Piec wykonany z cegły, pomimo kilku wieków wykorzystania i rozwoju nowych technologii, nie straciły popularność i dziś, zwłaszcza na obszarach wiejskich. Cegła pieca - ogrzewanie skomplikowaną konstrukcję, przy czym wewnętrzna przestrzeń, która składa się z kilku stref narażonych na działanie wysokich temperatur w różnych zakresach. Ale nawet w najbardziej ogrzewanych komór są bardzo ważne, wytrzymałość, szczelność korpusu pieca i komina jak wycieku spalin w pomieszczeniu zagraża życiu mieszkańców zatrucia lub pożaru.
Obrazów tworzących cegły pieca kamień dwóch typów - czerwony i konwencjonalnych materiałów ogniotrwałych, ułożone w określonym roztworze środka (w zależności od strefy ogrzewania). Rosyjski, holenderski lub szwedzki piec - masywne konstrukcje, a zużycie materiałów do ich budowy znaczącej. W tym przypadku koszt nabycia cegieł nie da się uniknąć, ale można zaoszczędzić na zaprawy murarskiej - nie kupować gotowe mieszanki odporną na ciepło, pokusie zwodniczej taniość i ich przygotowanie niezależnie od siebie.
Wytrzymałość i jednorodność jest kontrolowana przez producenta cegły w produkcji, więc rzadko kwestionowana. Ale jakość domowej roboty rozwiązania - drugim najważniejszym materiałem do budowy pieca zależy od charakterystyki elementów i dokładność produkcji.
Rozważmy zapraw murarskich pieca, a co powinno być cegła piec gliniany.
Rodzaje roztworów gliny do piec i kominków
Podczas montażu pieca, w zależności od temperatury strefy tablicowe stosuje się kilka rodzajów rozwiązania:
- 1200-1300 0C - gliny szamot i szamotowe cementu;
- 1100 0C - mieszanina gliny piasku;
- 450-500 0C - wapienno-;
- 220-250 0C - cement i wapno;
- zakres temperatury powietrza (piec do fundamentu) - mieszaniny cementu i piasku.
Spośród tych zapraw na bazie gliny lub wykonane z szamotu, że należą do trzech mieszaniny iłu i piasku, szamotu, gliny, cementu szamotowej).
Następujące istotne składniki mieszanin piec do muru.
Cegły z gliny elementy rozwiązania grzejniki
Gliny - skała osadowa struktura ziarna, z których substancja tworzy się kaolinit, składający się z mieszaniny tlenku krzemu (47%), aluminium (39%) i wody (14%). Nazwa pochodzi od chińskiego obszarze Kaolin kaolin, gdzie po raz pierwszy odkryto tę białą glinkę. W obecności glinki kaolinowej, jony żelaza z różnych wartościowości, kolorze tego materiału może być inny - żółty, czerwony, brązowy, niebieski, zielony, ale właściwości fizyczne nie wystarczy To odbicie. Suchy glinka materiału grudkowatego z frakcji o różnych wielkościach, po zmieszaniu z wodą tworzy masę tworzywa sztucznego o dobrej przyczepności.
Szamot - proszek otrzymany przez kruszenie gliny części spokshihsya wypalania w wysokiej temperaturze, a tym samym traci molekularnie związanej wody. Frakcje szamot wielkości okruchów po kruszenie lub mielenie w ilości 0,2 do 2,5 mm. Przesiewanie proszku Szamot umożliwia podzielenie wielkości frakcji, a następnie drobno zmielony proszek jest często nazywany Szamot gliny i duże - szamotowe piasek, ale skład chemiczny i właściwości tych materiałów są identyczne - wysoka odporność na ciepło i niskie Absorpcja wody.
Stopień spiekania w zależności od ilości ciężkich (lub), w czasie ekspozycji na wysokie temperatury, co powoduje, że podział na szamotu:
- nizkozhzhonny - temperaturę 600-900 wypalania 0C wchłanianie wody 25%;
- vysokozhzhonny - konwencjonalny wypalania w 1300 0C i wchłanianie wody mniejszej niż 5%, w osobokachestvennogo - przy 1500 0C do uzyskania absorpcji wody poniżej 2%.
Ważne! Rozwiązania wykorzystujące nizkozhzhonnogo skurczu szamotowej stanowi 16%. Jednakże porowatość takich roztworach po utwardzeniu jest znacznie mniejsza niż w mieszaninie z wypełniaczem vysokozhzhonnym, ponieważ różnice w skurczu nizkozhzhonnogo szamotu i środek wiążący (glina) jest bardzo mały. W związku z tym, w celu uzyskania niskiej porowatości cegieł ogniotrwałych o wysokiej wytrzymałości na ściskanie i na pękanie nizkozhzhonny stosowane szamotu i do zapraw murarskich - vysokozhzhonny.
Cechy mieszaniny gliny pieca
Głównym parametrem charakterystyczną tego materiału jest tłustości, łącząc stopień plastyczności, wytrzymałość, odporność na wodę, i przylegania przed i po utwardzeniu.
W przyrodzie, glina jest z trzech rodzajów - cienkiej, średniej i oleistych tłuszczów, wyraźnych granic pomiędzy nimi nie są obecne.
Materiały należące do jednego gatunku ustala się przez proste manipulacje mechaniczne, z których najbardziej dokładne następująco.
Około funta gliny zmieszano z wodą, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji ciastowatej, po czym otrzymaną masę wytworzonego z kuli o średnicy 5 cm.
Kula znajduje się pomiędzy dwoma kawałkami szkła, które powoli ściskania obserwując powstawanie pęknięć na glinie:
- zniszczenie piłki na początku sprężania rozmów o niskiej zawartości tłuszczu - cienką gliny;
- występowania drobnych pęknięć po zmniejszeniu średnicy próbki do 1/3 początkowej wartości oznacza, że gliny normalnej zawartości tłuszczu;
- Jeśli pojawiły się pęknięcia jedynie przy ściskaniu o połowę średnicy piłki - dużej masie tłuszczowej.
Głównym czynnikiem mającym wpływ zawartości tłuszczu w gliny procent wagowych piasku w nim:
- od 15 do 30% - suche;
- od 5 do 15%, - średnia zawartość tłuszczu;
- do 5% - tłuszcz.
Wytwarzanie zapraw murarskich gliny
Jeden lub inny typ pieca mieszaniny gliny, nabyte w sklepie, przygotowany zgodnie z instrukcją na opakowaniu, pojawiają się pytania tutaj.
Jeśli zdecydowano się użyć do pieca murze rozwiązania prowizorycznym, podstawowe warunki, na których zależy od jakości mieszania dwóch komponentów - właściwego przygotowania i proporcje zgodności komponenty.
Na przykład zaprawą z gliny i piasku oraz rozważyć wstępny etap mieszania zasad.
Zbierano naturalnego piecu gliny muszą być oczyszczone z zanieczyszczeń - ręcznie usunąć wszelkie nadmiarowe (szczątków roślin, kamieni, odłamków) oraz duże skupiska są uszkodzone. Masę następnie przepuszcza się z metalowej siatki o rozmiarze komórek około 3 mm.
Ten „dziurkowanie sucho” - procedura jest czasochłonne, więc racjonalny czyszczone ręcznie gliny namaczać w ciągu 2-3 dni w puszce koryta - ułożone warstwy 12-15 cm, a jego liczne zwilżania, następnie przykryć całą wodę zakładki (w przybliżeniu proporcji 1 część wody do 4 części gliny). Po 2 dniach, zmieszanej dokładnie miesza i stóp lub przeciera przez sito o 2-2,5 mm komórki.
Podczas moczenia przygotowanie piasku. Szamot szkolenie piasek jest wymagane, chyba Sift jeśli zakupione luzem. Rzeka piasek należy przesiać przez sito o wielkości oczka 1-1,5 mm, a następnie spłukuje się pod bieżącą wodą pojemność do zmętnienia zniknięcia i umieścić na czystej pochyłej, aby usunąć jak najwięcej resztkowej wilgotności.
Ścisły stosunek objętości tych składników nie istnieje, tak jak w glinkę pierwotnie w dowolnej ilości obecnego piasku. W związku z tym, stosunek może wynosić od 1: 2 do 1: 5, a idealnie powinna tylko gliny do wypełniania pustych przestrzeni między ziarnami w roztworze.
Aby grubsza od stosunku objętościowego składników w wiadrze napełnia 1/3 zawiesiny gliny na ich dostępność, a następnie wypełnić na krawędzi piasku. Materiały te dokładnie miesza się w jakikolwiek sposób do pożądanej konsystencji z dodanie wymaganej ilości wody. Mieszaninę gotowości do pieca murów jest sprawdzić w następujący sposób: - muszą być trzymane na kielni po jej płaszczyźnie obrotu 1800 i zsunąć go podczas pozycji pionowej.
Jeżeli mieszanina spada z odwróconym 1800 Podstawa, to konieczne jest dodanie gliny. Jeśli roztwór nie zsunąć pionową płaszczyznę - przynieść piasku. Po Sprawdzić regulację powtarza.
Badając roztwór otrzymany w ten sposób w przybliżeniu stosunek objętościowy składników.
Zaprawa gliny piasku stosuje się w obszarach w piecu o temperaturze do 1000 0S. Całkowite lub częściowe zastąpienie piasku rzecznego w szamotu można stosować mieszaniny w temperaturach roboczych pieca murze 1800 0Z, w tym w obszarach bezpośredniego kontaktu z płomieniem.
Ważne! Roztwory gliny bez użycia cementu pozwala demontować cegły grzejnika po utwardzeniu i ponownie zmontować bez zniszczenia elementów.
Więcej jasno odpowiedzieć na pytanie, jak przygotować roztwór do pieca murze jest podany w tym filmie:
wniosek
Dostępność glina w przyrodzie nie oznacza jego prymitywizm jako materiał budowlany - rozwiązania oparte na tego minerału, gotowane prawidłowo, podawane w ciągu wieków kamień grzejniki. Dlatego stosowanie mieszanin na bazie glinki - oznaka profesjonalizmu piec-maker, a nie powód do sceptycyzmu.
Główną istotą artykułu
- Kamień pieca - kompleks struktury techniczne, których efektywne wykorzystanie zależy w szczególności, jakość użytych materiałów do jego budowy.
- Glina - naturalny materiał dostępny, a dziś nie utracił popyt i wzniosłego cementu portlandzkiego o wielu charakterystykach.
- Dla jakości mur jest konieczne nie tylko wybrać odpowiedni glinę do pieca jest zbudowany, ale jest jakościowo przygotować się do wprowadzenia rozwiązania.
- Wysoka jakość składników roztworu do układania piec zapewnia funkcjonalność mieszaniny tylko w razie koniecznych ilościach.
- Zaletą gliny, między innymi, jest zdolność do pełnego uporządkowania sprzęgło ponownie bez uszczerbku dla zdemontowanych materiałów.
