Złożone rury polipropylenowe, jak rury do połączenia z kompozycji polipropylenu

Nowoczesne metalowe rurociągi stosowane rzadko. Większość komunikacja dzisiaj jest zbierana z wytrzymałego tworzywa sztucznego, najczęściej polipropylenu. Naturalnie, związki i sposoby do wody i kanalizacji rur polipropylenowych różni się od konwencjonalnego spawania.

Montaż wyrobów polipropylenowych

Istnieją dwa główne rodzaje instalacji rury z tworzywa sztucznego:

  • nierozłączalne spawane: zespół elementów narażonych na działanie wysokich temperatur, stosując specjalną konstrukcję urządzenia spawalniczego; ze względu na brak szczeliny w obszarze łączenia taki sposób jest uważany za najbardziej niezawodne; jest idealny dla rur 16-40 mm; Wadą jest niezdolność do czasowego demontażu;
Elementy oporowe podgrzany spawarki
  • gatunki poprzedzające gatunków związek jest tak zwana zimna (lepiszcze) do spawania, w którym to procesie tworzywa sztucznego nie topi się i rozpuszcza za pomocą specjalnych klejów; jednak ten sposób ma zastosowanie jedynie do przewodów do doprowadzania wody zimnej;
Metoda spawania na zimno
  • rozłączalne (wtykowe) za pomocą elementów pośrednich - kart; Sposób znajduje zastosowanie głównie w cienkich ściankach i sprzęgania rur o małych średnicach i połączenia rur z różnych materiałów: polipropylen o propylenowego z metalem; zdobyć interfejs tapicerka, użyć taśmy teflonowej lub uszczelkę.
Zwalniany Łącznik

Ten ostatni rodzaj instalacji jest to dopuszczalne tylko do rur, przez które woda zimna zostaną przeprowadzone. W rzeczywistości, gdy ogrzewa się z powodu rozszerzalności termicznej pomiędzy współpracującymi częściami mogą tworzyć szczelinę, a w konsekwencji wyciek. Uznaje się zatem, bardziej niezawodny sposób spawanych rur z gorącą wodą i instalacji grzejnej.

Stałe spawane z kolei dzieli się na:

  • Butt: Nie wymaga stosowania dodatkowych komponentów; Spawanie wykonuje się „rurę do rury”; Podobny sposób jest zastosowanie do dokowania dużych części średnicy, a tylko polietylen; polipropylenu w taki sposób nie jest używany; plus specjalny kosztowny sprzęt niezbędny do niego; bo praca w domu nie jest odpowiednia, więc dane na nim, nie będziemy mieszkać;
do spawania
  • za pomocą łączników z wyrównaniem okucia (spawanie mufovaya); topi zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię złączki rurowej; Ta metoda jest stosowana do mocowania rur gorących wodnych instalacjach grzewczych.
gniazdo Fusion

Wskazówka! Do układu przewodów podłogowego i rury do zimnej wody, pożądane jest, aby wziąć oznaczone PN-10. Produkty o większej średnicy PN-16 potrzebne do zespołu grzewczego. Kiedy używane części PN-20 i -25 tylko spawania używany.

Tworzenie jednoczęściowy złącza spawanego

Jak podłączyć rury polipropylenu (PP) do siebie? Ideal - spawanie. Ten sposób mocowania, w którym stopiony rura polipropylenowa i montażu miesza na poziomie cząsteczkowym, często zwane spawanie rozproszone. Wynikiem jest integralną strukturę.

niezbędne narzędzia

Aby utworzyć spoiny trzeba zaopatrzyć się w następujące narzędzia:

  • tnącej uzyskać idealnie płaskie plasterki lub piłę;
  • spawarki: nazywany jest w domu do lutowania polipropylenu;
  • frez lub mocowanie na wiertła do odpędzania zbrojenia;
  • konwencjonalny nóż lub narzędzie do fazowania (krawędzi) cięcia;
  • znacznik;
  • poziom budynku;
  • gon.
podstawowe narzędzia

Rozproszone fazy spawania

Proces połączenia przez spawanie w domu jest proste. Najważniejszą rzeczą jest to, aby szybko i dokładnie działa. Aby dostosować się do systemu, w celu utrzymania dokładnego czasu topnienia tworzywa sztucznego w pierwszym najlepszych praktyk w mały kawałek rury polipropylenowe.

Więc powiedz mi jak lutować tworzyw sztucznych:

  1. Lutowniczy musi być umieszczony na płaskim poziomym podłożu.
  2. Końce rury i końce przycięta tak, aby uzyskać cięcia poniżej 90 ° C. Poprzez przycinanie zadziory są usuwane, a także zakłócanie segmenty zbrojenia koniugacji.
  3. Po odpędzeniu końce odtłuszczonych acetonem.
  4. Umieszczono na specjalnej zgrzewarkę dyszy, ogrzewa się do pewnej temperatury (nie podano w instrukcji i zależy od średnicy rury).
  5. Wymagane dysze średnicy wybiera się z wyprzedzeniem, i są przyłączone do urządzenia spawalniczego. Będzie to wymagało trochę wysiłku. Szczegół, który jest umieszczany na okucia zwany trzpień. Dysza, która jest przymocowana do końca rury - zamkniętych.
  6. Po elementy grzejne do kilku sekund rury i montażu jest usuwany. Rozwiązanie to wymaga jednocześnie obiema rękami.
  1. Koniec rury musi być ogrzewana bezpośrednio wprowadzić do korpusu do oporu i pewnie usunąć ramiona w tej pozycji, przez kilka sekund. Segment poślizg lub wkręcania oprawa zabronione. Dokująca powinna być wykonywana tylko w linii prostej. Czas ustalania i tworzyw chłodzenia jest oznaczony w tabeli - dodatek do instrukcji.

Wskazówka! Aby uzyskać mocne połączenie rury i złączki stosuje się taką samą grubość i średnicę. Spawane produkty pochodzące od różnych producentów jest wysoce niepożądany - materiał powinien być zgodny z ich właściwościami chemicznymi.

Dysze są dokładnie dopasowane do rozmiaru

Główne błędy spawania

Związki te mogą okazać się kruche w wyniku następujących błędów:

  • zanieczyszczeń z tworzyw sztucznych lub wilgoci: wprowadzania obcych wtrąceń ogrzewa sztucznych prowadzi do jej odkształcenia; Woda w procesie ogrzewania szybko przekształcana w parę, która spada, mieszanie z tworzywa sztucznego doprowadzić do jej osłabienia;
  • Nieodpowiednia temperatura: jeśli nie jest wystarczająco wysoki, szew będzie osłabiony i ostatecznie będzie przeciekać; z tworzywa sztucznego, przegrzanie może spowodować utratę kształtu i ugięcia, która zakłóca normalne przepuszczalność rurociągu;
  • dostatecznego czasu przebywania przed całkowitym zestaleniem polipropylenu, z których możliwe przesunięcie;
  • ogrzewana rura dyszy przy montażu nie jest do końca, tworząc w ten sposób pustą część o zmniejszonej grubości ścianki; wytrzymałość spoiny na tym etapie jest zmniejszona, a nawet niewielki wzrost ciśnienia może prowadzić do wycieku;
  • Podobny wada powstaje i obecność lub nierówne odcinki nie usunięte zadziory, które prowadzą do tworzenia pustych przestrzeni;
  • nadmiernej siły podczas łączenia części i ich zmiany; Otrzymany wad uformowane z tworzywa sztucznego, zapobiegając nakładania na przenikanie wody;
  • słaba folia odpędzanie za pomocą warstwy pośredniej; nawet mały kawałek wyników hit w dolnej drożności rurociągu.
Rozproszone wady spawalnicze

spawanie na zimno

Innym sposobem rury bezpieczne połączenia z polipropylenu. Otrzymuje się go w tym samym stout jak szwy wynikających zgrzewanie dyfuzyjne. spawanie na zimno mogą być stosowane przy montażu części praktycznie dowolnej średnicy, zarówno dużych jak i małych. Jednakże, ponieważ klej może mięknąć pod wpływem podwyższonej temperatury, sposób ten stosuje się tylko do wody zimnej lub systemy kanalizacyjne.

  1. Po oznaczeniu, cięcie i usuwanie ich do blach i stanowiły wyraźnie miejsca parowania od zanieczyszczeń i odtłuścić acetonem.
  2. Klej pistolet lub wygodne zastosowanie pędzlem. Kompozycja mająca być rozmieszczone równomiernie na powierzchni docelowej.
  3. Ponadto, rury i montażu ściśle dociskane do siebie przez krótki okres czasu (co jest wskazane w instrukcji). Typowo, kompozycja zagęszczająca wystarcza na 20-30 sekund.
  1. Rzeczy muszą być ostrożnie, starając się nie zmieniać, odstawić. Chociaż czas wiązania z kompozycji 15-60 minut, odsłaniając szew obciążeń dopuszczalne tylko po końcowej polimeryzacji, który trwa co najmniej jeden dzień. Przenieść lub odłączenia części przed upływem tego czasu nie jest dozwolony.

Wskazówka! Przy zakupie klej do spawania na zimno uważnie przeczytać instrukcję. W niektórych przypadkach, jego produkcja będzie wymagała wymieszanie dwóch składników. W przypadku naruszenia odpowiednie proporcje mogą zostać zmniejszone właściwości adhezyjne leku.

klejenie

Zwalniany Łącznik

Nie wiesz jak podłączyć rury HDPE (polietylen) z polipropylenu? Wziąć pod usługi dokładnie tej metody. Odpowiednie sprzęganie go z innymi materiałami i mocowania rur o małej średnicy.

środki dokujące odrywanych kształtek dogodne - w danym związku może być demontowane, czyszczone lub wymieniane. Nie wymaga specjalnych narzędzi, aby go utworzyć nie jest konieczne - wystarczy nożyce do cięcia polipropylen lub piłę do metalu i zestaw kluczy.

Opiszemy proces tworzenia rozłącznego połączenia etapy:

  1. Na jednym końcu przymocowane zacisnąć nakrętkę. To również powinno znajdować się pierścień split-type. Ponadto, jej krawędź powinna być w odległości 1 mm od krawędzi (odcięcia).
  2. Stykuya go do drugiej rury i zamocować ją w złączce.
  1. Owinąć kluczem zacisnąć nakrętkę.
rodzaje opraw

Połączenie rur z tworzywa sztucznego z elementami metalowymi

Koniugacja z polipropylenu z innych materiałów spawalniczych jest technicznie niemożliwe. Jedyne połączenie kołnierzowe stosuje się w tych przypadkach. Do montażu wyrobów polipropylenowych o różnych typach mieszalników, liczników i innych urządzeń, które są wykonane Adapter ze stali, konieczne jest, aby wybrać określone wyposażenie, wyposażony w dwa typy uchwytów - wewnętrznego i zewnętrznego na gwintowanym lutowanie.

Koniugacja z polipropylenu z elementami stalowymi wytwarzanych przez następujący sposób:

  1. Element metalowy, który wymaga dokującą przetworzony olej lub smar. Ponadto, jest gwintowana. W zależności od rodzaju montażu może być wewnętrzny lub zewnętrzny.
  2. Uszczelnienia gwintu może ciągnąć lub taśmy fum. Pakuły lepiej dalszej obróbce silikonem.
  3. Przykręcone montażu.
  4. Do drugiego końca jego sumującego ogrzano lutownicy rur polipropylenowych.
Związek polipropylenu metalowy

Metalem tworzyw polipropylenowego

Jak bezpiecznie podłączyć do rury kompozycji polipropylenu? Istnieją trzy podstawowe sposoby tworzenia podobnych linie:

  • za pomocą sprzęgieł i para łączników przeznaczonych do konkretnych rodzajów rur;
  • Kołnierz z podkładkami metalowymi;
  • przez Złączki i dwustronnych z polietylenu: najbardziej sprawdzonego sposobu stosowanego do ogrzewania.

Mocowanie rur wykonanych przez spawanie lub za pomocą nici. Okucia do metalloplastika wykonanych tylko z metalu. Kołnierze w takich systemach nie są używane. Dodatkowe uszczelnienie w połączeniu zapewnia taśmę fum.

armatura