Budowa narzędzi wykorzystujących rury HDPE być układane w ziemi - aktualnie stosowanej technologii. Produkty wykonane z tego materiału zastępuje stary - stal.
Zmieniono i technologia montażu przewodów w ziemi. Krok po kroku instrukcje do budowy podziemnego rurociągu z polietylenu i ze świadomością, że potrzebuje pomocy, aby wykonać tę pracę na własną rękę.
Funkcje, zalety i wady rur HDPE
HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości) - nowoczesny, wysokiej jakości artykułów polimerowych, które są bardzo popularne w budowie rurociągów.
Główne pozytywne cechy wyrobów z tworzyw sztucznych obejmują:
- zdolność do wytrzymywania wysokich ciśnień wewnętrznych (w zależności od parametrów mieszanek - do 10 MPa);
- Niska gęstość materii, a zatem wagi produktów lekkich;
- wytrzymałość na rozszerzanie się pod wpływem ciepła (mniej niż 3%, w maksymalnej temperaturze dopuszczalny);
- Brak odpowiedzi na działanie substancji czynnych chemicznie i odczynników;
- Stosunkowo niski koszt;
- długa żywotność - do 50 lat.
Mniej Wyroby polietylenowe - ograniczony zakres temperatur pracy od 0 do 40oS.
Przy niskich temperaturach rury stają się kruche, co może prowadzić do ich awarii.
Po wystawieniu na działanie wysokich temperaturach nie jest zjawisko odwrotne - materiał mięknie i traci swoją sztywność niezbędną operacyjnej.
Wada ta sprawia, że niepożądane rur wykonanych z polimerów użytkowania na odsłoniętych obszarach i domaga się od ich instalacji w gruncie poniżej mróz lub z ociepleniem.
Jak przygotować rów do układania autostrady
Umieszczenie plan budowy komunikacji na papierze, można przystąpić do praktycznej realizacji.
na r prac gruntowych w torze rur HDPE zacząć sprzętu wykopu.
muszą być spełnione następujące warunki:
- głębokości wykopu powinna być taka, że komunikat underlain co najmniej 0,5 m poniżej zamrożenie podłoża;
- na dnie wykopu jest wyposażone w kradzieży piasku (w stałym podłożu) lub pościel żwiru drobnej frakcji (na luźnych gleby).
Poduszka jest nie tylko dostosowuje się dno wykopu, a także chroni rurę od odkształcenia pod obciążeniem.
Uszczelka polietylen ścieków nie jest zalecane na głębokości 2,5 m.
Przyrostowe urządzenie algorytm wykopu:
- Dzielenie się zgodnie z planem, rurociąg na kablu;
- Wyrobisko (ręcznie lub za pomocą maszyn).
- Przygotowanie dna toru (uszczelki i torby urządzenia).
Rura HDPE r technologii konstrukcji systemów kanalizacyjnych przyjęto jako zasady, w obecności gradientu 1-2 ° na metr długości.
Szerokość wykopu wybrano biorąc pod uwagę wygodę pracy instalacji.
Jak umieścić rurę w ziemi
Montaż rozpoczyna się od punktu poboru wody lub kanalizacji. Zmieszany materiał wcześniej ułożone na krawędzi rowu.
W rurach z gniazdem ważne jest, aby wybrać odpowiedni kierunek gniazda - naprzeciwko zlewu.
Dalej r proces jest następujący:
- czyszczenia gniazd i stawów;
- oznaczać maksymalną głębokość wejścia rury do kielicha;
- sprzęgania jednego końca drugiego gniazda rury, ale nie na drodze - o wymaganej szczeliny 1 cm.
Musimy się kierować, aby znak. Ten luz jest niezbędna do skompensowania spontanicznych deformacji toru.
Podczas budowy komunikacji z polietylenu, w pobliżu punktu zamarzania głębokość konieczną aby jego izolację. Przy układaniu sposób wykopu często stosowane są do izolacji cieplnej polietylenu vspenonny.
Piec ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i opór pary, gęstość i posiada dobrą elastyczność.
Uszczelnione połączenia rurowe
Szczelność rur HDPE wyposażonych w gumowe uszczelki. Podczas układania podziemnych rurociągów jest konieczne w celu zapewnienia dodatkowego uszczelniania go do połączenia z gniazdem masą. Jest to podyktowane trudnościami identyfikacji usterek i naprawy systemu w przypadku wycieków lub należących do niej wód gruntowych.
silikonowe uszczelnienia
W przypadku złączy stosowanych szczeliw polimerowych uszczelniających. Najbardziej popularne z nich - silikon, który obejmuje gumę. W czasie pracy, materiał ma dobrą elastyczność, wysoką przyczepność i wytrzymuje duże obciążenia.
Na rynku można wybrać uszczelniacz do specyficznych warunków eksploatacji systemów kanalizacyjnych lub wody.
Kompozycja jest stosowana bez szczelin do wnętrza gniazda i zewnętrzną częścią rury doczołowej z nim, a po dodaniu związku uszczelniającej do układania na całym obwodzie i na części zewnętrznej złącza. Szew jest wyrównany miękkie łopatki lub wilgoci na palec w rękawiczce.
Ważne! Po dokowaniu uszczelniający rurki silikonowej jest konieczne do unieruchomienia związków części przez co najmniej 4-6 godzin.
Uszczelniające taśmy klejącej
Do uszczelnienia obrotowego narożniki króćca lub kranu zawory skuteczną taśmy klejącej. W jej skład obejmuje substancje bitum-polimer, które zapewnia całkowitą odporność na wodę.
Pracować z taśmą łatwo:
- Przygotowanie części połączeń rurowych, oczyszczając je od zanieczyszczeń i zalana.
- Rolka taśmy przy stałym napięciu od 50% nakładania się na części połączenia, co zapobiega marszczeniu i zniekształceń.
Nałożyć taśmę do suchej warstwy powierzchniowej lanego wewnątrz spirali.
Zalety taśmy uszczelniającej:
- długa żywotność przy zachowaniu integralności - więcej niż 30 lat;
- Odkształcenie wyjątkiem, gdy odpowiednio stosuje się;
- wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję chemiczną i gleby.
Do uszczelniania trasę komunikacyjną w ziemi zimą lepiej jest użyć taśmy z literą „Z” na etykiecie.
Sposoby łączenia rur
IPA przewód może być zainstalowany w jedną całość i zdejmowany sposób.
metoda rozłam
Jest to najprostszy wariant połączeń rurowych. Sugeruje on, pochodni lub w montażu ich odmiany.
Do mocowania specjalnych uszczelek elastycznych stosowanych w gnieździe. Sto procent wyciek, metoda ta nie jest w związku z tym stosowane w budowie sieci bezciśnieniowych.
Bole niezawodny sposób zamontować linię plastikowy - z armaturą.
złączki stosuje się do przewodów o małej średnicy mocowania - 63 mm.
Narzędzia niezbędne do rozłącznego mocowania:
- Piła lub noża sekator;
- lub kalibratora nazhdachka- fazowania;
- klucz do montażu armatury HDPE;
- ręczne lub elektryczne szczypce zaciskowe.
Do pracy zawodowej można kupić droższy sprzęt - ręczne prasy hydraulicznej.
Sposób jednoczęściowy
Rury o większej średnicy jest przyspawany: styk lub przy użyciu elektro.
Do zgrzewania doczołowego rur są ułożone w specjalnym urządzeniu, które je rozwiązuje, a następnie nagrzewa się, co prowadzi do lepkich końców państwowych. Po czym są one dociskane siłą i są ze sobą zespawane.
zgrzewanie elektrooporowe odbywa się za pomocą specjalnych łączników i stwarza trochę trudności. Listwy zamontowany wewnątrz niskotemperaturowe uzwojenie elektryczne, które ogrzewa się w stanie naprężenia i zgrzewa tuleję.
Do spawania rur HDPE wymaga specjalnej aparatury. Te kompaktowe maszyny - nie tani sprzęt i jest używany, co do zasady, profesjonalnych artystów. Nabycie spawarki nie jest racjonalne dla pojedynczej pracy.
Metoda umożliwia instalację ścieżki spawania w ciasnych warunkach.
wymogi regulacyjne SNIP
SNP wymagania dotyczące szerokości rowu do układania rur o średnicach do 0,5 m, w następujący sposób:
| Rodzaj połączenia | Szerokość wykopu |
| spawane | D + 0,5 M (D - średnica rury) |
| migotać | D + 0,6 m |
| kołnierz | D + 0,8 m |
Rurociąg jest zainstalowany z IPA spiczasta:
- spawanie nie mogą być przeprowadzane w temperaturze poniżej 10oC;
- konieczne, aby chronić miejsce spawania przed deszczem, kurzem i brudem.
Nie dopuszcza się do spawania rur i kształtek wykonanych z różnych materiałów.
Jak zamknąć wykopu
Chociaż pozornie prosta sprawa wypełnienie linii wykopu po instalacji, prace te powinny być traktowane bardzo poważnie i kompetentnie.
Można użyć wyodrębnione podczas kopania gruntu pod zamknięciem rów, jeśli jest dostatecznie czysty i puszyste. Duże kamienie, większe niż 2,5-3 cm, konieczne jest, aby usunąć z ziemi.
Kiedy jest gleba zasypki należy przestrzegać podstawowych zasad:
- Praca jest wykonywana, powoli i ostrożnie;
- Nie trzeć bezpośrednio do przewodu uziemiającego i układ tłoka i warstwy 10 cm po obu stronach przewodu rurowego do mocowania poziomo.
Do uszczelniania można użyć żwiru lub schebonku, naprzemiennych warstw zasypki z gleby.
Ważne! Nie należy używać nadmiernej siły do zagęszczania gruntu bezpośrednio nad rurociągiem.
Zastosowanie rur HDPE do ochrony kabli
Wielki stosowanie rur HDPE o kabel znaleziony.
Kabel komunikacyjny pod ziemią, często stosowane są rury falistej podwójnej ścianki. Są trwałe, mają dobrą sztywność obwodową i elastyczność.
Zważywszy na linii kablowej technologia budowy, rura może być dostarczona z sondą do wyciągania przewodu.
Przy układaniu kabli elektrycznych specjalne faliste wyroby z tworzyw sztucznych mogą być wykorzystywane do budowy budynków.
Kabel może być układany w regularnej komunikacji IPA z połączeń montażowych.
Komunikacji są zamocowane we wstępnie wybranych miejscach struktury, a następnie rozciąga się je przez przewód.
Możliwe trudności i porady mistrzów
Gdy linia metra budowa polietylen, mogą wystąpić trudności. Należą do nich:
- właściwości gleby (Kamenistaya wahań, wilgotność, stojącej wody, stawanie);
- wysokie położenie wód;
- znajduje się na trasie innych urządzeń podziemnych.
Dlatego przed rozpoczęciem prac konieczne jest przeprowadzenie niezbędnych badań i brać pod uwagę wszystkie scenografia.
Wykwalifikowani rzemieślnicy są również zaleca się:
- szczelność armatury produkować ostrożnie, bez użycia siły;
- rozbieżność przekroju przewodów spawanych nie powinna przekraczać 10%;
- butt spawanie wyrobów z polietylenu, aby szew.
Idąc za radą zmniejszonej zgodności i komunikacyjnych technologii budowy rury HDPE zapewnić niezawodność, funkcjonalność i długoterminowe działanie systemów inżynierskich.
