Kołnierz typy, wymiary i znakowanie kołnierzy oraz ich rysunków

Za pomocą spawów na elementach rurociągu nie zawsze jest wygodne. W niektórych miejscach trzeba zainstalować dodatkowe produkty - zawory, pompy. Następnie się z pomocą kołnierza - specjalne elementy do łączenia rur, w którym nie nadaje się do spawania. Są one klasyfikowane według wielkości, materiałów budowlanych, rodzaj powierzchni i innych kryteriów.

Kołnierz - definicja

Według podręcznika terminologii kołnierz - płaski kawałek z otworami, rurę wystającą część łącząca. Elementy otwierające są kołków, śrub i innych elementów mocujących montowany w celu zabezpieczenia go w rurze. Wymiary kołnierza odpowiadają określonej średnicy rury często producent wyposaża rury z góry tego elementu.

Głównym wymaganiem dla połączenia przewodów - uszczelnieniami kryterium to jest tylko zapewnienie kołnierza. To niezawodnie napina części nadaje niezawodność połączenia, trwałość, zdolność do wykorzystania w szerokim zakresie temperatur. Jeśli przeprowadzenia terminowej konserwacji, połączenie kołnierz będzie trwać przez wiele lat. Ten rodzaj części produkowane zgodnie z GOST, jednak do niej mają specjalne wymagania.

Cechy konstrukcyjne kołnierzy

Obecnie rura kołnierzowa jest jednym z najbardziej popularnych i prostych połączeń umożliwiają szybką i niezawodną dok szczegół. Wynika to z cech konstrukcyjnych:

• round (rzadko kwadratowy);
• Obecność małych otworów na obwodzie;
• płaska;
• mający centralny otwór rdzenia.

Popyt detal w montażu rurociągu z prostoty i szybkości. Użytkownik musi wstawić kołnierza na żądanej średnicy rury, a następnie mocowane do tego samego urządzenia do innej rurki jeśli dokująca z dwóch części jest przeprowadzone. Producenci rur często już wyposażyć w kołnierz w produkcie końcowym, które upraszcza obsługę. wymagane, gdy jest obecny na wady powierzchni lub złamane uszczelnienia połączenia kołnierza napraw.

Gdzie stosowane są kołnierze?

Tego typu rura jest stosowana do montażu, montaż każdym kołnierzem występuje tylko w obecności odpowiedniej średnicy rury. można zidentyfikować kilka obszarów komponentów aplikacji:

• Zespół cywilnego przewody centralne;
• Zespół rurociągów gazowych;
• instalacja krajowych systemów zaopatrzenia w wodę;
• instalacja ogrzewania;
• montaż instalacji przemysłowych i komunikacji.

Części te mogą być elementami wału rura części okucia lub mieszkaniowym. To uniwersalne, które po połączeniu z innymi składnikami zapewni uszczelnienie. Element wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia, więc ten typ mocowania mogą zostać wykorzystane w rurociągach gazowych i wodnych. Parametry, które są wybrane - wielkości, kształtu powierzchni uszczelniającej, a sposób mocowania.

Główne rodzaje kołnierzy

Pierwsza klasyfikacja, na którym można podzielić się wszelkiego rodzaju - konstruktywne. Według niej, istnieją podstawowe typy:

1. Płaska spawu - wygląda metalowego pierścienia o średnicy otworów. Przymocowany do rury ze względu na dwie obwodowe.
2. Kołnierz - średnica siebie otwory również wyposażone spoiny spódnicy. Proste w instalacji, jak ustalonej jednej spoiny.
3. Wolny na zgrzewanego pierścienia - składa się z dwóch elementów: z kołnierzem i pierścień o tej samej średnicy i ciśnienia. Pierścień jest zamocowany do rury przez spawanie, i kołnierz może swobodnie, aby umożliwić łatwy montaż.

Te typy kołnierzy używany do zaworów dokujących i urządzeń. Konkretnie zdefiniować obszar, w którym jest używany element, materiał pomocą jego produkcji.

Co produkować pozycja?

W przemyśle wykorzystuje kołnierze stalowe jednak stal, która jest produkowana, elementu, być różne. Znakowanie kołnierze stalowe określi na jakich warunkach lepsze wykorzystanie tego szczegółowo:

1. Stal 20 - najczęściej używane na surowo. Ta stal węglowa, dane z niej są stosowane do montażu okuć na autostradach, gdy temperatura zewnętrzna jest niższa niż -40 °, i dane wewnętrzne nie są powyżej 475 °.
2. 09G2S nierdzewna - stopy stali z niklu, chromu i molibdenu są przeznaczone do spawania. Produkty wykonane z tego materiału może być stosowany w temperaturze zewnętrznej -70 ° C.
3. 12X18H10T - kriogenicznego nierdzewnej. Szczegóły tego materiału może być stosowany w środowisku korozyjnym, na przykład kwasy i zasady. Dopuszczalne temperaturze od - 196 ° do 350 °.
4. 10X17H13M2T - odporny na korozję stali węglowej. Montaż nim pracować w szczególnie trudnych warunkach, ponieważ zachowuje odporność na korozję stres. Te temperatury pracy od -196 do + 600 ° C.
5. 15X5M - niskostopowej stali żaroodpornej. Takie produkty mają wysoką odporność na utlenianie w temperaturze + wskaźników 600-650 ° C.

Marki te są najczęściej stosowane, ale oprócz tych producentów korzystać z innych surowców. Są modele polipropylenu - są przeznaczone do łączenia rur polipropylenowych zaworów metalu. Temperatura robocza dla takiego materiału jest znacznie mniejsza, niż - 80 ° C. Wśród nich można sprzedać kołnierza ramię - szczególnych detalach, aby utworzyć kołnierz wielowarstwowych polipropylenu.

Ponadto stal propylenowy i żeliwa stosowane są dwa rodzaje - szary i sferoidalnego. Szczegóły żeliwa sferoidalnego stosowane są w temperaturach roboczych od -30 do +400 stopni, a żeliwa szarego - w temperaturze od -15 do +300 stopni.

Klasy ciśnienia Kołnierz

Części wytworzone według normy ASME (Asni) zawsze charakteryzuje się szeregiem parametrów. Jednym z takich parametrów jest ciśnienie nominalne. Średnica urządzenia musi być zgodny z jego ciśnienia zgodnie z ustalonym projektem. Nominalna średnica jest oznaczona przez połączenie liter „sterowania” lub „DN” i odnośnikiem charakteryzujących sam średnicę. nominalne ciśnienie mierzone w „podawanie” lub „PN”.

Amerykańscy klas ciśnienia System odpowiadać pisemnego w MPa:

• 150 kPa - 1,03 MPa;
• 300 kPa - 2,07 MPa;
• 400 kPa - 2,76 MPa;
• 600 kPa - 4,14 MPa;
• 900 kPa - 6,21 MPa;
• 1500 kPa - 10,34 MPa;
• 2000 kPa - 13,79 MPa;
• 3000 kPa - 20,68 MPa.

Tłumaczone MPa z każdej klasy wskaże tłocznego kG / cm. Klasa ciśnienia zależy gdzie stosowany jest wybrana pozycja.

rodzaje powierzchni

Ten typ łączników sprzęgających mogą być podzielone w zależności od typu powierzchni uszczelniającej. Są to:

• A - płaszczyznę;
• B - występ sprzęgający;
• F - depresja;
• E - występ;
• D M - wpust;
• C-l - gwintowane;
• K - dla uszczelki szyby;
• J - do budowy owalnym przekroju.

Te typy GOST niedawno przyjęte, należy zauważyć, że rodzaj powierzchni C, L i E są wydawane tylko na żądanie i są stemplowane.

Wysokość występu

Jeśli ktoś patrzy na rysunku kołnierzem stalowym, ma kilka parametrów, w tym wysokość występu. Określana jest przez litery H i B, może być mierzone we wszystkich rodzajów produktów, z wyjątkiem tego, mającego połączenie pośrednie. Należy mieć na uwadze, co następuje:

• Model klasy ciśnienia 150 i 300 będą miały wysokość występu wynosi 1,6 mm;
• Model klasy ciśnienia 400, 600,900,1500, 2000 i mają wysokość 6,4 mm półkę.

W pierwszym przypadku, dostawców części i producentów stanowiła powierzchnię występu w drugim przypadku, powierzchnia projekcyjna nie jest zawarte we wspomnianym parametrem. Broszury szczegółowy opis tych parametrów może być określone w calach i 1,6 mm w którym to 1/16 cala i 6,4 mm, - ź cala.

Geometria i część produktów

Ważnym parametrem określającym geometrii jest konwencjonalne produkty przechodzą. Jak już wspomniano, jest ona oznaczona literami „kontroli” i ma ceny od 10 do 200 osób. Odnosi się to do wyboru niezbędnych informacji, gdy użytkownik wie Du, wszystkie pozostałe wymiary są automatycznie przypisywane do kołnierza. Na przykład, model DN 50 jest równa wysokości karbu 57-59; DN 80, wartość ta wynosi 89-91 i DN 100 - 108-110, przy czym pierwsza liczba oznacza średnicę wewnętrzną rurki lub rury, a druga - na średnicy zewnętrznej.

Innym ważnym wskaźnikiem - ciężar kołnierza. To zależy nie tylko od ilości, wielkości i wysokości, ale również na jego geometrii, materiału produkcyjnego. Jest to konieczne, aby podać przykład: GOST 12820-80 kołnierz DN100 typ płaski ma ciężar 2,85 kg, przy czym kołnierz o takiej samej średnicy, ale tuleję według GOST 12821-80 ma gramaturę 4,4 kg. Z tego wynika, że ​​kołnierze kołnierze mają większą wagę niż części płaskich.

Jak to połączenie kołnierz?

Gdy jest to konieczne, aby połączyć dwie części stalowego rurociągu służy do zespawania kołnierza na rurze. Tego mocowania nazywany jest połączenie kołnierzowe w przyszłości umożliwia demontować rura do naprawy. Aby zrozumieć, jak zespół, konieczne jest, aby rozważyć szczegółowo procesu:

1. Do łączenia obu elementów są zastosowane elementy płaskie z centralnym otworem, w którym jest umieszczany końca rury.
2. Wzdłuż obwodu pierścienia z otworami - są umieszczone w elementach mocujących: śrub lub kołków z nakrętkami.
3. Umieść połączenie jest zdejmowana, dzięki czemu został on uszczelniony za pomocą uszczelki. połączenie kołnierzowe jest przeznaczona do łączenia dwóch rur lub dołączania rur do pojemnika wyposażonego w rurę do wprowadzania kołnierza.

Kołnierz może być wykonywana ręcznie - ten szczegół jest idealny na grindstone do ostrzenia elementów maszynowych.

Narzędzia do produkcji związku

W celu ręcznego przeprowadzenia połączenia dwóch elementów rurowych, należy przygotować narzędzi. Zasadniczo to sprzęt przeznaczony do skręcania przez przykręcenie kołnierze obwodowo:

• Klucz ręczny;
• klucz;
• Pneumatyczne Klucze udarowe Klucz;
• Klucz hydrauliczny moment;
• śruba napinacza typu hydraulicznego.

Ponadto wymagają specjalnego smaru, które są stosowane zarówno do powierzchni, aby uniknąć elementów ciernych i zapewnić łatwość momentu obrotowego. Sekwencja działania jest prosty: najpierw pierwszego wirowania śrubę, a następnie przechodzi do skrętu, który jest skośnie pod kątem 180 stopni względem pierwszego. Następnie przejdź do śruby, umieszczonej pod kątem 90 stopni w stosunku do drugiej, a stamtąd - do przeciwnych.

Wskazówki od Masters

Istnieje szereg użytecznych zaleceń profesjonalnych artystów, aby pomóc po raz pierwszy do radzenia sobie z przyłączem kołnierzowym:

1. Jeśli elementy mają 4 otwory, a następnie dokręcić śruby musi być mądry.
2. Powierzchnia konstrukcji musi zawsze być odtłuszczone i sprawdzić pod kątem korozji i rdzy.
3. Zaleca się stosować tylko nowe uszczelki i trzeba ustawić je dokładnie w środku.
4. siły dokręcania powinny być jednolite - jedyny sposób, aby zapewnić niezawodne i szczelne połączenie kołnierza.

W przyszłości, aby usunąć kołnierz za pomocą specjalnych maszyn, które pomagają dłuta ją i poluzować śruby. Wyodrębnić części przez strony jest trudne, więc użyj narzędzia pneumatycznego.

Złożone rury za pomocą kołnierzy jest wygodny i niezawodny rodzaj połączenia dwóch części. Pomaga w przyszłości naprawiać rurociągu poprzez usunięcie elementów łączących, natomiast spawanie nie dopuścić do przeprowadzenia tej procedury. Jest on wybrany w dokładnie zgodnie z warunkami eksploatacji, temperatury i średnicy rury.