Saks for metall: arbeider prinsippet, egenskaper, typer

Saks som drevne og ikke-drevne - grad av separasjonsutstyr for metallforming.

De tar sin plass i parken høsting maskiner ingeniør- og metallbearbeiding bransjer, er mye brukt i konstruksjonen.

Saks for metall brukt rednings og små modeller av aggregater av data er tilgjengelig, selv i hjemmet workshops. Bærbare Saks anvendes for utvendig bruk: passe gjerde fragmenter av profilerte plater, konstruksjon av stål taktekking, etc.

Prinsippet for operasjon og funksjon av saks for metall

Ved å dele operasjoner danner omfatter:

• skjæring - metall separasjon ved åpen krets med den opprinnelige og arbeidsstykket er en profilert platemetall over kanal stenger, staver, rør, etc.
• Nadrezka - En prosess som omfatter delvis adskillelse av en del fra en annen tom. Det brukes hvis det er nødvendig å danne hull med en volumetrisk konfigurasjon integral metallplater.
• skjæring - separasjonsprosessen forhåndsdannede metallkort i to deler.
• stansing - separering av en del av et plateemne fra dens hvile del, karakterisert ved at den avtakbare del er et avfall (i store mengder av avfalls den brukes som en enkelt-brikke emne for etterfølgende produksjon av mindre deler størrelser).
• Otrubka - separasjon av bulk arbeidsstykker ved å innføre i dem en kileformet verktøy. V-knivene ofte brukes ved kapping av rør.
• hogst - separering av en del av et plateemne fra dens hvile del, karakterisert ved at den avtakbare del er en del.
• Punching eller perforering - suksessiv forming av små hull som har samme konfigurasjon i strengen (taperull, i det minste - band).

Noen av disse teknologiske overganger er implementert og spesialisert stempling utstyr - presser eller maskiner, men i dette tilfellet nødvendig produksjon av spesielle frimerker.

Imidlertid, i den ovennevnte situasjon krever stempler - et verktøy som omfatter minst to obligatoriske deler: kjerne og hulrom.

Frimerker er ikke universell verktøy (unntatt gruppe bystroperenalazhivaemyh frimerker for gruppe stykkevis eller punching), og derfor er deres anvendelse negativt påvirker den endelige kostnaden produkter. Spesielt hvis produksjon - små serier eller singel.

Derfor er moderne design under vurdering enheter fokusert på maksimal mangfold av operasjoner utført av dem å dele. Det antas at et redskap for metall-separasjonsoperasjoner på saks - kniver - er lettere å fremstille, ferdigstilling og vedlikehold.

Sekvensen av separasjon av metallet til kutteren

Separasjon av metaller i separate fragmenter ved hjelp av forming utstyr er gjort bare for en forholdsvis duktile materialer.

Denne parameteren bestemmer effektkarakteristikk til skjæreprosessen og kvaliteten på arbeidsstykkets overflate etter separasjon.

Når de dype sprekker huggsnittkvalitet umulig eller krever spesielle teknikker som vanskeliggjør vedlikehold av separasjonsutstyret. Dette gjelder Skjæring-lagring fasiliteter.

Av forskjellige metaller og legeringer av de relative verdier av innledningen, avhengig av tykkelsen eller diameteren av den opprinnelige emnet vist i den følgende tabell:

Metall / legering	εmax, %
Den deformerbare aluminium merke AD1	18…20
kobber M1	13…14
Stål med et lavt innhold av karbon, tinn	20…22
medium karbonstål	18…20
høy karbonstål	16…18
Legering og rustfritt stål	14…16
duktilitet messing	19…21
Blyholdig messing, bronse silisium	12…14

Skjæring av metaller og legeringer med εmax indikator relativ duktilitet mindre enn 11%, er ikke anbefalt på vanlig saks. Deformerbarheten av metaller og legeringer forringes med økende prosent innhold av legeringselementer og forurensninger: mangan, silisium, sink, svovel og karbon.

For maloplastichnyh stål eller av stål c økt hardhet kald kutting til ønsket kvalitet kan derfor ikke nødvendig å varme opp den første valsing til temperaturer på 500... 600₀C. å innføre i oppvarmingsapparaturet. Separasjon av metall ledes sekvensielt følgende trinn:

• overflate kollaps, hvorunder metallet presses under påvirkning av deformasjonen innsatsen. Mer splitte arbeidsstykket ikke skjer, fordi den spesifikke kraft ikke overskrider skjærfastheten av metallet.
• Implementeringer av kniven tomme til en delt der skjæring begynner.
• Cracking avskalling, som er forårsaket av fremveksten av et arbeidsstykke av metall av stressinnsamlinger. Sprekker oppstår samtidig på begge flater, formering av som forekommer på den korteste veien til hverandre.
• Brittle arbeidsstykket langs overflaten av kontakt med knivene. I løpet av denne faseseparasjon ikke fungerer kniver og skyve en kuttede delen av arbeidsstykket inn i gapet mellom det bevegelige og det faste verktøyet.

En dramatisk endring - det beste alternativet separasjon av materialer med ulike indekser av duktilitet. Betingelser for forekomsten av skjær deformasjoner rettet spesielt opprettet i konstruksjonen av separasjonsapparatet. I separasjonssonen er opprettet trykkspenninger.Overflaten av de kuttede emnene sammensatt av følgende soner:

• deformasjonssonerSom visuelt manifestert som synkemerker på begge sider av den deformerbare preform. Sink Mark - en uunngåelig faktor på skjære duktile metaller og legeringer. For høyhastighetsutstyr (puls-maskiner) er det på grunn av tregheten av det materiale som skjæres, er ikke til stede;
• skjærsonen ( "Brilliant belte"), hvilke dimensjoner er bestemt av metalldelen av den plastiske deformasjon. Med en økning av arealet av den glimrende snittflaten av beltet kvalitet øker. Sonen har form av en halvmåne, og lett gjenkjent ved visuell inspeksjon av arbeidsstykket;
• Zone sprøSom starter fra snittsonen ved hjelp av den bevegelige kniv og fra de deformasjonssoner - den del fast. Den makrostrukturen til denne sonen, - er grovt, fordi metallbrudd finner sted på en ukontrollert måte ved korngrenser av dens struktur. Ved å øke sprøbrudd sonestørrelse snitt overflatekvaliteten forringes.

De er forårsaket av feil i skjæringen, Blunting skjærekantene på verktøyet, så vel som manglende oppfyllelse av betingelsene for god separasjon av metaller. Hvordan bruke en saks for metallFør starten av hoveddeler ved saksens (spesielt for bulk metallkatalysatoren av - stenger, tråd, rørformede emner) regnes for etablering av riktig spaltene: mekanisk z_t og aksiale z_o.End (tangential) klaring er avstanden mellom arbeidsplanet av knivene som skal kuttes og den ende av arbeidsstykket i en retning vinkelrett på den bevegelige blad slag.Aksial (radial) gap er avstanden mellom arbeidsplanet av knivene som skal kuttes og den ende av arbeidsstykket i en retning som er parallell til bevegelsesretningen av den bevegelige kniv. Sin øke ut over den ønskede verdi, påvirker uheldig kvaliteten av kuttet: deformasjonssoner blir dannet, og for stenger og tråd - og fremdeles ytterligere ovaliteten endelige profil. Størrelsen av ende gapet blir bestemt ved kvaliteten av det opprinnelige metall på (for varmt metall verdi z_t alltid har økes), tilstanden til skjærekantene til verktøyoppsett egenskaper, og den curvilinearity av enkeltark eller stang. I prosesser som krever spesiell kvalitet metall klaring separasjon spiss reduseres under anvendelse av spesielle teknologier - cut-back bar, tverrgående sammenpressing av arbeidsstykket separasjonsrulleskøyter og så videre.Tilsetting av radial klaring - reduksjon av friksjonen av den bevegelige kniv faste blad, og forhindre fastkiling av verktøyet under kappingen. Når optimale verdier for den aksielle åpning spaltingen flateareal avtar, og snittflaten, tvert imot, økes. Aksial klaring er satt før skjæring, avhengig av den helt av metall, dens plastisitet, tverrsnittsdimensjoner og hastigheten for bevegelse av den bevegelige kniv.For konstante verdier av den aksiale klaring (for saging av lange søyler) ved bruk av en formet slipe verktøy eller et arbeidsstykke i en vinkel på 3... 60 i forhold til mateaksen for stolpen i arbeidssonen utstyr.Hellingen av linjen:

• Det reduserer størrelsen av det spaltede sonen;
• Det reduserer den kraft ved begynnelsen av innføringen av det bevegelige blad i metallet;
• Jevnt bærer kniver.

Det spiller en spesiell rolle i helningsvinkelen av de rørformede skjæreprosesser rullet. Minimum kollaps etter kutting av røremnet er markert i de tilfeller hvor kvessevinkelen kilekniveggen ligger innenfor ± 5 20.Vidy og formål saks metallEr klassifisert i henhold til følgende kriterier:Drive sinn. Skille utstyr anvisningen (spak), eller motorisert kjøring. Den sistnevnte, i sin tur, er et pneumatisk, elektromekaniske og hydraulisk.For teknologiske formål. Saks som kutter metallplater, kalt blad (det er en hverdagslig navn slike enheter - "giljotin"). Skjære stenger og tråd er Sorte.

ved søknad markere nøkkelen lagring utstyr (det inkluderer alle de ovennevnte typer utstyr), samt tilbehør: skrapovye og alligator saks. De brukes for skjæring og gjenvinning av skrap på VTORCHERMET foretak.Ifølge grad av mekanisering skille utstyr med manuell mating råemner og fjernelse av de kuttede produkter, med automatisk mating. I store anlegg blir lagring systemer som arbeider med kontinuerlige valseverk - valse eller bånd. Nyere konstruksjoner for langsgående og tverr oppløse rullen, og brukes hovedsakelig i anskaffelse avdelinger av kald stempling produksjon.Ved type aktuator Saks er kranken (utførelsen av hovedmekanismen trekk- eller skyvestenger), spak og plate. Den sistnevnte brukes til oppslissing rullen på båndet. De er inndelt i enkeltskive og multi-skive.Ved type av skjærelinjen: En rett linje eller en kompleks konfigurasjon (plukking) .Parametry kommersielt tilgjengelige sakser som omfattes av kravene i de relevante standarder:

• Sveiv ark med et skråstilt skjære - GOST 6282,
• Sorte - GOST 8248,
• Alligator - GOST 15032,
• Disc - GOST 8249,
• Hydraulic - GOST 12.2.118,
• Småspist - GOST 16829,
• Kombinert - GOST 7355.

Valget av utstyr er størrelsen av tverrsnittet av metall som skal skjæres. Det antas at den endelige styrke av metallet er 500 MPa (nødvendig for å utføre ny beregning for andre indikatorer). Høy kvalitet saks er preget av den nominelle kraft på lysbildet.For å kutte arket ved bruk av skjære ordningen, karakterisert ved at det bevegelige blad har en avfasing 3... 6⁰Men ikke mer enn friksjonsvinkelen, dvs. 9⁰. Derfor er dette utstyret kalles en saks med raking kniv. Utformingen av et slikt verktøy hardere enn kniver med parallelle skjæreegger, men i dette tilfelle innføringen av verktøyet inn i metallet finner sted gradvis. Som et resultat av en drakt deformasjon kraft blir redusert. Redusert kraftforbruk og drift, men mindre elektrisk kraft montert for stasjonen. Skjæreblader med parallelle skjærekanter har blitt populært i skjemaene utstyr som er konstruert for skjæring av smale og tykke strimler av metaller og legeringer med lavt plastisitet. Ved den innledende øyeblikk av skjæring, ved introduksjon av en metallkniv, der forekommer reaksjoner motstand mot deformering. Dette er uttrykt i omveltnings og / eller roterende del av preforma under belastning. Derfor, i strukturene nødvendigvis er tilstede teknikk ansett å trykke mekanisme. Den har en mekanisk (fjær, for den tynne plate) eller en hydraulisk drift.

Dette skyldes behovet for å redusere treghet i stasjonen. Sveiv saks med raking kniv laget med topp eller bunn stasjonen. Det første alternativet brukes i utstyr beregnet for skjæring ark og brede strimler av 3,15 mm tykkelse. Enhetene er kompakt, og kinematikken til deres virkning bestemmer høy kvalitet av snittflaten. I andre tilfeller toppen stasjonen.En typisk konstruksjon av et slikt utstyr omfatter følgende komponenter:

• Motor.
• V-beltetransmisjonen.
• Svinghjulet.
• Foster akselen.
• Gear (vanligvis - åpen) overføring.
• svitsjesystem.
• Hovedakselen med to eksentrene eller veiver.
• Bladet bjelke.
• Backgauge.
• Fronten stopp.
• Klemme.
• Skrivebord.
• smøresystem.
• styringsenhet.
• Maskinrammen.
• Rail lastebil for å samle cut strimler.

Slik fungerer det: momentet fra den elektriske motoren (asynkrone motorer brukes i design av saks AC squirrel cage) blir overført via V-beltetransmisjonen Foster aksel på hvilken montert svinghjulet.

Som et resultat, blir belastningen på aktuatoren redusert. Når motoren er slått på og bremsesvinghjulet roterer fritt i hovedlagrene mottaksaksel. Før innkopling av utstyret arbeidsslag av metallplaten som skal kutte, den er angitt i arbeidsområdet. For å gjøre dette manuelt eller ved hjelp av transportøren (automatiserte komplekser på basis av saksen) plater beveges i rommet mellom de øvre og nedre blader til en bakre anslag som er forhåndseksponert til ønsket bredde kuttet. Etter fiksering av arbeidsstykket på den bakre stopp, blir den samme fremgangsmåte utført med front fokus. Etter at klemmekanismen ved hjelp av hvilke platen er trykket helt mot den bærende overflaten av bordet. Neste å inkludere hjerneslag saks. Når denne bremsen frigjøres, kobles den clutchen i å motta en arbeidsaksel, og knivbjelken begynner sin nedadgående bevegelse.Operatørens hender ved dette punktet støtte metallplate, som ligger på bordet. Etter at arbeidsslaget av knivbjelken heves til øverste stilling hvor bremsen aktiveres igjen, kobler hoved aktuatoren ved drift av aktuatoren. justerbare anleggsparti roteres, hvorved snittet arbeidsstykket frigjøres, og av tyngdekraften faller ned i lastebilen for innsamling av de ferdige strimler. Deretter gjentar syklusen. Design funksjoner av enkelte noderEnergibehovet for skjæreprosessen er forholdsvis liten, slik at kurven dreiemoment har liten firkant: prosessen begynner og slutter raskt, selv ved en betydelig tykkelse for å bli kuttet preform. Dette kan forklares ved det faktum at allerede er beskrevet tidligere spalte Området starter etter 25... 40% av arbeidsslaget, og det ytterligere metall er degradert på grunn av opptreden av indre spenninger i den. På dette tidspunkt arbeidet for deformasjon er lik null.I eldre konstruksjoner saks opptrer vanligvis med en stiv kobling inkludering, med den roterende nøkkel. Slikt utstyr krever ikke en tilførsel av komprimert luft, men virker utilfredsstillende ved hyppige (20... 25) inklusjoner per minutt. Karakteristiske forskjeller er hovedaktuatoren anses utstyr. Alle modellene har en grønn suspensjon krets på to stenger. Således er hovedakselen konstrueres enten dobbelt- eller to eksentriske del. I motsetning til sveiv presser, til ark instrumenter med en mekanisk drivenhet ha den øverste eller nederste sted av stengene. I det første tilfellet snakker vi om push-stasjonen, og den andre - på å trekke.Ettersom tillatelig spenning for stålet under kompresjon større enn strekk trekke stengene ved den samme innsatsen de har menshny holdbarhet. Derfor aggregater med å trekke stengene produsert liten (1,5... 1 mm) ark metalltykkelser. Koble stenger for alle størrelser av slikt utstyr - uregulert, noe som forklarer kravene til høy stivhet. Dessuten, når kuttet folie er ikke nødvendig å endre forløpet av bladet bjelke, som metall tykkelsesområde for en saks mønster varierer litt.kniv bjelke - Hovedelementet i sakser. Den etablerte arbeids kniver. På grunn av den betydelige lengde (bredde av enkeltark for enheter med mekanisk drevet i henhold til GOST når 3150 mm) laget av en knivbjelke valsede plater av stålkvaliteter 45, 35X eller 40HN.Dlya forsterkning langsgående stivhet kniv strålen beveger seg i en prismatisk guide, er installert i C-ramme. Venstre ut av guidene - alltid justerbar. Kniven bjelke ligger pressing mekanisme. Det representerer en samling av sylindre (for high-end modeller), eller fjær for å trykke den kuttet av metallet før kutte den.Bladet set bevegelige holderskråttstilte kniver. I store størrelser sakser bladene utføre snitt for å lette bytte av verktøy når det er slitt eller chipping av skjærekantene. For fremstilling av konvensjonelle stempler kniver som brukes U8A, U10 eller legering verktøystål (9HS, 6HFS). Hardhet kniv - ikke mindre enn 54... 56 HRC. For å unngå ulykker, er knivene er dekket med de fremre bevegelige eller faste skinnene. I den bakre del av rammen av utstyr montert bakre stoppmekanisme. Det er en hengslet L-formet plate, som roterer på to dreietapper under påvirkning av en kammekanisme som er forbundet med bladet bjelke. Når bladet stråle under ned platen er plassert i en posisjon vinkelrett på aksen av arket, og gir en pålitelig fiksering av materialet. Under returslaget plate svinger og frigjort fra kontaktmetallbåndet under virkningen av sin egen vekt å falle i en skinne vogn som ved sin inngang er fjernet fra rammen.Totaldimensjonene til seksjonen bør ikke være mindre enn 100 mm høyere enn dimensjonene av platen. For store utstyrsstørrelser Bordet er utstyrt med en drivrulletransportør. Hjemlige modeller sakser indeksert betegnelse H 3_ _ _ _. Det første sifferet identifiserer typen av den etterfølgende stasjon (1- en toppdrevet rotasjonssystem 3 - med den nedre stasjon), og de siste to indikere grenseverdien av kuttet metalltykkelsen (se. tabell) .For kutting av lange produkterSlikt utstyr for sin konstruksjon som en lukket enkelt sveiv presser. Saks mekanisk driv har en anordning typisk for denne klassen av smiing og preging, med unntak av følgende funksjoner:

• Tilstedeværelsen av ett stykke, men fordi - stiv sengeramme type.
• Mekanisme pressestaven (som kan være mekanisk eller hydraulisk).
• Bestemmelse montering av bakevjen kuttede delen av arbeidsstykket, som hindrer dens folding på den siste tiden av kuttet.
• Bakre justerbar stopper er tilveiebrakt, ved hvilken volumet er tilveiebrakt ved å skjære et arbeidsstykke av metall av en viss lengde.
• Actuator - for det meste eksentrisk ytelse: det gir verten den nødvendige stivhet, og reduserer størrelsen på saks.
• Veivstangen - et kort, i ett stykke.
• Langstrakte skinner, justerbart gap som er produsert av en eksentrisk finger, er plassert på den ene siden.

Virke. Ved å bevege glideren brakett plassert på den virker på trykkstempelet som åpner ventilen for tilføring av arbeidsvæske, og den trer inn i det øvre hulrom av trykksylinderen. Stangen beveges nedover, og fluidtrykkraften som holder stangen som skal kuttes på bias med et intervall. Ved begynnelsen av returbevegelsen kammekanismen presser opp ventil, hever brakett stempelet og oljen går fritt i sylinderkammeret. Sammensetningen av kompleksene for skjæring av valset nødvendigvis inngår drivrulle transportørenheten som transporterer stangen for å låse saksen.Kutting av bulkmetallskjæring nøyaktighet er mye viktigere enn arket. Derfor moderne høykvalitets utførelse av saks designet for presis skjæring av valsede. For dette formål, gir:

• Aktiv tverrgående klemlist før skjæring differensiert type (med en forskjellig kraft på begge sider av linjen)
• Ytterligere komponenter øke stivheten av rammen.
• Fjernstyrt fokus.
• Samtidig bearbeidelse av flere stenger, som mer jevnt fordeler kraften som virker på glideren utstyret.
• Økt ytelse metall separasjon er forskjellige automatiserte systemer (AC) på grunnlag av høy kvalitet saks. De omfatter:
• Automatiserte tannhjul lekter.
• Disp stang fra stativet til drivbeltet.
• Utleverende anordning innrettet for å telle antallet av arbeidsstykker kuttet.
• Node gangmatestav i skjæresonen.
• Mekanismen for sortering av arbeidsstykker, med avvisning av off-gage stang ender i en separat beholder.
• Node innrette endepartier av stangen før skjæring.

Merking CIS produksjonsutstyret blir bestemt av en kombinasjon av H1 _ _ _. Først Figuren angir graden av skjærenøyaktighet (3,8 - presisjonsskjæring, 5 - en konvensjonell skjære), de to andre indikerer den nominelle kraften: med manuell girkasseI praksis virksomhet av små bedrifter og enkelte virksomhet, noe som er relatert til metall skjæreprosesser, noen ganger er det nok å ha en saks, som resulterer i muskelkraft operatør. I sin struktur, krets og layout minner om stasjonen, men ikke har en mekanisme for inkludering, og bladet bjelken fortrengning blir gjennomført ved hjelp av en spak.

For små skjære innsats brukes ettgreps manuell utførende enhet. Med den økende mengden utnytte skjærekraften øker til to eller tre. Stress er redusert, men de totale dimensjoner og den ønskede forskyvningsstrekning av spaken øker. Resultater av håndsaks gir drivenheten, men lite serieproduksjon av arbeidsstykker, mangel på energikostnader og trykkluft gjør dem kostnadseffektivt type utstyr. Andre typer driv enheterI de småskala produksjon bruke saks kombinerte vekter N14_ N52_ _ og _. I tillegg til skjæring av lister, profiler, kan de også utføre punching hull, skjæring og redigering kontur. Det særegne ved disse modellene - retningen av bevegelsen av sleiden, som beveger seg horisontalt eller i en vinkel på 45⁰. Dette gjør det mulig å kutte den valsestykket feste den kvalitative stasjonære kniv.Kombinasjon saks består av følgende komponenter:

• Motor.
• V-beltetransmisjonen.
• Foster akselen.
• Spur gear.
• Veivakselen.
• Rod.
• Sving på lysbildet aksen.
• Vekter med stansemekanismen.
• Tabell for den faste delen av verktøyet.
• Frame.

Virkemåte: skjæring av materiale som skal fremstilles for separasjon: båndet plasseres rundt gjerdet på bordet, og metallprodukter - ved stopp. Arbeidsstykket er angitt i de respektive faste kniver som er anordnet i styreskyveren.

For å administrere en hulleenhet av en privat stasjon hendel-type kontroll av hoveddisken utstyr - pedal. Ordning, lik den ovenfor, og har alligator saks for skjæring av metall. Alle de ovennevnte typer av skilleutstyr, metall bære bare rett snitt.Nibbler - en form for utstyr som er i stand til å skjære metall figur. I tillegg er slike teknikker utføre stansing, forming, perler, flensing, påføres på metall små korrugeringene. Særtrekk av die-cut mønstre:

• Høyhastighets-overføring i hvilke steder uten mellomliggende overføring.
• Å tvinge stempelet mekanismen som blankede betydelige treghetsbelastninger på glideren.
• De formede føringer ved hjelp av som er atskilt med en forutbestemt shirokopolosovoy metall krets (et sett omfatter et sett av flere guide).
• Mangelen på inkludering av systemet - clutcher og bremser, som er grunnen til start og stopp av utstyret som produseres av den elektriske motor.
• Eksentrisk bøssing til hovedakselen, rotasjon som endrer størrelsen og slagmengde av glide slag pr minutt.

Produsenter av saks metalluLVD Det belgiske selskapet Den gir et stort utvalg av utstyr og verktøy for metall-behandling - frembringer driv saks. SCANTOOL GroupOsnovnoe retning av det tyske selskapet SCANTOOL Gruppe - produksjon av sliping og polering utstyr for metall, gjør også at driv saks. JouanelDeyatelnost fransk selskap Jouanel, (Russian representasjon Jouanel) - verktøy og utstyr for bearbeiding av metall, denne presse bremser og bøying, Trykke maskiner, gilontiny for metall skjærende verktøy, er produktet omfatter også driv saks. "Stroymash" OOO selskapet LLC "Stroymash" St. Petersburg ligger i tillegg til produksjon av utstyr til metallbearbeiding og foredling råstoff, designer, utvikler hardware, det tilbyr også kjøremodell saks. JSC "dalen" The hovedretning JSC "dalen" ligger i Kuvandyk, Orenburg obl.proizvodstvo smi utstyr, produserer hagesaks, samt reservedeler til utstyr rezhushemu egen produksjon. Produserer varer for kommunale tjenester - jern luker for kabel og kummer, for agro - kultivatorer, ploger og presse.Populære merker:

• MetallMaster (Polen, produserer hånd giljotin)
• Makita (Japan, produserer spaken) – Russisk representasjon Makita.
• Tapco (USA, produserer og spaken saks modell)
• Bosch (Tyskland, produserer en Nibbler)
• Avalon (Frankrike, produserer rulleanordningene for slissing og strip).

Hver bedrift er fokusert på muligheten for å bare sitt eget utstyr, så ikke alltid er leder for skjæring, utstedt av en fast, egnet for elektroverktøy fra en annen produsent. Grunnleggende forskjeller i håndsaks for metal er ikke fra det drevne utstyret.

Tykkelsen av metallplater, mm	1,6	2,5	4	6,3	10	12,5	16	20	25
standard størrelse	12	14	16	18	20	21	22	24	26
Den maksimale stangdiameter, mm	56	85…90	125…140	160	200	220
Nominell kraft. MN	1,0	2,5	6,3	10	16	25
standard størrelse	30	34	38	40	42	44