Metallprodukter under sveising er hovedobjektene for allsidig bearbeiding. Ifølge statistikk, blant dem, er den vanligste typen rørskjæring med en kvern. Utvalget av tilbehør gjør det mulig å slipe og polere. De er en sekundærjobb som følger etter kutting.
Varianter av enheter
Kvernutstyr varierer i funksjonene de kan utføre:
- jevn skjæring;
- sliping;
- skjærestenger og rør (diameter innen 50-125 mm);
- rengjøring og peeling av foreldede overflatelag;
- polering;
- bruk som motorsag;
- støvoppsamling under prosessen.
Skjæreskiver er de mest populære blant enheter for rørkutting av høy kvalitet med en kvern. Denne typen produkter er produsert av mange innenlandske og utenlandske utviklere. Vi bør også nevne de universelle japanske vedleggene til Hitachi -merket.
Hvordan lage en rørklippeapparat med en kvern med egne hender
Det er ikke vanskelig å kjøpe en ferdig maskin. Men dette alternativet innebærer mange påfølgende problemer under videre arbeid, siden de fleste strukturer ikke har en tilstrekkelig grad av stivhet. Dette er forårsaket av materialet som brukes - duralumin. Denne faktoren tvinger eierne til enten å lage nye, mer holdbare og nøyaktige design for å kutte rør med en kvern, eller forbedre de nåværende.
Faktisk viser det seg at det er mye mer praktisk å lage din egen stive base, hjelpemiddel for fremtidig arbeid. Det er vanskeligere å remake produkter som tidligere er utviklet av noen. I tillegg har denne tilnærmingen ofte en rekke begrensninger på grunn av designfunksjoner.
Kutting av rør med forskjellige diametre og tykkelser med en kvern er mulig ved å lage to typer stasjonære skjæremaskiner:
- Et enkelt alternativ er å feste verktøyet til arbeidsbenken ved hjelp av tilleggsmaterialer.
- Det komplekse alternativet inkluderer det forrige oppsettet, samt en rekke ytterligere trinn for å skape mer stivhet i verktøyet under oversettelsesbevegelser. Av denne grunn tar det lengre tid, men gir bedre nøyaktighet.
Grunnleggende øyeblikk
Å kutte formede rør er en enkel prosess. Men det er hun som krever høy nøyaktighet, som består i nøyaktigheten og jevnheten til det siste snittet. Derfor må organiseringen av den fremtidige prosessen være gjennomtenkt og krever utvikling av en hjemmelaget eller kjøpt maskin. For å gjøre dette trenger du verktøy i form av en elektrisk drill og en sveisemaskin. I tillegg til dem trenger du et sett med følgende forbruksvarer:
- metallplater,
- profiler,
- standard liste over festemidler (muttere, bolter, skiver).
Å lage enkle enheter for effektiv rørskjæring med en kvern kan gjøres på få timer. I dette tilfellet vil rammen være et langt metallrør, som vil spille rollen som et håndtak og en ramme samtidig. En tverrstang er sveiset til en av endene. Den skal ha to hull for den påfølgende festingen av kvernen.
Viktig! For en enda mer pålitelig enhet, bør den festes til en av rørendene i en vinkel med en bevegelig aksel. Hjørnet festes til bordplaten eller til gulvet. Fjæren er festet på motsatt side av festet. Det bidrar til å sikre returbevegelsen til hele strukturen under drift.
Den siste fasen er fikseringen av selve kvernen. Maskinalternativene som er beskrevet kort, er egnet for enkle typer arbeid. Detaljer om nødvendige deler og forbruksvarer, samt opprettelse av en høypresisjonsmaskin for bruk av kvernen ved kutting av rør med forskjellige diametre og tykkelser, er angitt nedenfor.
Kuttemaskin (enkelt alternativ)
En enkel implementering består i å lage en base, som stabile kontakter deretter festes til for å plassere den bevegelige platen. Listen over arbeider for å lage en skjæremaskin:
- For prosedyren bør du velge en plate med en tykkelse på minst 2 mm og dimensjoner på 15 x 15 eller 10 x 10 mm. Du trenger en kort hvis du har en arbeidsbenk i jern.
- Deretter sveises to rektangulære plater i en avstand på 5-8 cm mellom dem. Dimensjonene til elementene langs lengden vil være omtrent 8-10 cm, avhengig av funksjonene til elektroverktøyet.
- Rette hull er laget i bunnen av platene. Koblingsbolter er installert i dem.
- Deretter tas en plate av stål ca 20-30 cm. Bredden skal være mindre enn avstanden mellom de forrige platene.
- En langstrakt hylse er sveiset på baksiden av det bevegelige elementet. Deretter plasseres en bolt i den for tilkobling.
- Verktøyet festes til den bevegelige platen ved hjelp av bånd, klemmer eller metoder som er identiske med dem. Tallet må være strengt mer enn 2.
- Fest verktøyet til arbeidsbenken.
- Testarbeid.
Noen ganger, i noen tilfeller, er håndtaket sveiset og en automatisk returfjær er installert. Sistnevnte lar deg flytte kvernen opp etter behov. Generelt tillater enkelheten i alternativet deg å bruke et minimum antall konstruksjonsdeler og samtidig fullstendig organisere skjæreprosessen.
Skjæremaskin for presisjonsarbeid
For å utføre arbeid med høy grad av nøyaktighet, brukes en mer kompleks versjon av å lage en enhet. Den grunnleggende listen vil inneholde følgende detaljer:
- Metallprofiler (15-20 cm);
- Metallplate (tykkelse - 2-3 mm);
- Erme (10-15 cm);
- Metall hjørne;
- Hårnål (lengde - 20 cm);
- Vaskemaskin sett.
Etapper med å lage en høypresisjons skjæremaskin:
- Klippe tappen og plassere ermet inni den. Stram mutrene på begge sider. Det er bedre å stramme to muttere, noe som vil skape en låsemuttereffekt.
- Mutrene er ikke skrudd helt inn for å unngå kontakt med hylsen.
- Sveising av strukturen til stålplaten sikrer fri bevegelse av hylsen.
- Festene er laget på grunnlag av metallprofiler. De er kuttet til ønsket størrelse og skiver er sveiset til dem. 2 eller 3 fester anbefales.
- Håndtakene er festet til de gjengede hullene til bunnen av den bevegelige typen ved hjelp av brakettene som ble oppnådd i forrige trinn. Festing utføres ved bolting.
- De motsatte ender av hver av profilene er sveiset til hylsen.
Det er verdt å merke seg at hjørnet er strukturelt nødvendig som en guide. Det gjør det mulig å sentrere skjærematerialene. Hvis du lager et rett hull i arket, vil du få et enda høyere presisjonsnivå under skjæring. Av denne grunn blir slike design ofte referert til som pendelsager.
Fres
I hjertet av en fresemaskin er et drivelement - en fres. Med sin hjelp blir flate og formede overflater behandlet. Ved bruk av en kvern kan maskinen lages i to varianter:
- Med en bevegelig vinkelsliper (vinkelsliper) er verktøyfestet plassert i et vertikalt plan i forhold til en spesiell ramme. Med sin hjelp beveger kvernen seg langs arbeidsstykket som skal freses.
- Med en stivt fast vinkelsliper er slipemaskinen stasjonær, og arbeidsstykket beveger seg i den tiltenkte retningen.
For å lage en fresemaskin trenger du følgende materialeliste:
- Vinkelsliper;
- sveisemaskin;
- et sett med festemidler;
- skrujern;
- nivå;
- elektrisk drill;
- torget;
- Sponplater eller kryssfinerplater;
- skiftenøkler og sekskantnøkler;
- stikksag;
- metall hjørner;
- slag;
- fil;
- sandpapir.
En stasjonær fresemaskin forutsetter en struktur som består av en stabil base, en bevegelig eller fast bordplate med en skinne (som linjal) og en stasjon. For horisontal kutting, fest vinkelsliperen til platen, installer styrene og fest arbeidsstykket som skal bearbeides på arbeidsflaten. Behandlingen utføres med et bevegelig produkt.
Med en stasjonær kvern er en mobil arbeidsflate nødvendig. For dette flyttes selve bordplaten. Guider for fiksering er designet på den. I dette tilfellet er vinkelsliperen selv montert på en seng av vertikal type på siden i forhold til arbeidsbenken.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot dekslene til de selvskruende skruene. De må være helt innfelt, må ikke stikke ut over arbeidsflatene. Før du utfører alle prosessene, bør du kjøpe kuttere som vil fungere som vedlegg for kvernen.
Kutteren kan se ut som avskårne hjul eller nøkkelspor. Førstnevnte vil ganske enkelt erstatte slipeskiven og vil bli festet til akselen med en klemmemutter. For det andre trenger du i tillegg en spesiell adapter.
Forebyggende tiltak
Arbeid med en kvern innebærer tilstedeværelse av en viss fare, derfor må separate driftsregler nødvendigvis gjelde for denne typen arbeid:
- vinkelslipefestet må nødvendigvis tilsvare materialet for senere behandling;
- det er forbudt å fjerne beskyttelseskappen;
- vinkelen til vinkelsliperens hastighet må tilsvare minimumet;
- kvernen må svare til kraftbelastningen til den ansatte som bruker den (den kan bryte ut av hendene);
- festingen av verktøyet må være stiv;
- arbeidet må utføres med vernehansker;
- overflaten på arbeidsstykket må kontrolleres for homogenitet (spesielt for metalldeler);
- alle handlinger kan bare utføres i ett plan;
- forvrengninger under arbeidet er forbudt;
- i driftsmodus kan ikke knappen låses;
- Strømmen må kobles fra elektroverktøyet når du bytter ut plater og tilbehør.
