Dla komfortu rodziny mieszkającej w domu, oszczędność energii przy zachowaniu standardowych temperatur wewnętrznych, trzeba skutecznie zaizolować ściany i podłogi. Dlatego, aby wybrać konstrukcję podłogi, aby wybrać grzejnik pod wylewki jest to konieczne, w oparciu o zasady stosowności materiału, jego cech, kosztów.
Redundancja uszkodzenie izolacji lub równie zły wpływ na utrzymanie standardowe warunki temperatury podczas okresu ogrzewania. Aby wybrać właściwą izolację, konieczne jest, aby wiedzieć, wydajność i warunki użytkowania, aby obliczanie ciepłownicza, w celu określenia konstrukcji podłogi i technologie instalacyjne.
Rodzaje grzejników, podstawowe cechy operacyjne
Materiały stosowane w różnych przykładach wykonania izolacyjna podłogi pod wzmocnionego jastrychu izolacyjnych na podstawie ich właściwości i wymagania operacyjne dla grzejnika.
Popularne i szeroko stosowane materiały z rosyjskich i zagranicznych producentów:
- piana (polistyren);
- Wytłaczana polistyren;
- wełny mineralnej;
- gliniec;
- perlitu;
- wermikulit;
- Isover;
- inne innowacyjne materiały.
Projekt przewiduje obliczania Inżynierii Cieplnej i pracy z rysunkami podłodze. Jeśli projekt jest kompilowany niezależnie kalkulacja Thermal zaleca się zrobić kalkulatora on-line. Algorytm jest oparty na kalkulatory i zastrzeżeniach wycinek o wzorach II-3-79.
Do ocieplenia zakupiony produkt, który jest najlepiej dostosowany do ich wskaźników technicznych i ekonomicznych w odniesieniu do konkretnego projektu płci. Kluczowe wskaźniki, na którym wybrane grzejnik:
- geometryczne wymiary: szerokość, długość, grubość blachy.
- Gęstość lub ciężar 1 m ^ 3 izolacyjnego. Im większa jest gęstość, tym wyższa wytrzymałość materiału, ale niższej przewodności cieplnej, przepuszczalność pary wodnej, wytrzymałość na wodę.
- wytrzymałość na ściskanie określa, jak duży nacisk materiału do wytrzymania zmniejszenie wysokości 10% oryginału. Stopa ta wpływa dopuszczalnego obciążenia na podłodze podczas używania.
- Absorpcja wody. Wskaźnikiem ile izolacja absorbuje wodę w% jego objętości dziennie lub 30 dni.
- Przepuszczalność pary wodnej. Ilość w g pary wodnej na dopuszczalnych norm przepływ materiału 1 m ^ 2 w ciągu 1 godziny pod ciśnieniem 1 Pascala.
- Współczynnik przewodności cieplnej - wartość tabeli dla danej izolacji określoną przez producenta (k). Oblicza się grubość izolacji empirycznym wzorze: H = R * k. R - znormalizowana wartość oporu cieplnego, związane z regionami klimatycznych w Rosji.
Wytłaczana polistyren
Ten spienionego polistyrenu, uzyskane pod ciśnieniem przez przepuszczanie przez wytłaczarkę. Surowiec w postaci małych kuleczek polistyrenowych umieszczono w specjalnej komorze, zwanego reaktora. Tutaj, pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze granulek nasycona powietrzem, oczyszcza się z pary wodnej, mieszanie z przylepnych żywic syntetycznych.
Ciśnienie następnie gwałtownie odprowadzane ciężar cząstek nasyconych zwiększa objętość gazu, tworzy się struktura w postaci pianki. Przejściu przez wytłaczarkę, nadmiarowy gaz jest usuwany, jest tylko komórki Materiał wyjściowy - zamknięty wielkości cząstek 0,1-0,2 mm. Na linii formierskiej jednorodnej masy otrzymywanych żądanych wielkości blachy.
Polistyren ekstrudowany posiada wiodącą pozycję na rynku izolacji. Ten niezawodny i praktyczny materiał jest produkowany zgodnie z GOST 32310-2012. Wielkie zaufanie i popyt polistyrenu ekstrudowanego z głównych producentów takich marek jak:
- Penoplex,
- Ursa,
- TEPLEX,
- FLOORMATE 200,
- TechnoNikol,
- Penosteks.
nazwa produktu |
wymiary mm |
gęstość kg / m ^ 3 |
wytrzymałość kPa |
Kursy. przewodność cieplna |
absorpcja wody % |
stopień palność |
| TECHNOPLEX | 1180* 580* 50 |
26 | 0.2/0.4 | 0.034 | 0.4 | G4 |
| TechnoNikol CARBON ECO |
1180* 580* 10/100 |
26 | 0.2/0.4 | 0.034 | 0.4 | T4 / T3 |
| TEPLEX 35/45 |
1200* 600* 20/110 |
31/45 | 0.3/0.5 | 0.028/0.03 | 0.4 | G1 / G4 |
| Penoplex 35/45 |
2400* 600* 40/100 |
38/47 | 0.4/0.7 | 0.028/0.03 | 0.4 | G1 / G4 |
Zalety i wady stosowania:
- Lekka, dobrą przetwarzalność umożliwia stosowanie wytłaczanych polistyren (EPPS) o izolacja podłóg, praca poradzić sobie w jednym obszarze roboczym.
- Niskie przewodnictwo cieplne umożliwia płyty o grubości 10 cm, w celu uzyskania odpowiedniego poziomu izolacji betonie do utrzymywania normalnej temperatury.
- Niska absorpcja wody i szybkość przepuszczania pary wodnej powoduje jego wniosek o parterach, sufitach, gdzie istnieje parter piwnica.
- Wysoka wytrzymałość materiału pozwala kompresji Epps w posadzkach o dużym obciążeniu i ruchu drogowego.
- o dużej odporności chemicznej na działanie kwasów, cementów, bielenia, substancje węglowodorowe.
- Materiał przyjazny dla środowiska, nie ma szkody dla zdrowia ludzkiego.
- Żywotność polistyrenu ekstrudowanego producenci pianki gwarancja 25-50 lat, nie gnije, przynosi nagłe zmiany temperatury.
XPS zasługuje jedynie pozytywną rekomendację, jest nietoksyczny podczas instalacji i podczas pracy.
wełna mineralna
Wełny mineralnej do izolacji obejmuje:
- żużel,
- wełny szklanej
- wełna mineralna,
- BTV,
- Isover,
- Płytki czystego lnu
- izofas,
- Pozostałe płyty produkcji granicą.
Wata szklana jest wytwarzany ze stopionej mieszaniny piasku, szkła sodowo-wapniowo. Wyciągnięte maty z włókien formowanego przez te włókna. Maty mają różne grubości, wymiary dostępna folia powlekana.
Wata szklana ma na tyle dobre właściwości izolacyjne, niepalne, nie gnije, jest odporny na chemikalia. Montując włókna wełny mineralnej są łamane, tworzą mieszaniny powietrza przenika ubranie, oczy ludzkiego organizmu. Powoduje podrażnienie skóry i innych narządów.
Ważne! Jest to możliwe do pracy z waty szklanej bez okularów ochronnych, respiratora bandaży lub gazy, rękawice, fartuchy.
Inną ważną wadą - wełna szklana ma wysoką przepuszczalność wilgoci i zdolność do absorpcji wody, a tym samym utraty właściwości izolacyjne.
Wada ta jest całkowicie nieobecny w matach na bazie wełny bazaltowej. Materiał ten wykonany jest z roztopionej masy do skał bazaltowych. Wyciągnąć długość włókna 80 mm, silniejszych niż włókna szklane. Pracuj z mat wykonanych z wełny bazaltowej jest znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze.
wełny mineralnej stosuje się do izolacji podłóg w drewnianych budynków, układania izolacji pomiędzy belkami lub sufitu. Gęste maty z BTV, BSTV stosowany jako izolacja podłóg na gruncie lub stałej monolitycznej płyty fundamentowej.
nazwa produktu |
wymiary włókna mm |
ściśliwość % |
Kursy. przewodność cieplna |
temperatura nakładania C0 |
stopień palność |
| wełny żużlowej | 16 | Brak informacji | 0.46-0.48 | <250 | NG |
| włókno szklane | 15/50 | Brak informacji | 0.039-0.046 | -60/+450 | NG |
| mineralny watolina |
16/80 | 40 | 0.077-0.12 | +300/+600 | NG |
| BTV | 700/1000 | 40 | 0.039-0.046 | -190/+700 | NG |
Zastosowane technologie izolacyjne podłogi
Metody, struktury i techniki izolacyjne podłogi określone na etapie projektowania. Wstępnie obliczone dla każdej z warstw ciasta, jego dopuszczalnej grubości materiału, rodzaju i izolację odpowiednich do wymaganych charakterystyk.
Ważne! W tworzeniu placka, należy zwrócić szczególną uwagę na znaki konstrukcyjnych każdej warstwy, usunięcie z nich od rzeczywistych cech czystego seksu, starają się dokładnie śledzić rysunki robocze projektu.
Typowe rodzaje formowania płci z podgrzewacza są:
- parter;
- Miele się stosując gliniec;
- na betonowej podstawie;
- Drewniane podkłady;
- na płyty pokrywają się.
Podłogi na gruncie
R izolowany podłogi na ziemi, a grubość warstwy termoizolacyjnej być podjęte zgodnie z SNP 23-02-2003.
Klasyczne rodzaje podłóg na gruncie:
- Podłogowego podstawy uszczelnienia, a następnie urządzenie do wytwarzania betonu według obciążenia konstrukcji. W tym przypadku grubość wcięcia w naturalnej ziemi gruzu> 40 mm, minimalna grubość betonu przygotowania budynków mieszkalnych> 80 mm. Ponadto przystosowany wodoodporność, izolacja cieplna ułożona jest na obliczeniach w wierzchniej warstwie izolacyjnej stanowi barierę dla pary i wzmocnione jastrychu do poziomu czystą podłogę.
- Przy projektowaniu podłogi bez treningu betonu odgrywa ważną rolę hydroizolacji. Wysokość niebezpieczeństwem rosnącym wody z wód gruntowych jest prawdopodobnie przeznaczony poważnej czystego piasku lub żwiru - 0,3 m, dla iłu i gliny piaszczystej - 2 m (pozycja 31-1.98 SNIP 8,7). Jest zatem zalecane, gdy stacja bazowa zmianę naturalnej gleby gliniasto-piaszczystej, gliniastej ciasto na 2 dużych warstwy czystego piasku z warstwy żwiru nimi. Każda warstwa ostrożnie zagęszcza. Całkowita grubość podstawy przygotowania ciasta zakłada się> 0,4 m. Zaleca się, aby w górnej części wzmocnionej jastrychu. Kolejne zamówienie z pracy, jak w pierwszym przykładzie wykonania, ponieważ hydroizolacji.
Podłogi na gruncie z wykorzystaniem keramzytu
Gliniec nie jest tak skuteczne, jako materiał izolacyjny w nowoczesnym wytłaczanej pianki polistyrenowej. Jest on stosowany do izolacji podłogi są rzadkie. Jako opcja - warstwa spieniona glina zasypki geowłókniny i następnie przez ogrzewanie Penoplex w czystej jastrychu.
Technologia tej postaci jest podzielony na następujące fazy:
- Przed nałożeniem, obsypki warstwy tekstylne z piasku i żwiru z uszczelnieniem, tak jak w przypadku urządzenia przygotowawczego warstwy ciasta bez stosowania gliniec. Warstwy te służą jako odwodnienia przez zwiększenie poziomu gruntu lub Meltwater ciągnienia ciasta wydalonych z leżących warstw.
- Górną warstwę układa przygotowawczy materiał geotekstylny pokrywa 150-200 mm stawów. Jak zastosowanie geotekstyliów Dorn. Materiał działa jako „dno” r glinki będą chronić przed wilgocią.
- Korytko jest wypełniona mieszaniną średnich i drobnych frakcji keramzita na poziomie projektowania, uszczelnienie nie jest potrzebne. koniecznie materiał geotekstylny założona na górną warstwę glinki.
- Następnie podłoga urządzenia ciasto dzieli się na 2 wersjach projektu, w zależności od kategorii struktur kapitałowych i obciążenia na podłodze w pokoju. 1-2 kategorie dopasować dodatkowej izolacji materiałów arkuszowych, o 3-4 kategorii, które można bezpośrednio umieścić paroizolacji wzmocnionych oczek, aby związać się pod znakiem czystą podłogę. Rozważmy pierwszy przykład.
- Aby zwiększyć sztywność glinki ułożone konstrukcji kratowej 80 * 80 mm, napełnia się roztworem M 50/75. Aby poprawić urabialność i płynność roztworu dodać plastyfikator. Nie rozcieńczać wodą w stanie ciekłym, to wystarczy, że rozwiązanie obejmowało gliny wierzchnie rozwinięciu nie wnikać głęboko. Keramzyt wchłania wodę, będzie musiał długo czekać aż suchym jastrychem. Siatka wzmacnia jastrychu pozwala częściowo spienione granulki gliny unoszenie. Grubość uzyskanej wzmocnionej jastrychu zgrubnej nad siatką zaleca się zainstalowanie> 20-25 mm w celu uniknięcia rozerwania na obciążenia dynamiczne podczas ruchu. Poziom powierzchni poziomach.
- Nakleić taśmę na obwodzie tłumika. Zamontować EPS pod wylewki z zaklejania wzmocnione stawów taśmę montażową.
- Umieścić paroizolacji z włókna szklanego, poliestru lub matą bitumiczną na wierzchu izolacji. Paroizolacja musi spełniać tak, że jest ona zintegrowana z podklejane szwy, zginać ścianach 50-70 mm nad poziomem projektowej czystą podłogę.
- Dopasowanie oczkach 100 x 100 z paroizolacji. Jeśli planujesz ogrzewać podłogę, położyć rury lub kabla. Gdy pokój lub ogrzewania promieniowaniem utajonego przewody mocowanie rury w osłonie ochronnej. Ustawić sygnalizatory profili metalowych gipsu na poziomie czystej podłodze pod okładziną.
- Wlać M roztworu 50/75 sygnalizacyjne.
Ocieplenie podłogi drewniane
Drewniane podłogi na legarach w domach wykonane z belek, dzienniki, prefabrykowanej płyty. Zgodnie z takim stosunkowo lekki, kolumnowych struktury rozmieszczone są podstawy lub na słupach prefabrykowanych śrub, małe taśmy penetracji.
Ruszt kompozytu drewna lub płyt otrzymanych powyżej poziomu powierzchni, tak fałszywie gniazda Należy mieć na obwodzie symetryczne otwory powietrzne do wentylacji przestrzeni pod podłogi.
Technologia izolacji, izolacja podłogi jest prosta:
- Na ścianach dzienniku od dołu po obu stronach przybitych barów 50 * 50 mm.
- Przez zgrubnej bary deski deski podłogowe traktowane antyseptyczne grubości> 25 mm. Szczeliny są umieszczone między płytami do 5 cm. Podłoże jest do utrzymywania materiału izolacyjnego i grubość płytki nazębnej> 25 mm, to jest niezbędne, aby nie ulegną uszkodzeniu podczas pracy.
- W projekcie podłodze zaokrąglenia dzienników i opuszczeniu ścianki> 7 cm, zainstalowane izolacji, który służy również jako szyby. Chroni izolację od wnikaniem wilgoci, kondensatu od dołu.
- Pozostaje pomiędzy uszczelniająca spali Keramzit ułożone środkową część lub wełny mineralnej. Grubość izolacji jest przenoszona do góry kłody, w odległości co najmniej 200 mm. Upewnić się, że izolacja jest ściśle pasuje do belek, wykluczenie mostków.
- Według grzałkę paroizolacji jest przymocowana do legarów. Oglądaj prawidłowe położenie membrany, jej rola - nie przegap parowanie z pokoju do grzejnika. Stawy związania dwustronnej taśmy klejącej. Paroizolacja jest wykonany jako hermetycznie, jak to możliwe. Więc to nie kumuluje się w kondensat, zalecamy na wierzchu belek zainstalować poręcze> 25 mm do wentylacji. Gdzie kute gwoździe pod listwami ująć folię wodoodporną - zacieśnia otworów w paroizolacji.
- Reiki dopasować gotowych desek podłogowych lub pod podszewką.
Jak rozwój nowych materiałów do stosowania w izolacji termicznej podłogi tortu pojawiają się i nowe, innowacyjne wykorzystanie technologii. Jakościowe zmiany właściwości materiału występują zmniejszenie przewodności cieplnej. Cieńsze warstwy izolacyjne zastępując grubą warstwę zasypki lub spienione wełny minerał. Prawidłowe obliczenie grubości izolacji i instalacji technologicznej przestrzeganie zapewni wysokiej jakości podłogi i klimat w pomieszczeniu.