Posadzka z rękami: Instrukcje krok po kroku 30 procesowych zdjęcia

Mieszkaniowe, budownictwo przemysłowe, w większości przypadków nie bez podstawy poziomowania. W celu uzyskania gładkiej powierzchni podłogi pozwala jastrychu, który odnosi się do jego konstrukcji, stanowi podstawę do układania wykładzin podłogowych. Podczas prowadzenia prac remontowych i budowlanych wielu właścicieli domów interesuje pytanie, jak zrobić wylewkę podłogi z rąk, jeśli to możliwe wykonać pracę na własną rękę, bez zapraszania specjalistów.

Rodzaje podkładów podłogowych na ich cechy, zalety i wady

Wylewki - część podstawy, warstwa pęcherzykowa kończy. Stanowi on mieszaninę budowy ułożonych na zakładki pomiędzy podłogą izolację podłoża. Służy jako podstawa do układania wykładziny podłogowej, takie jak parkiet, linoleum, korek. W niektórych przypadkach, sama warstwa działa jako warstwa nawierzchniowa na obiektów przemysłowych, sklepów, magazynów, garaży, piwnic.

Głównym celem powiązania - wyrównanie podstawy podłoża. Jeśli zwracamy się do dokumentów normatywnych, zgodnie z SNIP 2.03.13-88 str. 5,1, warstwa ta powinna być stosowana w celu ukrycia przewody utworzyć żądany nachylenie, rozkład obciążenia dźwiękowych warstw izolacyjnych zapewnienia znamionowego absorpcji ciepła podłoga.

Ze względu na sposób Układanie mieszaniny konstrukcji, istnieje kilka typów zaprawa mokra, suche, półsuche. W konstrukcji najczęściej używanych zaprawy cementowo-piaskowej w wykonywaniu szorstkości. Analogi gipsowe mogą być stosowane w pomieszczeniach mieszkalnych o niskiej wilgotności. Aby dokonać właściwego wyboru, aby dowiedzieć się, jaki rodzaj pokrycia jest najlepszy, spojrzeć na każdego rodzaju w sposób bardziej szczegółowy.

suchy

Suchy jastrych pozwala szybko tworzyć płaską powierzchnię pod nawierzchniową. Wyrównanie następuje przez wypełnienie materiału sypkiego, na której ułożone arkusze płyt wiórowych, płyt pilśniowych gipsowe, płyty OSB, sklejki. Dla użyte podłoże gliniec, perlit, wermikulit, kompevit. Grubość warstwy zależy od kilku czynników, są brane pod uwagę i nieprawidłowości różnic podstawy, bierze się pod uwagę dostępność narzędzi. Główne zalety prefabrykowanych piętrze obejmują:

• Szybkość montażu. Uruchom szorstkości może być przez kilka dni;
• Prosty proces instalacji. W mocy, aby ich własne ręce bez udziału ekspertów;
• projekt utrzymywalności. Jest możliwe, aby poprawić błędy, wyeliminować niedokładności;
• Prosty montaż komunikacji;
• Małe obciążenie dachu budynku;
• Dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

lęk przed wilgocią może być oddzielona od wad konstrukcji modułowych. Kiedy jego budowa, szczególną uwagę należy zwrócić na hydroizolacji. Pod wpływem masy mieszaniny wody jako zadaszonych materiały mogą ulec deformacji. Ponadto, jeśli czas po zalaniu nie jest sucha podłogi i podłogi, a następnie w czasie nie będzie konieczne formy.

mokro

Wilgotny wylewki może być wykonana z betonu i cementu, piasku mieszaniny. Różnica między nimi polega wyłącznie w obecności wypełniacza w postaci żwiru lub tłucznia. Do wytwarzania kompozycji muszą cementu, piasku, wody. Aby zwiększać wytrzymałość, plastyczność, trwałość, szybkość suszenia specjalne dodatki zmiękczające mogą być stosowane. Główne korzyści wynikające z zastosowania tego typu wykończenia to:

• Okazja do układania wszystkich rodzajów podłóg, łącznie z ziemią;
• Wysoka wytrzymałość;
• trwałość;
• Instalacja zewnętrznego ciepła i uszczelnienia;
• Okazja, aby wyrównać każdą nierówną powierzchnię.

wady:

• Dłuższy czas suszenia, który zależy od grubości warstwy;
• Niezawodność zależy od technologii powlekania zgodności;
• Podstawa konieczność nawilżania okresowo przesyłane do zapobiegania powstawaniu pęknięć.

Skąpane podstawy charakteryzuje się dużą masą, tak domy takie więzami pożądane byłoby zrezygnować, ponieważ ma ona znaczne obciążenie fundamentu i sufitów.

Półsuchego

Kiedy posadzki wyrównujące są często używane pół-suchego jastrychu. W przeciwieństwie do tradycyjnych piasku i cementu, beton lub mieszaniny szybko schnie, służy do ich przygotowania minimalnej ilości wody reguluje preparatu. Ostateczny skład jest zwilżoną mieszaniną piasku i cementu, ponieważ zawiera specjalnych dodatków i plastyfikatorów, które zapewniają właściwości wytrzymałościowe materiału po wlać. można wydzielić z głównych zasług pokrycie:

• Minimalna ilość cieczy, która szybko odparowuje;
• Prawie brak skurczu podczas krzepnięcia pęknięcia nie są utworzone;
• Poprawiła akustycznych właściwości izolacji termicznej;
• Wzmocnienie światłowodowy lub metalu zapewnia dużą odporność na uderzenia mechaniczne;
• Prace nad układania i można zrobić własnymi rękami;
• Materiał może przechodzić przez 10-12 godzin, po złożeniu;
• Laid nawierzchniowej w postaci płytek ceramicznych może mieć w dniu 3, podłóg laminowanych - miesięcznie.

wady:

• Po wstrzyknięciu do mieszaniny wilgoci może doprowadzić do wznowienia procesu uwodnienia;
• nie mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• Bez specjalnego sprzętu jest praktycznie niemożliwe, aby wykonać prawidłowe wymieszanie części składowych;
• Skomplikowany, czasochłonny proces układania pół-suchych kompozycji na dużych obszarach;
• Ciecze do obróbki wykańczającej może prowadzić do rozwoju wzrostu mikroorganizmów i pleśni.

Materiał do wzmocnienia więzi - co najlepiej wybrać

Jastrych jest wystarczająco wytrzymała powłoka, która zapewnia wyrównanie seksu. Jednakże, nawet w przypadku produkcji i układania technika ma istotną wadę, która wyraża się w niskiej wytrzymałości na rozciąganie. W celu zwiększenia nośności, zwiększenie właściwości wytrzymałościowych zastosowanego zbrojenia, które mogą być wykonywane przez:

• Układania siatkę;
• Wprowadzenie etapu wytwarzania mieszanki włókna szklanego;
• Dodanie do kompozycji polimerowych i elementów kompozytowych.

Wzmacnianie komponenty znajdujące się w korpusie wylewki, wykonywać różne funkcje. chronią powierzchnie przed pękaniem podczas suszenia roztworu zwiększa żywotność szorstkości. Jeżeli grubość kompozycji cementu, piasku nie przekraczać 30-40 mm, a podstawa jest wystarczająco silne, możliwe jest zrezygnowanie ze wzmocnieniem. Jeśli warstwa jest więcej niż 50 mm, a powierzchnia jest znaczne obciążenie, roztwór jest umieszczony na podstawie zawodne, a następnie proces jest lepiej nie zaniedbania.

siatka metalowa

W produkcji siatek metalowych stosuje się drut stalowy BP-1 o średnicy od 2,5 do 6 mm. Do łączenia prętów stosowanych zgrzewanie punktowe, ponieważ skręcony drut, tworząc kwadratowy lub prostokątny komórek. Im mniejszy ich rozmiar, tym większe wzmocnienie siły. Gotowe produkty mają różne wymiary, zwinięte lub sprzedawane w arkuszach.

Głównym celem siatkę - zwiększenie właściwości wytrzymałościowych jastrychu dystrybucji ładować w jej kolumny, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia, skurcz, zwiększa odporność na obciążenia mechaniczne. pręty stalowe nabierają naprężenia rozciągającego, chroniąc przed zniszczeniem struktury, w celu zwiększenia jego nośność.

Do siatki prawidłowo spełniać swoją funkcję, musi być koniecznie w korpusie wylewki, jest zazwyczaj instalowany w dolnej jednej trzeciej, biorąc pod uwagę całkowita grubość. W tym celu jest on podniesiony powyżej poziomu podłoża przy zastosowaniu specjalnej podstawki plastikowe odpowiednią wysokość. Główne korzyści z produktu stalowego mogą obejmować:

• Długa żywotność;
• Niskie koszty;
• Odporność na zmiany temperatury;
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
• Możliwość wytrzymać ciężkich ładunków.

Polimeru i elementy kompozytowe

Oprócz tradycyjnej siatki metalowej na zbrojenia jako plastiku i włókien szklanych odpowiedników może być używany. Modele polipropylenowe mają dobrą elastyczność, nie mają lęk przed korozją, nie są rozbijane przez działanie chemikaliów. Główne zalety wyrobów z tworzyw sztucznych są następujące:

• lekka;
• trwałość;
• Niskie koszty;
• plastyczność;
• Łatwość użycia z materiałami budowlanymi, z możliwością układania w nieregularnych kształtach pokoi.

U podstaw siatki z włókna szklanego jest aluminoborosilicate szkło. Jego pręty impregnowane specjalnych rozwiązań, które zwiększają odporność na materiału alkalicznego. Ona dalej dodaje wagi strukturalną, więc jest często używany do tworzenia więzi z małym i średnim obciążeniu w dzielnicy mieszkalnej. Jedyną wadą jest lęk wysokich temperaturach wyższych niż 200 ° C,

Zorganizować wzmocnienie wiązać jest możliwe za pomocą zbrojenia kompozytowego. Jest to niemetalicznych Pręty szklane, bazaltowe, włókna węglowodoru. W zależności od wejścia materiału z włókna szklanego izolowane (TSA) bazalt (ABP), wzmocnienia z włókna węglowego. Materiał budowlany charakteryzuje się wysoką wytrzymałości, odporności na korozję, ma niską przewodność cieplną i elektryczną. Jednakże, moduł sprężystości w 4-krotnie mniejsze, niż w przypadku stali, nie jest z tworzywa sztucznego, ma małą odporność na ciepło.

zbrojenie włóknem

Włókno to wysokiej wytrzymałości włókna wykonane z syntetycznych materiałów mineralnych, metali, które mogą znacznie zwiększyć cechy jakości betonu. Cienkie włókna mogą mieć długość w zakresie od 1,5 do 45 mm i 20 mikrometrów. materiał budowlany jest dobrą alternatywą do metalu, tworzywa sztucznego, siatki z włókna szklanego. Głównymi zaletami włókna szklanego można zidentyfikować:

• Równomiernie rozłożone włókna wewnątrz łącznika;
• Znaczny wzrost wytrzymałości konstrukcji;
• Zmniejszone skurczu;
• Dłuższe stosowanie;
• Zwiększone wykończenia ciągliwości;
• Skrócenie czasu utwardzania mieszaniny;
• Zapobiec pękaniu i rozwarstwienia;
• Równomierny rozkład obciążenia.

W zależności od sposobu wykorzystywanego w produkcji materiałów, są następujące rodzaje zarobek:

• włókna polipropylenowe. włókien z tworzywa sztucznego charakteryzuje się małym ciężarem, jest dobrym izolatorem cieplnym, często stosowane w regeneracji układów ogrzewania podłogowego.
• Gwint stal. Składa się z włókien stalowych, mają dobrą odporność na mróz. Ze względu na duży ciężar znacznie cięższych konstrukcji.
• Bazalt. Odpowiednie powłoki w regeneracji jest poddawany dużym obciążeniom dynamicznym i wstrząsy.
• Z włókna szklanego. Może być dodany do jastrychu gipsowego. Znacznie zwiększa plastyczność kompozycji.
• Azbest. Stosuje się go bardzo rzadko, wyłącznie do użytku zewnętrznego.

Etapy instalacji mokrego jastrychu z rękami

Klasyczna metoda polega na fundamentach styazhechnym wylanie roztworu i następnie jego krzepnięcie. Rozprowadzić mieszaninę bezpośrednio na płycie stropowej lub ciepła i uszczelnienia. Najprostszy sposób mokrego podkładu - gładkie. proces czasochłonne, ale bardzo proste. Po zapoznaniu się z klasycznej technologii, reszta z trików do opanowania będzie dużo łatwiejsze.

potrzebne narzędzia i materiały

krawaty trwałość zależy od jakości użytych materiałów. Lepiej wybrać kompozycję wapienno-cementowych. W tym przypadku szczególną uwagę należy zwrócić na piasku. Najmniejsze zanieczyszczenia glina niedopuszczalne. Gotowe sypki mieszaninę rozcieńcza się ściśle w proporcjach określonych przez producenta na opakowaniu. W mniejszych pomieszczeniach, gdzie jest to konieczne, aby cienką warstwę, stosując mieszaninę samopoziomujących na bazie cementu lub gipsu. Gładkie, bezpyłowe powierzchni powstaje pod wpływem sił grawitacyjnych. Aby remis z rękami należy przygotować następujące narzędzia:

• Moc niezbędnych dysz do ugniatania roztworu (wiertła, wiertarka udarowa, mieszalniku budowlanych);
• Pojemniki odpowiedniej ilości;
• Włókno szklane wzmocnienie;
• Latarnie statywu;
• Kielni, wałek z kolcami;
• Specjalne buty z kolcami, aby poruszać się już zalane podłogi;
• Betonokontakt ziemi;
• Tłumienie taśmę.

Przygotowanie i powlekanie podstawy

Aby rozpocząć prace remontowe powinny być gruntowne przygotowanie podłoża. Sprzątanie pomieszczeń polega na usunięciu resztek kitu z łopatką i młotkiem. Szczątki powinny być zmiecione. Jeśli zamierzają wysadzić warstwę izolacyjną, procedury minimalne być zdefiniowane.

Przez dobre więzi uchwyt z założenia wymagany do przetworzenia betonokantaktom powierzchniowych lub podkładu akrylowego. Odkryte pęknięcia i otwory powinny być naprawione. Lepiej jest zrobić kilka warstw gleby. Pojemność chłonna gruntu zmniejsza się tak bardzo, jak to możliwe, dzięki czemu mieszanina nie traci wilgoć szybko, powoli i równomiernie sucha.

Mokre krawaty wytrzymałość zależy od jakości preparatu bazowego. Do czyszczenia dużych powierzchni używać czystsze budynek lepiej.

Układ piętro: zdefiniować Skyline i elewację

Wylewki w prywatnym domu lub mieszkaniu powinna być na tym samym poziomie we wszystkich pokojach. Wysokość Wykluczenie może mieć łazienkę i balkon. Z powodu tych progów obiekty nie mogą być uwzględnione w ogólnym poziomie. Zidentyfikować poziom spada podłogowych pomoże wstępnego pomiaru.

Gaugeable istniejący poziom podłogi może być osiągnięty poprzez zastosowanie poziomą linię na całym obwodzie pomieszczenia. Aby oznaczyć lepiej na wysokości 100 cm od sufitu. Rysowane linia horyzontu musi koniecznie zamknięte. Dozwolone przesunięcie do 2 mm. Oznaczenia przygotowawcze zrobić na kilka sposobów:

1. Korzystanie poziomu laserowego. Urządzenie montowane jest na statywie w środku pokoju. Wiązka skierowana jest na przemian na ścianach iw narożnikach, zrobić znak ołówka.
2. Korzystanie gidrouroven. Urządzenie woda składa się z dwóch kolb szklanych z skali pomiarowej, długi wąż. Urządzenie jest wypełniona wodą do połowy kontenerów. Pracować tylko dwie osoby są z nim. Na jednej ścianie zrobić znak na wysokości 100 cm od podłogi i stawia skalę instrumentu. Kolejną kolbę nakłada się na przeciwległej powierzchni.
3. Budowanie długiej poziomicy. Prostokątny przyrząd pomiarowy stosowany jest do ściany sprawiają, że układ. Sposób określania horyzont zwykłą poziomie odpowiednim do małej przestrzeni.

R taśmy przepustnicy

Aby użyć związania szerokość 10-15 cm. Pracować będzie pasować tylko materiał mający dobrą powierzchnię klejącą. Wysokie prace jakości zapewniają taśmy Knauf. Jego instalacja, aby rozpocząć proces napełniania. Taśma przepustnica powinna być częścią pasty na ścianie przy podłodze na całym obwodzie pomieszczenia. Wszystkie zakładki, kolumny muszą być chronione.

Materiał Stos dowolnego typu rozpoczyna się od kąta. Jeden koniec wałka opiera się o ściany i stopniowo rozwijany, oddzielenie niezbędnej ilości taśmy. Jeśli jest samoprzylepna wystarczająco usunąć warstwę ochronną i spłaszczenia powierzchni. Proste produkty są mocowane za pomocą śrub, zszywacz zszywki lub kleju.

Materiał być zainstalowane w sposób ciągły. Jeżeli rolka nie wystarczy połączyć taśmy zachodzą na siebie brzegi. Kiedy taśma przesunie się do punktu wyjścia, to nakłada się na drugim końcu i pokroić biurowego nóż.

Układania materiału wodoodpornego

Głównym celem wodochronne - ochrona wycieku, poprawa jakości jastrychu. Według sposobu stosowania można zidentyfikować kilka podstawowych materiałów. Najczęściej stosowane w łazienkach Wood banding lub skierowanych wyrobów walcowanych. W pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności służy dodatkowo hydrofobową lany przenikliwy hydroizolacji.

Przed ułożeniem materiału hydrofobową eliminuje wióry i szczelin, dziur rozciera się zaprawą cementową. Teraz powierzchnię traktuje się emulsji bitumicznej przenikania kompozycji. Materiały rolka jest walcowana na podłodze z ogranicznikiem na ścianach i innych w 15 cm. Po całkowitym przygotowania kubka związać pozostały materiał jest cięty.

Jeśli to konieczne, wodoodporne układa się w wielu warstwach z przesunięciem spoin i konstrukcja spawana włosów. Miejsca z fal i pęcherzyki powietrza Pierce'a i wygładzić ponownie.

beacons instalacyjne

Beacons powinny być umieszczone w najniższych punktach podłodze, gdy jedna pozostaje w najwyższym. Aby to zrobić, należy korzystać z różnych urządzeń. Mokry tie profile nadają się do rozpuszczania lub śrub. Ale lepiej jest, aby dać pierwszeństwo do profesjonalnych design - punktów odniesienia. Ustaw żądaną wysokość wylewki korzystania ze statywu z ruchomym prętem w środku.

Wykazujące latarnie już miejsce na przygotowanym podłożu, po całkowitym wysuszeniu gleby. Rama jest umieszczany na podłodze, a pręt centralny zwoju do wyboru żądanej wysokości na przygotowanych układów. Po wylaniu i niwelacji szynę prowadzącą mieszaninę zdemontowane.

Wytwarzanie roztworu i napełnienie

Podstawowe składniki do przygotowania mieszaniny - wody, piasku i cementu. Składniki miesza się w mieszalniku lub w specjalnej konstrukcji mieszalnika łopatkowego. Zalecane proporcje - jedna część cementu i 1 części wody, 4 części piasku. W celu zwiększenia wytrzymałości roztworu dodano plastyfikatory.

Przed przenieść roztwór do podłogi konieczne jest szkic lub fotografia komunikacji uboczny, aby szybko znaleźć naprawić je, jeśli to konieczne. Wypełnij zacząć od przeciwległego narożnika do drzwi pokoju. Roztwór wlewa pomiędzy dwoma radiolatarni i spłaszczone przez przepisy ruchy zygzak. Nadmiar usuwa się w wiadrze, a mieszanina w miejscu wgłębienia.

Proces układania powtarza się, aż cała podłoga nie zostanie zalany. W celu uniknięcia pęknięć i szczelin podczas suszenia, procesu napełniania odbywa się w tym samym pomieszczeniu, w ciągu jednego dnia. Chodzić na podłodze będzie możliwe po 2 dniach.

Jak dbać o okresie dojrzewania więzi

Po wylaniu na podłogę powinna zostać usunięta radiolatarni i naprawie pęknięć. W tym stanie, posadzka musi przejść etap dojrzewania. Czas obróbki zależy od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza, grubość warstwy jastrychu. Średnio potrwa co najmniej 4 tygodnie.

W celu zwiększenia jakości powłoki, jest pokryta folią i zwilża okresowo, aby zapobiec pękaniu. Konieczne jest wyeliminowanie projekty, które mogą doprowadzić do szybkiego suszenia. Po kilku dniach jastrychu można chodzić i upewnij się, że jest płaskość. Aby wykonać procedurę powierzchni betonu sprawnego prowadzenia zheleznenija. Czysta rozproszyć betonu cementowego i nadpisuje jego metaliczny kielni.

Etapy montażu suchego jastrychu

Ta opcja jest bardziej odpowiedni krawat mieszkania, ponieważ nie zapewnia zbyt dużego nacisku na siebie zachodzić. Sposób napełniania suchej zapewnienia gładkich podkładów podłogowych, które następnie mogą być przechowywane w dowolny materiał wykończenie. Jako jastrychu zespół mokro, na sucho, leżące podłoże odbywa się w kilku etapach.

potrzebne narzędzia i materiały

Wszystkie główne i materiały muszą być zakupione z marginesem. mogą być potrzebne, jeśli nadwyżka część produktu zostanie uszkodzony podczas operacji, stosowanie mniejszych kawałków w razie potrzeby. Wymagana ilość ziarnistej mieszaniny podlegające obliczyć płaskości nakładania grubość kolejnych tych. Średnie zużycie paliwa mieszaninę gliniec - 10 litrów na frakcję 1 M2 - 2 mm, wysokość warstwy - 4-12 cm. W razie potrzeby użyć logów - takty 10 x 10 cm. Prace instalacyjne suchy jastrych odbywa się za pomocą następujących instrumentów:

• Laser, woda, poziom budynku;
• Płyty gipsowo-włóknowe;
• Piła do cięcia płyt i arkuszy;
• Śrubokręt, śruby;
• Akcesoria dla paskującym;
• centymetrem, nożyczki.

prace przygotowawcze

Laid sucha jastrychu jest możliwe tylko na przygotowanym podłożu. Praca rozpoczyna się od dokładnej inspekcji powierzchni i identyfikacji obszarów problemowych. Stan betonowych fundamentach nie muszą być idealne, ale nie ma większych wad. Liczba obowiązkowych podstaw do przygotowania działań są następujące:

1. Primer. Ostateczny skład jest dokładnie miesza się i nakłada się na podłodze z pędzlem i wałkiem. Po 4 godzinach i może przystąpić do następujących procedur przygotowawczych;
2. Kleisty tłumik taśmy. Materiał jest zamocowany do ściany w wysokości przyszłego głosów. Należy przypomnieć gipsovolokonnyh grubość materiału;
3. Oznakowania podłogowe. Za pomocą oznaczenia poziomu podstawowego i znak ścianę nanosi się na całym obwodzie;
4. Materiał uszczelki izolacyjnych. Większość użyć prostego folię. Kawałka wyprostować całą powierzchnię postoju na ścianie co najmniej 20 cm;
5. Instalacja sygnalizacyjne. Na suchych jastrychów beacons mogą mieć dowolny kształt. Górne profile krawędziowe powinny być płaskie i nadaje się do ustawiania zasady, gdyż są one usuwane i wymieniane. częstotliwość radiolatarni adzenia zbierane indywidualnie.

wypełnienie wypełniaczem

Po koniec szorstkiej pracy można zrobić wypełniając jastrychu. Wstępnie obliczony ilość wypełniacza wlewa się na podłodze i na poziomie, na podstawie sygnałów nawigacyjnych. Następnie stos arkuszy gols. Działa on na dużej powierzchni jest łatwiejsze do przeprowadzenia w etapach, częściowo wlej mieszankę i zrobić osłoną.

Jak beacons mogą używać konwencjonalnego profil dla płyt gipsowych. Dwa elementy są umieszczone na napełnianie i dub poziomu. Gdy jedna część staje się gładka i usuwać uporządkowane latarnie. Suchą mieszaninę wylano z zapasem suwaka gipsu kielni, jeżeli jest to konieczne.

Układanie warstw wierzchnich

Arkusze GVL układane na wypełniacz w jakiejkolwiek formie. Ale, to będzie łatwiej rozpocząć instalację od ściany przeciwległej do drzwi wejściowych. Arkusze, które są umieszczone blisko ściany, konieczne jest, aby przygotować z wyprzedzeniem - przeciąć szwu. Dla szczelnego połączenia między nimi, używając mieszaniny klejącej i śrub. W końcowym etapie podcięcia taśmy i polietylenu.

Płytki mogą być układane w jednej lub dwóch warstwach. W sprawie wyboru metody będą miały wpływu na podstawowe właściwości materiału, jego grubości. Po wylaniu podłogi uszczelnia kit stawów, szwów i obszarów elementów mocujących. U wszystkich leczonych obszarów powinny być szlifowane, wykończona powierzchnia traktuje izolujących.

Etapy montażu semi jastrychu

Sposób odlewania jest podobny do mokrego spoiwa, ale mieszanina ma skład znacznie mniej wody, co prowadzi do przyspieszonego krzepnięcia. W środowiskach przemysłowych, takich w nowej podłogi tylko szlifować przed użyciem. Stack pół-suchego jastrychu budżet na kilka sposobów - na podstawie, wygłuszenia, izolacja cieplna, metody pływającej.

potrzebne narzędzia i materiały

Podstawowymi składnikami do wytwarzania pół-suchych jastrychów - wody, piasku i cementu. Jeśli jest to pożądane, kompozycja może być dodany fibrovolokno. Prace na podłodze strugach potrzebne są następujące narzędzia:

• Termorezka;
• radiolatarni;
• Betoniarka;
• szpatułka;
• ogólnie;
• poziom budynku;
• Płyta wibracyjna;
• Tuleje stosowania rozwiązania Pneumosupercharger;
• Drewno, tarka poliuretanowej.

przygotowanie podłoża

Etap przygotowawczy podstawy zawiera szereg działań. Wszystkie wymagane działania mają istotny wpływ na jakość instalacji. Pierwszy czyszczenia powierzchni starej powłoki usuwa się kurz i brud. Następnie konieczne jest obliczenie poziomu horyzontu w celu prawidłowego określenia ilości pracy wymaganej do tej mieszaniny.

Następnym krokiem jest instalacja uszczelniania i izolacji. Zapewnia dobrą ochronę przed wilgocią prostego filmu. Lepiej jest, jeśli jest to solidny kawałek. Oddzielne zespoły muszą być układane z wielką słońca na krawędzi.

Aby wyrównać powierzchnię za pomocą sygnałów nawigacyjnych. Na specjalnych stojakach w procesie wyrównywania zbuduje regułę. Rozprowadzać je równolegle do jednej ze ścian w dowolnej odległości od siebie. Po napełnieniu roztworem pomiędzy radiolatarni dostatecznie sprasowanych nóg.

Wytwarzanie roztworu

Stosunek standard roztworu do pół-suchego podkładu - 1 część cementu i cztery części piasku. Środki zmiękczające dodaje się 1 litr na 100 kg cementu, środka wzmacniającego - 0,6 kg na 1 m3 roztworu. Wszystkie części są wypełnione do mieszalnika i ugniata dobrze z dodatkiem wody. Aby sprawdzić jakość rozwiązania niezbędnego umieścić niewielką ilość mieszanki i ścisnąć rękę. Kompozycja jest gotowa do użycia, gdy wilgoć jest zwolniony.

Wszystkie operacje odlewania musi być zaplanowane z góry, jako rozwiązanie godziny później zaczyna tracić swoje właściwości wymagane dla wyrównania powierzchni. Włókno szklane powinno się dodawać do mieszaniny razem z cieczą. Ponieważ materiał jest lepiej rozprowadzane. Dla każdego 10-litrowego wiadra wystarczy 80 gramów włókien polipropylenowych.

nadzienie

Po zakończeniu prac przygotowawczych i instalacji nadajników może przystąpić do mieszaniny paliw. Część materiału rozpraszania łopaty i szybko ubija się poniżej poziomu sterowania latarni morskiej. Na powierzchni zdepnij reszt rozprzestrzeniania pół mieszaniny wyżej radiolatarni. Następnie równocześnie zagęścić i wyrównać. Prace powinny być prowadzone co najmniej dwa, aby zapewnić ciągły dopływ mieszaniny.

Utworzone posadzka musi natychmiast wyrównać. Jakość wykonania wyrównania zależy od potrzeby i czasu trwania szlifowania. Jeśli istnieją jakieś pustek są wypełnione mieszaniną i wyrównano za pomocą kielni.

Suszenie i wykańczanie

Po wyrównaniu mieszaninę pozostawia się w spoczynku 20 minut, i uruchomić zaprawą. Materiał nie kurczy się, więc czas są wystarczające utwardzenie. Procedura jest niezbędna do spędzenia aż do pełnego zestawu rozwiązań. Dla najbardziej efektywnego wykorzystania spoinowania specjalną instalację. Aby uniknąć pęknięć i szczelin cięcia specjalne szczeliny dylatacyjne, pokrywać całą powierzchnię polietylenu półsuchego jastrychu i pozostawiono do odstania na 24 godzin.

Po wysuszeniu w obszarze pomieszczenia 15 m2 dylatacji cięcia. Szczególne traktowanie powinno podlegać przestrzeni wokół kolumn w bramach. Wykończenie podłogi można zrobić w ciągu jednego dnia. Dokładny czas zależy od rodzaju i charakterystyki podłogi. płytki odporne na działanie wody, płytki porcelanowe są zawarte w dniu następnym, szlak linoleum po 1 tydzień, parkiet i panele podłogowe mogą być instalowane po 1 miesiącu.

wniosek

jastrych można łatwo wykonać własnymi rękami. Będzie to znacznie ułatwić ten proces i skraca czas układania specjalnego sprzętu. Aby uzyskać dobre wyniki, trzeba dokładnie dozowania mieszania roztworu, a następnie układania technologii.