powrotem bez żadnych uszkodzeń. Zwłaszcza, jeśli uważnie działać. W takim przypadku nawet płytki przeniesiono do innej lokalizacji.

cechy fizyczne, też będzie zadowolić konsumenta. Materiał dobrze znosi ciosy, jak i pod względem mróz wytrzymuje do 300 cykli zamrażania i rozmrażania, na przykład wibroprasowane mocowań. W warunkach intensywnych opadów deszczu będzie trwać do 10 lat mniej odporne płytki formowane.

Drobne wady:

• zaniki ciężkich przedmiotów;
• Jest droższe alternatywy;
• produkty niskiej jakości bardzo chłonne i łatwe do złamania.

Cechy produkcji w domu

kostka brukowa technologii produkcji mogą być proste lub złożone. Ceny sprzętu oraz poziom kosztów pozwalają przynajmniej myśleć o produkcji wibroodlewane w domu. Aby dostosować się do „mini-produkcje” wybiera się w bezpośrednim sąsiedztwie obszaru domowego.

Koszty czasu będzie wysoka, pomimo faktu, że ręcznie, nie jest konieczne, aby zrobić w zasadzie nic. Jednocześnie istnieje potrzeba, aby kupić wszystko na raz, jak to ma miejsce w przypadku produktów fabrycznych. Obciążenie budżetu technicznego będzie nieznaczny, ponieważ proces przedłuży okres co najmniej 2 miesięcy, a ona została zwiększona do czterech, jeśli jest to pożądane.

Wśród procesów produkcyjnych potrzeby alokacji vibrocast blokowe, przygotowywania i zastosowań formy do odlewania. Jak już wspomniano, pierwsze podejście jest lepsze dla reszty środowiska domowego, zwłaszcza jeśli właściciel nie chce, że produkt miał prowizoryczny wygląd. Tylko w przypadku, istnieje opcja z imitacji kamiennych bloków na znaczkach jeszcze nie utwardzone betonową powierzchnię.

Na początku należy rozważyć o budżecie do produkcji krajowej nie była to strata czasu!

Wybór formy do produkcji płytek

Używać tworzyw sztucznych, poliuretan, silikon, drewna, metalu i innych szablonów. Oprócz materiału, form i możliwości, które świadczą, powinniśmy zdefiniować konfigurację gotowych produktów. Nie można spieszyć do wyboru postaci płytek. Jednocześnie, jeśli chęć do tworzenia niezwykłych zdjęć nie jest wystarczająco sześciokąty, wielokąty z krzywych i płytek ceglanych falisty i kształtach. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę układ w okolicy, do najmniejszych szczegółów.

Formy są stałe, pół-stałych i jednorazowych. Pierwszy typ jest używany przez dużą liczbę układarek odpływ tła. Semi-permanent make materiałów żaroodpornych. Jednorazowa po pierwszym użyciu znacząco odkształcona i nie nadaje się do układania duże składy. materiały poliuretanowe i silikonowe stały się popularne do produkcji w domu. Kształty z nich może trwać przez długi czas, a jakość płytek będzie na przyzwoitym poziomie.

Kształt związku poliuretanowej

Forma poliuretan przydatny zgodnie z metodą odlewania sztuki ręcznego gruntowania. Ponadto, w przypadku maszyn i przenośników sposoby korzystania z niego, zbyt. Wzory związków poliuretanowych, mają wysoką przyczepność do materiałów. W tym samym czasie, tak, że produkt nie trzymać, należy użyć środków antyadhezyjnych. związki poliuretanowe mają niską lepkość, co przyczynia się do wypełnienia całej objętości, w tym najmniejszych szczelin. Że nie są „bali” wilgoci i skrajnych temperatur. właściwości elektryczne, mechaniczne i fizyczne są również na wysokim poziomie. Utwardzanie kostki płyt w postaci poliuretanu zachodzi praktycznie bez skurczu. Związki o małej lepkości na zimno wiązania - najlepszym rozwiązaniem dla bloków poliuretanowych, ale również nadaje się do wytwarzania form do utwardzania w temperaturze około 50 ° C

matryca silikonowa

Zalety tego typu pojemników:

• elastyczność;
• trwałość;
• Oni nie pękają;
• nie wysychają.

Matryca silikonowa jest uzasadnione zastosowanie tak samo do indywidualnego przygotowania w potrzebach biznesowych. Sprężystość i elastyczność tych szablonów, aby dokładnie symulować teksturę i ulgę belkowe, kamienia, a nawet liści roślin. Podobnie jak poliuretan, silikon matryca wykorzystywane do wytwarzania dekoracyjnych i prostych płytek funkcjonalnych. Nie kupuj ogólnych bloków kilku elementów pod wypełnienia. Jeśli nie ograniczać się do tradycyjnych macierzy komórkowej i średniej wielkości, to jest konieczne, aby rozwiązać problem z zdeformowanych krawędzi w produkcie na krawędziach bloku. Szablony silikonowe fabrycznie są stosunkowo drogie, więc warto zrobić formy do około 30 płytek. W trakcie pojemników powinny być oczyszczone z tłustych plam i dezynfekcji, ale w tym samym czasie - również użyć smaru.

technologia produkcji płytek

Indywidualna produkcja wibroodlewane technologii uciekają się częściej. Metoda Vibro jest gorszy pod względem niezawodności wyrobów gotowych, ale można tworzyć tekstury, teksturowane wzory, jasne kolory i skomplikowanych kształtów. Wśród zalet technologii powiedzieć ekonomiczne zużycie plastyfikatora w porównaniu do wylewania do formy, zakres cen jest stosunkowo łatwe specyfikacje techniczne wytwarzania. Istota procesu polega na wykonywaniu oscylujące impulsy poprzez postaci roztworu.

Block-making sprawia, że ​​płytka jest znacznie gęstsza. Po zakończeniu procedury na właściwościach zbliżonych do sztucznego kamienia. Wibracyjne kamienne bloki używane w parkach, ścieżek, chodników, parkingów, w którym czasami jeździ ciężkich maszyn. Produkty są kostki brukowej w klasycznym tego słowa znaczeniu, w rzeczywistości mają bardziej kompaktowe wymiary o dużej grubości. W trakcie procesu produkcyjnego mieszaninę poddaje się wstrząsom prasy. Powierzchnia materiału uzyskuje nieostrożnym i barwie.

Niezbędny sprzęt i narzędzia

Trzeba, po pierwsze, do betoniarki. Wystarczająco mała wersja, a sprzęt można wypożyczyć lub wynająć. Objętość zbiornika jest do przechowywania i mieszanie wszystkich składników mieszaniny, tak że nie tworzą bryłek nawet najmniejsze. Kompozycję następnie zagęszczony w kształcie i jakości urządzeń zakupionych stole wibracyjnym. Wskaźniki wytrzymałości płytki, odporności na warunki atmosferyczne i wilgoć podczas przetwarzania, aby zwiększyć o 30%. Stół będzie musiał zrobić to sam, ponieważ jego koszt byłby zbyt wysokie. Musisz kupić formy do płytek znaleźć wiadra i umywalki. Formy lepiej kupić plastiku lub silikonu. Homemade graty również pracować. Dla wygody, elementy powinny być umieszczone na półkach. nie można zrobić dobrze bez pojemników wymiarowych do dozowania pigmentów i plastyfikatora. Ponadto wymagane wagi kuchennej.

Wybór materiałów do przygotowania roztworu

Musisz wybrać:

1. cement;
2. wypełniacza;
3. plastyfikator;
4. barwnik.;
5. Smar.

Zaczyna się, oczywiście, z cementu wyboru. Głównie stosuje się cement portlandzki z dodatkami lub bez. Biała wersja wykończenia działa najlepiej, ponieważ jest możliwe, aby odcienie natomiast jeszcze bardziej. Wypełniacz wybrany jest małe i duże. Od pierwszego składnika zależy odporność na mróz, a drugi - siłę. Plastyfikatora dodaje się do wody, aby go i pozostałe elementy mieszające dobrą pracę cechy, trwałość, odporność na mrozy elastyczność kondensatu i odporność na wysokie Temperatury. Barwniki stosuje się w etapie mieszania lub gotowego produktu. Używany, w tym naturalnych i syntetycznych, do barwienia i tekstury Edukacji. Kup smar aby łatwiej dostać formularz dachówka. Dobra kompozycja nie zepsuje dowolny wzór lub torując sobie.

cement

Jakość płyty chodnikowe reguluje GOST 17608-91, na których powinniśmy się skupić. Omawiane przepisy wymagały mróz. W tym sensie, jakość cementu odgrywa mniejszą rolę niż w całej kompozycji i proporcji. Odpowiednie modyfikacje M500 z grupy cementów portlandzkich. Ma większą trwałość i uchwycić materiał przed ich zmieszaniem M400 i mniejszą skalę. Marka M500 są suplementy mineralne, które zawierają do 20%. Istnieje również całkowicie pozbawiona wtrąceń wykonaniach tego surowca. Wśród zmian warto wspomnieć HRC II / A-500 W z dodatkami mineralnymi i PC I-500 - sieci. Płytek chodnikowych z drugiego rodzaju cementu wytrzymują ciśnienie do 500 kg / m². Zwykły szary Cement portlandzki jest wykonany z gipsu i klinkieru malozhelezistogo. Do tworzenia kolorowych płytek najlepiej nadaje się biały cement M500, jednak trudne do pracy z nim.

Wypełnienie zaprawy

Wypełniacze są podzielone na większe i mniejsze. Pierwsza grupa obejmuje żwir, kamyki i żwiru, a drugi - żwir, żużel, grys.

Niewielkie dodatki uznawane średnicy ziarna w zakresie od 0,16 do 5 mm, które obejmują luki, a ich wartości. Kontrola wielkości ziaren za pomocą sita. Otrzymaną frakcję miału nie jest większy niż 5%, a następnie rozdzielono do modułu granulometrycznym. Wśród nich nie powinien być obecny gliny i substancji organicznej, ponieważ będzie on narażony na mróz.

Zawiesiny stosuje się również dużą część więcej niż 5 mm, żwiru, kamieni i żwiru. pokruszone elementy kamienne mają nieregularne kształty i szorstką powłokę. Kamyki i żwir gładsza, ale ze względu na jego gruz jest nieorganiczny ma lepsze wartości wytrzymałości i lepiej nadaje się do cienkich płytek. Kamyki i żwiry także większe zanieczyszczenia.

zmiękczania

Są klasyfikowane w zależności od podstaw:

• TOTM, trioctyltrimellitate;
• DUO 1 / DUO 2 złożone plastyfikatory;
• 3G8 TEG dioktiat;
• DOA, adypinian dioktylu;
• DINP, diizononylu;
• GPO, diethylhexylphthalate;
• DOP, dioktyloftalan.

DOA - lepiej niż inne pod względem twardości i sztywności, zachowuje dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Plastyfikatora 3G8 do ostatniego parametru utrzymuje pierwsze miejsce. Pełni także od dłuższego czasu i ma przyzwoitą wydajność. DUO 1 ma doskonałą wydajność elastyczność na zimno, maksymalna temperatura przed zniszczeniem, a także w zakresie trwałości i takie same parametry operacyjne. Prawie identyczny modyfikacji 1 superplastyfikatora DUO DUO 2, z tą tylko różnicą, że elastyczność w niskich temperaturach jest niska, lecz - lepsza odporność kondensatu. Pierwsze miejsce w ogólnym bezwarunkowo dać plastyfikatora TOTM. On jest najlepszy we wszystkich wskaźników, które superplastyfikator znak DUO2 jako dobry. DINP ogólnie uważane za jedno z najsłabszych opcji, ale ma wysoką odporność na kondensacji. GPO i DOP są gorsze w tym sensie, że dla każdego z parametrów nie można nazwać jakości.

barwnik

Jako elementy początkowe barwiące stosowane siarczków, sadza, sole i tlenki chromu, żelaza i tytanu. Ponadto, przy użyciu proszku cynku, nikiel, aluminium, miedź i jej stopy. Dekoracyjność pod względem barwy i tekstury jest przymocowany pigmentów w roztworze. osiągnąć również podobny wynik przez wytrawianie kwasem. Na przykład, efekty marmuru, granitu, diabazy serpentyn lub wieku wygląd. Farby do betonu i płyty betonowe są naturalne, syntetyczne i metali. Materiały wytwarzane z minerałów i skał w wyniku mielenia, termiczne i wzbogacenia. Syntetyczne zwane związki złożone, otrzymuje się w wyniku procesów technologicznych i chemicznych o wysokiej dokładności obliczeń. Na zewnętrznych przebarwień wybrany alkidowej, poliuretanowe, epoksydowe, akrylowe, gumy i farby.

Do barwienia wyrobów gotowych są również wykorzystywane podkładu szkliwa i emalii z wtrąceniami w postaci granotseva, korundu, piasku kwarcowego.

środki antyadhezyjne

Dobre smarowanie nie psuje kształt i kolor, to nie jest przewiewna, jego kompozycja nadaje się do rozcieńczania w wodzie, z zastosowaniem cienkiej warstwy. Wysuszone płytki łatwo usunąć z formy przetworzone smaru rozwiązanie powyższych cechach. Szablony zatem nie powinny być zepsute.

Smarowanie CSF-1 ma jednorodny skład i jest rozpuszczalna w zimnej i gorącej wodzie. Jest on stosowany w formach metalowych i tworzyw sztucznych. W Crystal oleje smarowe mineralne są podstawą. Stosuje się go przy pomocy pędzla lub sprayu. W Nomentana ma właściwości antykorozyjne. Chcesz zaoszczędzić kupić Agate smaru. Szalunkowe stosowane stężonych kompozycji klejących, w tym opartych na silikonach. Inną opcją budżet, Emulsol ma bazę mineralną. Niektóre z mieszanin - zatęża się, rozcieńcza wodą.

Odsetek, struktura i zasady sporządzania roztworu

Co do zasady, za pomocą następujących narzędzi:

• cement;
• piasek;
• woda;
• plastyfikator;
• gruz.

Opcjonalnie pigmentów i dodaje się środek dyspergujący.

Ponieważ płytki na prywatnej działce, ma sens do malowania, należy przestrzegać, albo przynajmniej skupić się na proporcji, z których 57% jest żwir, cement 23% i 20% piasku. Zmiękczacz jest dodawany w ilości 0,5% w stosunku do wagi cementu. Wszystkie suche składniki 40% rozcieńczeniu wodą. W odniesieniu do barwników i środków dyspergujących o ich usunięciu 700 ml / m i 90 g / m, odpowiednio.

Skład roztworu w wodzie nie kolidują zbadano na zawartość wtrąceń w nadmiernych ilościach, które wpływają na wydajność. Woda pitna odpowiedni do przygotowania mieszanki. Przed naniesieniem roztworu mieszaniny, a jego składniki stopniowo rozwarstwienie. Roztwór gotowy nie może być stosowane, jeżeli jest ona częściowo zajęte. W temperaturze + 30 ° C i wysokiej wilgotności poniżej 50%, do mieszaniny dodano wodę, do utrzymywania cząstek, wapna lub gliny.

Płytki barwiące w domu

Produkty barwione powierzchniowo lub w czasie produkcji. Najlepsza farba jest nakładana jak alkidowych i poliuretanu. W drugim przypadku, po czym dodano tlenku i dwutlenku chromu, żelaza lub tytanu. Konsumenci oferują kupić pigmenty fluorescencyjne, które gromadzą się podczas świetle dziennym i nocą emitują światło. Są one wykorzystywane do barwienia i powierzchniowych plam. Nadawać kolor w domu może być również przez trawienie kwasem. Substancje aktywne w reakcji z betonową osłoną zapewniają niejednorodnego odcienie dowolnym kolorze. Kręcone dekoracji części, w tym mieszaniny farb i podkładów. Następnie roztwór dodaje się substancji zatężonej w jednej dziesiątej objętości, a pozostałe 90% jest napełniony farbą podkładu lateksowego. Kolor trwa długo, a zakończyć siła rośnie.

Jak osuszyć płytkę

Po pierwsze, stworzenie warunków do szybkiego przemieszczania wykonanych kostek brukowych. Późniejsze płytki są wykonane. Zamiast suszenia nie musi być wilgotności lub na zimno.

Kiedy wydaje się, że płytka jest już suchy, to nadal nie można usunąć z formy. W przybliżeniu kolejne 30% czasu, który upłynął wymaganej dla materiału wysuszeniu w miejscach styku z matrycy. Silnie przylegającą punkt krawędzi do prawdopodobnego uszkodzenia płytek w przyszłości. Jakościowego temperatury suszenia wystarczającej do + 10 ° C, a optimum w + 20 ° C Pomieszczenie jest wybrany z ogrzewaniem, które jest kilka razy zmniejsza ryzyko awarii z powodu słabej suszenia. Sposób obróbki cieplnej poprawia charakterystykę produktów. Następnie umieścić płytkę w komorze utwardzania. W nim temperaturę około + 50 ° C, a wydajności suszenia zwiększa się, a wilgotność w 95-97%.

Idea produkcji plytki dla chodnikow własnymi rękami

Jedną z podstawowych idei jest uważany za wzór elementów rombowych 2 różne kolory. Problemy z układem fragmentów w tej metodzie nie występują.

W prostych domków widać płytki fragmenty o dużych odległościach między sobą, wypełnione materiałem kompozytowym. Płytki produkować dla tej aplikacji nie będzie trudne, ponieważ można używać żadnych form.

Ktoś kupuje geometrycznie regularne wzory z chaotyczne linie wewnątrz. Obszar planu będzie łatwe, jeśli szablon forma będzie bliżej do kwadratu lub prostokąta krótki.

Produkty objęte ściąć drzewo i drobne elementy losowe będzie spektakularny już wymienione. Pierwszy wyposażyć barwną atmosferę w duchu natury. Chaotyczne fragmenty bruschatye z wzornika przypominają interesujący prażonych powierzchni w odpowiednim układzie.

Płytka „drewniana piła” w postaci silikonu

dachówka betonowa „wyciąć drzewo” symuluje segmentu cięcia pnia. Stosuje się go w szczególności domów drewnianych, jak również do układania ścieżek przez trawnik.

Aby zachować bogaty kolor płytek symulacji, powinno być pomalowane stężonych barwników i dodatkowo - w celu osiągnięcia wysokiej wytrzymałości dla większości wykończeń. Formularz powinien być przymocowany do matrycy silikonowej. Dodać go do kształtu wycinka z dodatkiem ulgi na wewnętrznych powierzchniach według własnego uznania. Dolną warstwę byłyby słoje, a główny ma boki formularza. Warstwa pierwsza jest wykonana z piasku i cementu z dodatkiem wody z plastyfikatorem. Jego lekko rozciera się za pomocą łopatki aż do uzyskania równomiernej grubości warstwy z optymalnie 0,5 cm. Ze względu na niezgodność tej technologii w „rocznych pierścieni” pojawią się plamy. Jeśli pigmenty z różnych części produktu spadnie na krawędzi, są one zabarwione strony.

Produkcja płytek przy użyciu szablonu

Proste urządzenie w postaci materiału siatki plastra miodu dają interesujący pożądany kształt i grubość. Z siatki natychmiast rozprzestrzenił duże obszary lub pójść w drugą stronę i wykorzystywane do stopniowego układania płytek na zasadzie mozaiki. Umieścić kawałki w kolejności będzie łatwiejszy w zawodzie, jeżeli krawędzie wzornik mieć poprawną formę.

Zrób szablon poliuretanu, silikonu, plastiku i tak dalej. Silikon jest używany w celu stworzenia niezwykłego podłogowych. blachy lub drewna uzyskać dobre domowej roboty szablon. kraty seryjny tyle co najmniej 200 cykli wytwarzania.

Przy użyciu niejednorodny stylizacji z kostki falisty kształt. Jej rozpiętość strefy przejścia. Klasyki są wykonane z płaskich elementów. Modernistyczny styl przejść okrągłych produktów.

Przepisy bezpieczeństwa przy pracy

Pierwszym etapem jest ochrona ruchomych części urządzeń, a także instalacja izolacji dla jednostek pracujących przy wysokich temperaturach. Praca odbywa się głównie na świeżym powietrzu, ale jeśli zatrudniają pomieszczeń, a następnie wyposażyć wentylację. Między innymi pomieszczeń będzie mieć w celu usunięcia substancji trujących i pyłu. Aby technikę używaną jako oddzielny wentylacji. Jednostki, instalacja elektryczna i uziemione, aby zapobiec iskier, elektryczność statyczna.

Działania technologiczne powinny być prowadzone w kombinezonie z dodatkowymi środkami ochrony twarzy i ciała. Muszą pracować w komfortowej temperatury, wilgotności, oraz z zastrzeżeniem akceptowalnym ciała ciśnienia akustycznego.

Jeśli w produkcji płytek przyciąga zaangażowanych pracowników, konieczne jest, aby obszar roboczy projektu.

wniosek

Uszlachetnić terytorium wokół domu jest mało prawdopodobne, aby być miesiąc lub dwa. Ale w tym czasie jest to teoretycznie możliwe, aby mieć czas, aby rozłożyć piękne chodniki, ścieżki i drogi dla ruchu. Wynająć małe technika rzemieślnicy dostępne materiały zebrane przynieść paszy z okolicznych miejscowości i stworzyć podłogę wyłożoną kafelkami. Co byłoby opcją, lub po prostu sztuką, to zależy od czasu spędzonego. Do wczesnych etapów wyboru formy i wzory płytek do jego produkcji. Jeśli chodzi o metody wytwarzania, wolą większości vibrocast, ponieważ jest to łatwiejsze, wygodniejsze i łatwiejsze. Fizyczne właściwości produktów w tym samym czasie tylko nieznacznie gorsze płytki wibracyjne wydajność. W tym dobór metod i materiałów nie kończy. Otwarte pozostaje pytanie o kolor. Mieszaninę albo w procesie Kohler lub zabrudzone płytki zamrożonym.