Izolacja rurociągów - koniecznym i ważne działania zmierzające do ochrony rurociągu przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi. Izolacja termiczna nie tylko zmniejsza straty ciepła, ale także podnosi jakość obsługi autostrady.
Materiały izolacyjne dla rurociągów
Izolacyjny do rur gazowych powierzchni wykonanych z różnych materiałów, które spełniają następujące warunki:
- Izolacyjnego izolacji musi udać się równomiernie na całej powierzchni rury.
- Powinna ona mieć wysoki stopień izolacji i ochrony UV.
- Odporne na czynniki chemiczne.
- Musi chronić powierzchnię rurociągu przez działanie mechaniczne, tj być odporne na uszkodzenia.
Wymagania te muszą być przestrzegane, tak rur transportujących gaz pod ciśnieniem podwyższonym obciążeń roboczych. Uszkodzenia powierzchni lub wykonanie prowadzić do dużych problemów w gazie systemu transportowego.
Rodzaje i właściwości izolatorów
Główne rodzaje materiałów izolacyjnych do rurociągu obejmują:
- Bitumiczne masy uszczelniające. Są tworzyw sztucznych, mineralnych, gumy. Stanowią one pozostałości lepkiej konsystencji przemysłu naftowego. Kompozycję dodatkową wprowadza się do olejów mineralnych, węgla, ataktycznego polipropylenu, dolomit, kruszonkę gumową. Aby zwiększyć elastyczność mas bitumicznych dodać specjalne dodatki, które zwiększają ochronę przed pękaniem.
- Pas. Są one wykonane z PVC i polietylenu. Mają one powierzchnię samoprzylepną po jednej stronie, która jest zamontowana na powierzchni rury.
Każdy typ ma swoje zalety, ale tylko zaizolować rury w fabryce.
technologia aplikacji
Przed nałożeniem na powierzchnię izolatora wcześniej oczyszczone z pozostałości rdzę, a wytapiania. Gdy rura zalana w celu zwiększenia ochrony przed korozją i lepszą przyczepność do materiałów taśmowych. Dalsze stosowane mastysk bitumiczny lub taśma klejąca jest nawinięta z polietylenu. Obie operacje są przeprowadzane za pomocą specjalnego urządzenia.
Po zastosowaniu rury z tworzywa izolacyjnego staranną Kontrola wad, pęknięć chropowatości. Weryfikacja odbywa się za pomocą specjalnych przyrządów.
Grubość powłoki była monitorowana przez tolschemerov. Dla każdego rodzaju pokrycia ma swoje własne wskaźniki poziomu gęstość:
- W przypadku bitumicznej powłoki lanego ta odpowiada od 7,5 do 9 mm.
- Dla PVC taśmy klejące aktywnego wskaźnika od 1,8 do 3 mm.
- Taśma polietylenowa o grubości w zakresie od 2,5 mm do3,5.
Aby zwiększyć materiał izolacyjny układ gaz jest stosowany w wielu warstw: - najpierw podkład 2-3 dalszą warstwę taśmy polietylenowej, górna - opakowanie. Taka powłoka jest w stanie wytrzymać duże obciążenia i pod ciśnieniem w celu utrzymania ich funkcji, w temperaturze od 45 do - 35 ° C. Zazwyczaj taśma stosowana jest w fabryce, nie stosuje się izolacji ręcznie w złożonej konfiguracji rurociągów.
W warunkach polowych, gdy wymagane zgłoszenie bezpośrednio do trudnych warunków pogodowych, taśma nie może być używany, należy kit bitumiczną. praca ręczna jest dozwolone tylko do izolowania połączeń rurowych, prace remontowe na powierzchni.
Powłoka izolacyjna technologia przy użyciu mas bitumicznych podczas prac remontowych obejmuje następujące etapy:
- Przeprowadzanie czyszczenia izolowaną powierzchnię. Aby to zrobić, należy użyć szczotek metalowych i papieru ściernego.
- Traktować końce przyległe do leczonego miejsca. W tym celu konieczne jest cięcie materiału na odległość 1,5 cm.
- Suszy się i ogrzewa w tyłek zimowym.
- Nakłada się na przygotowanej powierzchni bitumicznej lanego pędzlem lub wałkiem.
- Wstępnego podgrzewania sąsiednich stawów palnika gazowego.
- Lany nakłada się na wstępnie ogrzany materiał wzmacniający lub szklanej wełny.
- Następnie umieszczenie innej warstwy gorącej bitumastic.
Każde działanie powinno być wykonane z wielką starannością, ponieważ mówimy o pracy z materiałów chemicznych oraz wykorzystywania urządzeń grzewczych.
Szczególnie izolacji rurociągów podziemnych
Izolacja podziemnych gazociągów potrzebnych do ochrony rurociągu przed korozją Procesy ze względu na zwiększoną wilgotność gleby, jak również do eliminacji skutków rozproszonego prądy.
Wpływ prądów błądzących szkodliwy wpływ na rurach metalowych. Są w stanie obniżyć rurociągu w ciągu pierwszego roku działalności. Prądy są utworzone w miejscach przechodzenia elektroenergetycznych, autostrad i linii kolejowych. Jeżeli rurociąg jest położony obok takich Komunikacja zastosować specjalną ochronę. Najlepszym izolatorem w tym przypadku jest z pianki poliuretanowej (PUR).
Zalety tego izolatora obejmują:
- Niskie przewodnictwo cieplne.
- Materiałem o niskiej gęstości.
- Odporność na zmiany temperatury i ciśnienia.
- Zwiększyć żywotność rurociągu.
- Łatwość instalacji podczas prac remontowych.
Do izolacji przy użyciu PUF jest używany na dwa sposoby stosowania:
- Zastosowanie produktu w fabryce.
- Ochrona komunikacji po instalacji rurociągu.
Rury w izolacji z pianki poliuretanowej, zastosowano w fabryce, są regulowane według GOST №30732. Zgodnie z tą normą produkuje dwa rodzaje rur: normalny i zwiększoną wydajność. Charakteryzują się one technologicznie zaawansowanych funkcji oraz cech wydajności. Rura technologia produkcji izolacja z pianki poliuretanowej jest w następujący sposób:
- Górna osłona jest wykonana z polietylenu, przy użyciu technologii wytłaczania. W przypadku jej wytwarzania z zastosowaniem specjalnego urządzenia prasowego, które płyn jest doprowadzany pod ciśnieniem z polietylenu, a następnie zestala się. Po zakończeniu krzepnięcia powłoki włożyć i wyjąć z wnętrza rury.
- Szczelina pomiędzy ścianą rury a wewnętrzną powierzchnią płaszcza jest wypełniona ciekłym pianki poliuretanowej, która następnie zestala się.
Izolacyjne rur w fabryce jest uważane za bardziej niezawodne i trwałe. W celu zwiększenia ochrony przed wnikaniem wilgoci z górnej jest pokryty powłoką polietylenową.
W tej izolacji ma jeszcze jedną zaletę - możliwość instalacji elektronicznych czujników monitorujących dla gazociągu. Pozwala wykryć najmniejszy błąd w systemie i szybko je rozwiązać.
Podczas instalacji rurociągowej końce rury są pokryte materiałem azbestowych w celu ochrony powłoki przed uszkodzeniem podczas ogrzewania. Do łączenia końców rur najlepiej stosować tulei termokurczliwych. Oni nie są gorsze w wskaźniki efektywności PPU i doskonale chroni cały system.
