Metall rammer markedsplasser stadig høyere krav til nøyaktighet paring deler. Håndtering av metall rør krever drift med høy snittkvalitet. Ved valg av en teknologi må ta hensyn til materialegenskaper såsom styrke, varmebestandighet, konduktivitet, og andre.
Emnet for rørene som skal kuttes med plasma. Den mest effektive teknologien har høy produktivitet og behandling av nøyaktighet.
3D plasma rør skjæring og dets typer
Ved definisjon denne separering av produktet i deler ved hjelp av en høytemperatur plasma istedenfor mekanisk, flamme eller laserskjærer. Det er også male, når overflaten av den kuttede delen av materialet samtidig opprettholde integriteten av delene. Avhengig av miljøet der prosessen er fordelt som følger:
- Enkel. Den komprimerte luft er brukt eller nitrogen som en bærer;
- Med bruk av en inert gass. Det forbedrer kvaliteten på skjære, fordi prosessen foregår i et rent miljø;
- Vannkjølte. Det beskytter mot overoppheting utstyr, absorberer skadelige gasser.
Ved hjelp av skillet av skjæring når materialet er en del av en elektrisk krets, og en stråle er dannet på innsiden av buen brenneren.
Hvordan plasma skjæring av rør
Plasma er en ionisert gass, elektrisk ledende. Den gasstrøm under trykk føres gjennom munnstykket, hvor partiklene blir akselerert til lydens hastighet. Mellom dysen og overflaten av røret skaper den elektriske lysbuen. Under påvirkning av elektroplazmennoy lysbue oppvarmet til 20.000 grader, smelter metallet raskt. Den flytende smelte fjernes fra overflaten av den hurtigstrømmende gass.
En slik prosess kalles direkte og anvendes for materialer som har tilstrekkelig ledningsevne. skjæreteknikk som kalles plasma-lysbue. Denne fremgangsmåten har høy produktivitet ved en relativt lav kostnad.
For metallrør med en liten ledningsevne indirekte metode benyttes, eller plasmastråleskjæring. I dette tilfelle, som nevnt, blir lysbuen dannes i brenneren selv, og på materiale som bare påvirker strømningen av varm ionisert gass. Metoden krever økte kostnader og mindre produktiv.
Plasma skjæring er utstyrt med en rekke fordeler:
- Høy-ytelse (med en tykkelse opp til 50 mm);
- lokal oppvarming henholdsvis fravær av termisk deformasjon;
- kvalitet kutt med høy hastighet;
- muligheten for å kutte av komplekse linjer;
- Kantene trenger ikke polering.
Ulempene er:
- mye støy på jobb;
- forekomsten av sprekker under bøying smeltet skive.
Viktig! Bruken av 3D-modellering lar deg lage tredimensjonale romlige bilder av objekter med høy nøyaktighet. Med hjelp av utstyret med spesiell programvare for bildebehandling er nedfelt i metallet.
3D plasmaprofilen skjæring av rør gjør det mulig å fremstille skjære og behandling av komplekse konturer på metallet rør av et hvilket som helst tverrsnitt og profil, gir stor nøyaktighet følgende koblingsstykkene uten ytterligere prosessering.
Hva er plasmaskjæring
Komplekset består av en maskinvareenhet, en strømforsyning, en mekanisert fakkel. Plazmorez er et hus innenfor hvilket munnstykke med en vrimekanisme plasma medium, såvel som elektroden og mantelen kjølevann. Koblet til gassledningen, i mangel av dette til en sylinder med komprimert gass.
Skille-enheten med roterende lysbue og uten væskekjølte eller luft. Vannavkjøling tillater høyere plasma temperatur på grunn av den høye graden av gasskompresjon.
Dyser, elektroder er forbruksvarer, rettidig utskifting av noe som er obligatorisk.
Det er høyfrekvente elektrodefrie enheter basert på induktiv kopling til en strømkilde, og mikrobølgeplasmageneratorer.
Avstanden mellom dysen og overflaten bør være i området fra 10 til 15 mm. Hvis luft blir anvendt som bærer, må det renses og dreneres.
Ved mekanisering prosessanordningen er plassert på en fast installasjon portal, portal eller portal utliggeren - pantograftypen. Som forskyvningssystemer brukes numerisk styring, den magnetiske opp lineær regulering av hastigheten.
Det følgende er vanlig brukte maskiner for å kutte rør.
Maskin med numerisk kontroll
Maskiner tillate plasma skjæring av rør med høy nøyaktighet med minimale ekte takket være CNC. Maskin i seg selv blir styrt av en styreenhet eller en separat datamaskin. Styreprogrammet er opprettet på grunnlag av tre-dimensjonal modell form kutt. I nærvær av hans prøve, kan du skanne en spesiell skanner som vil tillate å generere et 3D-bilde i elektronisk form.
Viktig! Ved å variere diameteren av plasmabrennere, kan passasjen hastighet og hellingsvinkelen oppnås en høy kvalitet snitt av kompleksitet.
De viktigste enheter, som er utstyrt med en kutter CNC:
- plasmabrenneren;
- kontrolleren;
- tabell sager;
- Caliper for bevegelse av kutteren;
- enheter for tilførsel av gass, elektrisitet og vann.
robot
Takk til programvareutvikling er den økende bruken av robot skjæring. Roboter er mye brukt i bil, maskinteknikk og andre felt. Tidligere å konfigurere utstyret ta uker og måneder. Som tilbrakte minutter. Derfor er også omfanget av robotene ekspandert fra masseproduksjon av tilsvarende deler for å oppfylle individuelle ordrer.
I tillegg automatiserte systemer gir kontinuerlig regulering av sett av prosessparametre, som drastisk reduserer svinn hastighet.
Moderne roboter tillate kutt på en hvilken som helst vinkel på ethvert sted ved hjelp av en robotarm som kan beveges nøyaktig i hvilken som helst retning. Den lange arm gjør det mulig å kutte av stor diameter rør.
Som et alternativ, kan robotsystemer utstyres med sensorsystemer, vision systemer, slik at å kontinuerlig overvåke prosessen.
Takket være visjonen systemet er nesten umulig å "ikke varsel" den defekte enheten. Dessuten blir det mulig å oppdage avvik, og juster innstillingene under prosessen syklus.
På grunn av disse faktorene robot skjæring blir utført på en utilgjengelig for manuell arbeidskraft nivå. Det begrenser bruken av høye kostnader.
Universal klippesystem ESR
Dette er neste trinn i utviklingen av teknologier for plasma skjæring av rør. Systemet utvider funksjonaliteten til konvensjonelle maskiner. Boring, stansing, gjenging, annet arbeid kan utføres på en enkelt maskin med muligheten til å kutte figuren. Dette reduserer kostnader, tid, ressurser, produksjonsområder betraktelig.
Komponentdelene av system er:
- Nøkkel med programledelse;
- glideelementer som holder røret i en horisontal posisjon;
- ventilasjonssystemet.
Inne i røret er montert på boggien, er hver for seg valgt på basis av lengde og vekt av produktet. Over det er en omreisende støtte med en brenner festet til portalen som garanterer fri bevegelighet for støtte.
Prosesserings røret roteres om sin lengdeakse. Bevege seg horisontalt synkronisert med rotasjonen som tillater nøyaktig posisjonering plazmorez.
3D hode montert CNC angir den ønskede helningsvinkel og rotasjon av plasmabrenneren, slik avfasing en hvilken som helst kompleksitet i en enkelt omgang. Dette sparer tid og penger. Programvaren har en database som er lagret et bibliotek av kutt og gir rask etablering av nye.
Plasma cutter for rør «Koral»
Ved bygging av rørledninger, på andre områder innen teknologien krever nøyaktig skjøt av rør med stor diameter, noen ganger flere på ett sted. Når feilinnretting øker tykkelsen av sveisen, noe som fører til en reduksjon i styrke og holdbarhet av strukturen. Den tradisjonelle metoden for merking av rør med mønstre av papir arbeidskrevende, føre til store feil i nøyaktigheten av ledd-delene.
Installasjon «Koral», som er utviklet av «Eckert», bruker ESR-systemet og er en plasma-kutter med en CNC. Den er utstyrt med en 3D-hode med avansert programvare som gjør det mulig nøyaktig skjæring, sikre samsvar med dimensjonene spesifiserte produkter.
Kontrollsystemet er relativt enkelt, krever ikke en lang komplisert trening. Søknad kan plasmabue formede seksjoner, kvaliteten som eliminerer den etterfølgende behandling av flensen. Slipp modifisere «Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. Digital betyr begrensende diameter av røret som skal behandles.
Maskin for høy presisjon plasmaskjære rørene er helautomatisk og gir kontinuerlig bue høydekontroll, forbrenningstemperaturen, gasstrykket, over alle prosessparametre prosess.
Viktig! Bruken av maskinen gjør det mulig å redusere med flere ganger flensen behandlingstiden sammenlignet med konvensjonelle metoder.
metall prosessteknologi har gjort et kvalitativt sprang fremover, fortsetter å blomstre. Det er nye teknikker, forbedre eksisterende.
Plasma-teknologien har en ledende posisjon blant alle måter av metall behandling takket være perfeksjon av prosessen, høy effektivitet, fornuftig kombinasjon av pris og kvalitet.
