Przez dziesięciolecia z materiałów polimerowych wytworzonych z zestawu różnych średnicach. Są one używane w mocy i kanalizacji jako substytuty przestarzałych, ciężkie i trudne w montażu wyrobów żeliwnych i stalowych. Produkowane przy użyciu nowych technologii metallopolimernye rura zyskał popularność ze względu na lekkość, wytrzymałość, wykonalności instalacji.
Jakie są rury polimerowe
Polimery zaczął być używany na skalę przemysłową w późnych latach 80-tych ubiegłego wieku. Z powodzeniem zastępuje montażową różnych systemów na bazie wody z żeliwa. Metalowe wyroby odznaczają się wieloma bardzo ważnymi parametrami:
- siła.
- złagodzić.
- sprężystość.
- trwałość.
Zastosowanie w przemyśle i budowy rur z tworzyw sztucznych o różnej średnicy uzasadnia ich wysoką odporność na niekorzystny wpływ tlenu. Ze względu na niski współczynnik przewodności cieplnej materiału, znacznie zwiększa sprawność cieplną przez grzejniki. W celu zmniejszenia wpływu wad (wysoka łatwopalność, ekspozycję na promieniowanie ultrafioletowe, Duża rozszerzalność cieplna) polimerów są podawane różne metalowe Włączenie.
Rury polimerowe są wykorzystywane do rozmieszczania zimnej i gorącej wody, ścieków, ścieki, jak również chemicznie płyny. Gdzie ekspozycja ciepła nie jest krytyczne (maksymalny wskaźnik - 10 oC) odpowiednie tanich produktów bez „polietylenu usieciowanego.” W temperaturze powyżej 70 oOd układów polimerowych i rur odpływowych montowany z wielowarstwowymi wzmocnionych wyrobów gotowych z tworzywa sztucznego odpornego na ciepło z włączeniem aluminium.
sklasyfikowane
Nowoczesne technologie pozwalają na produkcję kilku rodzajów wyrobów z tworzyw sztucznych - Rury łączące różne inne elementy. Różnią się one od składu chemicznego materiału z tworzywa sztucznego, obecność wtrąceń metalicznych:
- Polichlorek winylu (PCW), - materiał, polimery z innych odmian wyróżnia wytrzymałości i sztywności obwodowej. Z powodzeniem stosowane do instalacji kanalizacji bezciśnieniowej. Wytrzymały materiał SN16 - podstawa do budowy uzbrojenia podziemnego. Wysoka odporność na obciążenia ciśnienia umożliwia stosowanie polimerowych przewodów o dużej średnicy do głębokości 12 m podstawowych właściwości fizycznych .:
- ograniczający ciśnienie - 16 bar.
- Maksymalna temperatura medium - do 45 oS.
Dostępne w formie non-uplastycznionego.
- Polietylen (PE) - służy do układania podziemnych instalacji do komunikacji. Maksymalnej penetracji - do 16 m polietylenu o wysokiej sprężystości może być używany do wytwarzania wkładek różnych typów.. Ponadto, jest doskonała do bezpowietrznego powłoki pyłoszczelną. Materiał składający się z „usieciowanych” cząsteczki (znakowane PE-X), radzi sobie z wpływu temperatury na 60 oS.
- Polipropylen (PP) - stosowane w standardowych przewodów lub rur z korozyjnym (ciepłej wody użytkowej). Podobnie propylenu PCW wysoką sztywność obwodową. Główną zaletą tego materiału - odporność na działanie wysokich temperatur. W związku z tym, polipropylen aktywne stosowane do rur wodnych.
- Metal z tworzywa sztucznego (PEX-AL-PE) - najbardziej popularnym z wszystkich materiałów, które są stosowane do wytwarzania materiałów do wody. Poprzez połączenie z wkładką polietylenową, wzmocniony uszczelką aluminiową i produktu podstawowego powłoki otrzymanej bardzo silnym światłem. Idealnym rozwiązaniem do dekoracji domu lub system ogrzewania wody.
- Polibuten (PB) - należący do grupy tworzyw sztucznych poliolefinowych. Oporna ma wysoki wskaźnik plastyczności niż polipropylen. Jest o wiele bardziej odporne na działanie promieni UV. Indeks przewodności cieplnej w przybliżeniu blisko do tego, co charakteryzuje się „polietylenu usieciowanego.” Wyroby z PB - doskonały materiał dla urządzenia ciepłych systemów podłogowych. Przy ciśnieniu 0,3 MPa i w temperaturze do 70 oZ materialnego życia - 50 lat.
| wskaźnik | Charakterystyka materiału | |||||||
| HDPE (PVP) |
HDPE (CAP) |
WSiSW (PFP) |
PVC | PP | PB | PVDF | PA (plastyfikowana). | |
| Gęstość, g / cm3 | 0,94-0,96 | 0,93-0,94 | 0,91-0,93 | 1,4 | 0,91 | 0,92 | 1,78 | 1,1 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 20-30 | 15-18 | 10-12 | 50-56 | 25-28 | 17-19 | 57-60 | 35 |
| Wydłużenie przy zerwaniu,% | 800 | 800 | 600 | 50 | 350 | 300 | 20 | 100 |
| Moduł, MPa | 900 | 600 | 200 | 3000 | 1200 | 500 | 2000 | 800 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | 2 | 2 | 2 | 0,7 | 1,5 | 1,2 | 1,2 | 0,9 |
| Dopuszczalne naprężenie, MPa | 50-63 | 50 | 25-32 | 100-125 | 50-63 | 80 | 160 | 100 |
wyprodukowanego
Podstawowa technika produkcji rur z tworzyw sztucznych - wytłaczanie. Sposób ten jest realizowany na nowoczesny kompleks zintegrowanych maszyn - wtryskarek. Wymagana ilość sferycznej polistyrenu plastikowego jest ładowany do wytłaczarki i dostarczana w stanie płynnym za pomocą ogrzewania. Następnie jest wyciskanie uzyskaną masę w obszarze roboczym metalowej podstawy - w formie. Proces utrzymując żądaną temperaturę i czas chłodzenia w formie polistyrenu jest kontrolowana przez czujniki elektroniczne.
W produkcji rur podstawie metalloarmirovannoy użyciu specjalnych form, pozwalając aby nawijanie rozciągania włókien polimerowych za pomocą specjalnego metali rdzeń. Chłodzenie spoiwa przeprowadza się metodą polimeryzacji przymusowych. Ciągłe nawijanie jest wygodne, ponieważ może przyczynić się do bezstopniowo długość gotowej rury.
Znakowania rur z tworzyw sztucznych
Produkty wykonane z materiałów polimerowych są opisane w międzynarodowych norm ISO 4437 i ISO 4427 norm. Producenci również użyć i dane regionalne. Aby prawidłowo wybrać żądaną aplikację dla danego typu rury z tworzywa sztucznego, należy najpierw zapoznać się z ich znakowania. Jest on podzielony na dwa rodzaje:
- Podstawowe.
Takie oznakowanie musi być zgodne z uznanymi międzynarodowymi standardami i zawierają maksymalną ilość informacji o materiale i specyfiki jego stosowania. materiały wytworzone za pomocą liter alfabetu łacińskiego, określając:
- B - blokspolimer.
- H - homopolimer.
- R - randompolimer.
Numery podane są:
- Średnica zewnętrzna.
- Minimalna grubość ściany rury.
- Ciśnienie robocze (PN), w barach.
- życia produktu.
- Ogólne.
Producenci znakować swoje produkty o różnym stopniu informatywności. różne opcje mogą być określone z wyjątkiem podstawowych informacji:
- towarowym.
- Znak zgodności.
- produkcja nazwa technologii.
- na klasyfikację MRS (najmniejsza siła czas trwania).
Numer partii i data produkcji są szyfrowane w kodzie kreskowym.
Najbardziej popularne, ciśnienie zmienia PET według GOST 18599-2001 (na PE32, PE63, PE80, PE 100) o następujących rozmiarach i wymiarach
- średnica.
- ograniczanie grubości ścianek.
- klasy wytrzymałości (S).
- stosunek średnicy i grubości ścianki (SDR).
Przepisy przewidują znakowanie zastosowania polimerów przez jeden metr danych referencyjnych na temat producenta, nomenklatury, daty produkcji.
Godności, szczególnie wybór, ceny
Główne zalety:
- większą przepustowość.
- Doskonała odporność na działanie korozji.
- instalacja i eksploatacja łatwe.
- Linia Matka ustalonych norm sanitarnych.
- niski szacunkowy koszt instalacji i dokowania struktur polimerowych.
Przeciętne korzyści ekonomiczne dla instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych systemów wynosi 15%.
Pierwszy warunek jest prawidłowy wybór sekcji kontroli materiału. W sposób niezawodny producenta jest gładka i ma jednakową grubość na całej średnicy. Prawie nie chropowata powierzchnia, kształt kropli sag. Kształtki różnych rur polimerowych są tylko podczas ogrzewania. Aby wybrać ważne jest badanie oznaczenia, główne cechy, zakres zastosowania.
Średnie ceny rur PE100 HDPE, wielkość PN10 SDR 17
| średnicy mm |
Grubość ścian, mm |
Zawijanie Party, m | Średnia cena 1 m, rub. |
| 32 | 2,0 | 100-200 | 23,16 |
| 40 | 2,4 | 100-200 | 35,04 |
| 50 | 3,0 | 100-200 | 53,88 |
| 63 | 3,8 | 100-200 | 78,65 |
| 75 | 4,5 | 100-200 | 111,10 |
| 90 | 5,4 | 100-200 | 159,50 |
| 110 | 6,6 | 12 | 237,60 |
| 125 | 7,4 | 12 | 302,50 |
| 140 | 8,3 | 12 | 380,60 |
| 160 | 9,5 | 12 | 496,10 |
| 180 | 10,7 | 12 | 628,10 |
| 200 | 11,9 | 12 | 774,40 |
| 225 | 13,4 | 12 | 983,40 |
| 250 | 14,8 | 12 | 1210,00 |
| 280 | 16,6 | 12 | 1518,00 |
| 315 | 18,7 | 12 | 1914,00 |
| 355 | 21,7 | 12 | 2442,00 |
| 400 | 23,7 | 12 | 3080,00 |
| 450 | 26,7 | 12 | 3905,00 |
| 500 | 29,7 | 12 | 4829,00 |
| 560 | 33,2 | 12 | 6050,00 |
| 630 | 37,4 | 12 | 7656,00 |
| 710 | 42,10 | 12 | 9724,00 |
| 800 | 47,40 | 12 | 12320,00 |
| 900 | 53,30 | 12 | 15620,00 |
| 1000 | 59,30 | 12 | 19250,00 |
| 1200 | 71,10 | 12 | 27720,00 |
Koszt rozpoczyna się 1 USD Do montażu i testowania struktur o różnym stopniu złożoności plastikowych przewodów rurowych konieczne aplikacyjnych. Ich obecność w oszacowaniu zwiększa objętość po 30-100% kosztów. Jednym z najbardziej popularnych marek - HDPE PE100, sprzedawane w różnych rozmiarach.