Jak przygotować glinę do murów pieca?

Piec wykonany z cegły, pomimo kilku wieków wykorzystania i rozwoju nowych technologii, nie straciły popularność i dziś, zwłaszcza na obszarach wiejskich. Cegła pieca - ogrzewanie skomplikowaną konstrukcję, przy czym wewnętrzna przestrzeń, która składa się z kilku stref narażonych na działanie wysokich temperatur w różnych zakresach. Ale nawet w najbardziej ogrzewanych komór są bardzo ważne, wytrzymałość, szczelność korpusu pieca i komina jak wycieku spalin w pomieszczeniu zagraża życiu mieszkańców zatrucia lub pożaru.

Obrazów tworzących cegły pieca kamień dwóch typów - czerwony i konwencjonalnych materiałów ogniotrwałych, ułożone w określonym roztworze środka (w zależności od strefy ogrzewania). Rosyjski, holenderski lub szwedzki piec - masywne konstrukcje, a zużycie materiałów do ich budowy znaczącej. W tym przypadku koszt nabycia cegieł nie da się uniknąć, ale można zaoszczędzić na zaprawy murarskiej - nie kupować gotowe mieszanki odporną na ciepło, pokusie zwodniczej taniość i ich przygotowanie niezależnie od siebie.

Wytrzymałość i jednorodność jest kontrolowana przez producenta cegły w produkcji, więc rzadko kwestionowana. Ale jakość domowej roboty rozwiązania - drugim najważniejszym materiałem do budowy pieca zależy od charakterystyki elementów i dokładność produkcji.

Rozważmy zapraw murarskich pieca, a co powinno być cegła piec gliniany.

Rodzaje roztworów gliny do piec i kominków

Podczas montażu pieca, w zależności od temperatury strefy tablicowe stosuje się kilka rodzajów rozwiązania:

• 1200-1300 ⁰C - gliny szamot i szamotowe cementu;
• 1100 ⁰C - mieszanina gliny piasku;
• 450-500 ⁰C - wapienno-;
• 220-250 ⁰C - cement i wapno;
• zakres temperatury powietrza (piec do fundamentu) - mieszaniny cementu i piasku.

Spośród tych zapraw na bazie gliny lub wykonane z szamotu, że należą do trzech mieszaniny iłu i piasku, szamotu, gliny, cementu szamotowej).

Następujące istotne składniki mieszanin piec do muru.

Cegły z gliny elementy rozwiązania grzejniki

Gliny - skała osadowa struktura ziarna, z których substancja tworzy się kaolinit, składający się z mieszaniny tlenku krzemu (47%), aluminium (39%) i wody (14%). Nazwa pochodzi od chińskiego obszarze Kaolin kaolin, gdzie po raz pierwszy odkryto tę białą glinkę. W obecności glinki kaolinowej, jony żelaza z różnych wartościowości, kolorze tego materiału może być inny - żółty, czerwony, brązowy, niebieski, zielony, ale właściwości fizyczne nie wystarczy To odbicie. Suchy glinka materiału grudkowatego z frakcji o różnych wielkościach, po zmieszaniu z wodą tworzy masę tworzywa sztucznego o dobrej przyczepności.

Szamot - proszek otrzymany przez kruszenie gliny części spokshihsya wypalania w wysokiej temperaturze, a tym samym traci molekularnie związanej wody. Frakcje szamot wielkości okruchów po kruszenie lub mielenie w ilości 0,2 do 2,5 mm. Przesiewanie proszku Szamot umożliwia podzielenie wielkości frakcji, a następnie drobno zmielony proszek jest często nazywany Szamot gliny i duże - szamotowe piasek, ale skład chemiczny i właściwości tych materiałów są identyczne - wysoka odporność na ciepło i niskie Absorpcja wody.

Stopień spiekania w zależności od ilości ciężkich (lub), w czasie ekspozycji na wysokie temperatury, co powoduje, że podział na szamotu:

• nizkozhzhonny - temperaturę 600-900 wypalania ⁰C wchłanianie wody 25%;
• vysokozhzhonny - konwencjonalny wypalania w 1300 ⁰C i wchłanianie wody mniejszej niż 5%, w osobokachestvennogo - przy 1500 ⁰C do uzyskania absorpcji wody poniżej 2%.

Ważne! Rozwiązania wykorzystujące nizkozhzhonnogo skurczu szamotowej stanowi 16%. Jednakże porowatość takich roztworach po utwardzeniu jest znacznie mniejsza niż w mieszaninie z wypełniaczem vysokozhzhonnym, ponieważ różnice w skurczu nizkozhzhonnogo szamotu i środek wiążący (glina) jest bardzo mały. W związku z tym, w celu uzyskania niskiej porowatości cegieł ogniotrwałych o wysokiej wytrzymałości na ściskanie i na pękanie nizkozhzhonny stosowane szamotu i do zapraw murarskich - vysokozhzhonny.

Cechy mieszaniny gliny pieca

Głównym parametrem charakterystyczną tego materiału jest tłustości, łącząc stopień plastyczności, wytrzymałość, odporność na wodę, i przylegania przed i po utwardzeniu.

W przyrodzie, glina jest z trzech rodzajów - cienkiej, średniej i oleistych tłuszczów, wyraźnych granic pomiędzy nimi nie są obecne.

Materiały należące do jednego gatunku ustala się przez proste manipulacje mechaniczne, z których najbardziej dokładne następująco.

Około funta gliny zmieszano z wodą, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji ciastowatej, po czym otrzymaną masę wytworzonego z kuli o średnicy 5 cm.

Kula znajduje się pomiędzy dwoma kawałkami szkła, które powoli ściskania obserwując powstawanie pęknięć na glinie:

• zniszczenie piłki na początku sprężania rozmów o niskiej zawartości tłuszczu - cienką gliny;
• występowania drobnych pęknięć po zmniejszeniu średnicy próbki do 1/3 początkowej wartości oznacza, że ​​gliny normalnej zawartości tłuszczu;
• Jeśli pojawiły się pęknięcia jedynie przy ściskaniu o połowę średnicy piłki - dużej masie tłuszczowej.

Głównym czynnikiem mającym wpływ zawartości tłuszczu w gliny procent wagowych piasku w nim:

• od 15 do 30% - suche;
• od 5 do 15%, - średnia zawartość tłuszczu;
• do 5% - tłuszcz.

Wytwarzanie zapraw murarskich gliny

Jeden lub inny typ pieca mieszaniny gliny, nabyte w sklepie, przygotowany zgodnie z instrukcją na opakowaniu, pojawiają się pytania tutaj.

Jeśli zdecydowano się użyć do pieca murze rozwiązania prowizorycznym, podstawowe warunki, na których zależy od jakości mieszania dwóch komponentów - właściwego przygotowania i proporcje zgodności komponenty.

Na przykład zaprawą z gliny i piasku oraz rozważyć wstępny etap mieszania zasad.

Zbierano naturalnego piecu gliny muszą być oczyszczone z zanieczyszczeń - ręcznie usunąć wszelkie nadmiarowe (szczątków roślin, kamieni, odłamków) oraz duże skupiska są uszkodzone. Masę następnie przepuszcza się z metalowej siatki o rozmiarze komórek około 3 mm.

Ten „dziurkowanie sucho” - procedura jest czasochłonne, więc racjonalny czyszczone ręcznie gliny namaczać w ciągu 2-3 dni w puszce koryta - ułożone warstwy 12-15 cm, a jego liczne zwilżania, następnie przykryć całą wodę zakładki (w przybliżeniu proporcji 1 część wody do 4 części gliny). Po 2 dniach, zmieszanej dokładnie miesza i stóp lub przeciera przez sito o 2-2,5 mm komórki.

Podczas moczenia przygotowanie piasku. Szamot szkolenie piasek jest wymagane, chyba Sift jeśli zakupione luzem. Rzeka piasek należy przesiać przez sito o wielkości oczka 1-1,5 mm, a następnie spłukuje się pod bieżącą wodą pojemność do zmętnienia zniknięcia i umieścić na czystej pochyłej, aby usunąć jak najwięcej resztkowej wilgotności.

Ścisły stosunek objętości tych składników nie istnieje, tak jak w glinkę pierwotnie w dowolnej ilości obecnego piasku. W związku z tym, stosunek może wynosić od 1: 2 do 1: 5, a idealnie powinna tylko gliny do wypełniania pustych przestrzeni między ziarnami w roztworze.

Aby grubsza od stosunku objętościowego składników w wiadrze napełnia 1/3 zawiesiny gliny na ich dostępność, a następnie wypełnić na krawędzi piasku. Materiały te dokładnie miesza się w jakikolwiek sposób do pożądanej konsystencji z dodanie wymaganej ilości wody. Mieszaninę gotowości do pieca murów jest sprawdzić w następujący sposób: - muszą być trzymane na kielni po jej płaszczyźnie obrotu 180⁰ i zsunąć go podczas pozycji pionowej.

Jeżeli mieszanina spada z odwróconym 180⁰ Podstawa, to konieczne jest dodanie gliny. Jeśli roztwór nie zsunąć pionową płaszczyznę - przynieść piasku. Po Sprawdzić regulację powtarza.

Badając roztwór otrzymany w ten sposób w przybliżeniu stosunek objętościowy składników.

Zaprawa gliny piasku stosuje się w obszarach w piecu o temperaturze do 1000 ⁰S. Całkowite lub częściowe zastąpienie piasku rzecznego w szamotu można stosować mieszaniny w temperaturach roboczych pieca murze 1800 ⁰Z, w tym w obszarach bezpośredniego kontaktu z płomieniem.

Ważne! Roztwory gliny bez użycia cementu pozwala demontować cegły grzejnika po utwardzeniu i ponownie zmontować bez zniszczenia elementów.

Więcej jasno odpowiedzieć na pytanie, jak przygotować roztwór do pieca murze jest podany w tym filmie:

wniosek

Dostępność glina w przyrodzie nie oznacza jego prymitywizm jako materiał budowlany - rozwiązania oparte na tego minerału, gotowane prawidłowo, podawane w ciągu wieków kamień grzejniki. Dlatego stosowanie mieszanin na bazie glinki - oznaka profesjonalizmu piec-maker, a nie powód do sceptycyzmu.

Główną istotą artykułu

1. Kamień pieca - kompleks struktury techniczne, których efektywne wykorzystanie zależy w szczególności, jakość użytych materiałów do jego budowy.
2. Glina - naturalny materiał dostępny, a dziś nie utracił popyt i wzniosłego cementu portlandzkiego o wielu charakterystykach.
3. Dla jakości mur jest konieczne nie tylko wybrać odpowiedni glinę do pieca jest zbudowany, ale jest jakościowo przygotować się do wprowadzenia rozwiązania.
4. Wysoka jakość składników roztworu do układania piec zapewnia funkcjonalność mieszaniny tylko w razie koniecznych ilościach.
5. Zaletą gliny, między innymi, jest zdolność do pełnego uporządkowania sprzęgło ponownie bez uszczerbku dla zdemontowanych materiałów.