For transport av olje eller gass krever pre-bøying av rør. Uten denne prosedyren vil ikke være i stand til å gjøre anleggs- eller industri arbeidsfelt. For å organisere en sterk rotasjon, som brukes i praksis pålitelig forbindelseselementer i form av beslag.
Imidlertid er denne teknologien ikke egnet for hvert system og avhenger av materialet. Hvis bøyningen røret, kan opprettholde et brukbart utseende, uten å forstyrre integriteten til strukturen.
Teknologi og funksjoner
Oppretting av et hvilket som helst rørledningssystem, eksperter velger produkter fra forskjellige metaller. Dette skyldes det faktum at hver har forskjellige egenskaper. For å endre formen av strukturen blir utført ved virkningen av den radiale og tangentiale krefter. Den første seksjon som er nødvendig for deformasjon, og på grunn av dannelsen av de andre folder. Det er viktig at etter fullføring av alle prosedyrer, har området vært det samme, og innvendige vegger bør ikke være corrugation.
I løpet av fremstillingen av metallkonstruksjoner ved hjelp av fast materiale, benyttes i stedet for sveising alternative - bøying. Det er flere grunner til dette valget:
- Forbruket av materialer er redusert på grunn av den manglende kokeelementer.
- Sammenlignet med systemer hvor det er sveising eller gjengeforbindelser, i dette tilfellet kompleksiteten indeksen er mye mindre.
- Forbedret hydroaerodynamics opprettet passasje.
- Sammenligning med å utføre sveisearbeider, da bøyede rør ingen negativ innvirkning på strukturen.
- Å skape en forsegling og høy pålitelighet.
klassifisering
Seleksjon fremgangsmåte for bøying av rør avhenger av flere faktorer:
- Materialet fra hvilken røret er produsert;
- Tykkelsen av rørene;
- Hva er profilen;
- Tverrsnittet diameter og høyde;
- Radius sammenleggbar overflate;
- Med hvilken nøyaktighet du trenger å bøye pipe;
- Hva er størrelsen på deformasjonen er tillatt i henhold til de standarder som er etablert ved statlige standarder;
- Slik er en solid konstruksjon i bretteområdene.
Det er 4 hovedtyper av fleksible rør:
- Hot.
- Det er kaldt.
- Ved hjelp av bærbare Benders.
- Maskinering.
Hver metode har sine egne verktøy for å bøye.
Bruke varmt bøying
Denne metoden er relevant når det ikke er noen spesialist utstyr som kreves for å bruke kaldt metoden. Dette er en arbeidskrevende prosess, karakterisert ved at forvarmingen utføres ved hjelp av spesielle fyllstoffer. I denne situasjonen, bruk av aktuell siktet elva sand. Det er viktig at den ikke inneholder organiske tilsetninger og frest fraksjoner. Ellers, ved høye temperaturer vil brenne sanden til veggene i konstruksjonen. Det er også viktig å forhindre at fuktig råstoff, da det vil øke trykket og damp.
Et fleksibelt rør med induksjonsoppvarming eller varm bør utføres ved en temperatur i området 900 grader. Det er viktig å sørge for at ikke skje utbrenthet, og bruker bare en enkelt oppvarming, ellers design Kvaliteten kan forringes. Når alle fremgangsmåtene blir gjennomført, er det nødvendig å fjerne sand og rense hulrommet fra restforurensning. Plugger er også eliminert.
Funksjoner kaldt bøye
Det er mange fordeler sammenlignet med varmt bøying. Denne fremgangsmåten har en høy virkningsgrad, og dermed redusere materialkostnadene til feste. Kaldbøying passer optimalt ikke bare for svart, men også ikke-jernholdige materialer med høy plastisitet. For eksempel, for å bøye et rør av kobber eller aluminium kan være i en spiral uten å utsettes for høye temperaturer.
Bøye påvirker kvaliteten og egenskapene til metallet. Som et resultat, er det følgende mangler, blant hvilke er:
- Veggtykkelsen på utsiden av svingen blir redusert.
- Det er foldene i riflene på innsiden av svingen.
- passasje skjema begynner å forandre seg og blir en oval utseende.
Deformasjoner av de mest følsomme strukturer laget av mykt metall med tynne vegger.
Til riktig organisere prosessen og ikke for å gi mekaniske skader, må det brukes en mekanisk stabilisator, som virker som en dor. Denne spesielle verktøy, som ligger i hulrommet i fremtiden stedet av svingen. Hovedformålet er å forhindre forekomsten av deformasjon. I praksis gjelder myke og harde strukturer.
Hard type innebærer et element av formen guiden. Den er laget av et hardt metall. Slutten ansikt rundet av arbeidsflaten. Påfylling utføres med et bøyepunkt. I hjertet av den fleksible strukturen er en spesiell stang. Ved enden av den ene siden er noe større fleksibilitet segmenter. Visuelt presenthalvkuler. Deres anvendelse er nødvendig for å unngå deformasjon av passasjen.
Når prosessen er kommet til en ende er det presset ut av de sammenleggbare seter og spesielle kuler er plassert på den indre overflaten. Det andre alternativet innebærer doren en rekke vanskeligheter i prosessen, og derfor brukes det automatiske kontrollsystemet.
På grunnlag av de spesifikke egenskapene til enheten, blir spindlene anvendes bare i stasjonær modus. Deres fremstilling er nødvendig for halvautomatisk eller automatisk drift. For å sikre uavbrutt kontroll av CNC-system benyttes. Det er ment for å overvåke gjennomføringen av alle prosesser.
Arbeid bærbar bøying verktøy
Om nødvendig kan bøye rør i stedet for å skape konstruksjoner, den bærbare drift av apparatet er det beste. Tildele bare noen få typer verktøy:
- Spaken. På grunn av den lille skulderen og må bruke en liten mengde fysisk anstrengelse. Ved bruk av metallkonstruksjonen (vanligvis til rustfritt stål opp ¾ tomme), er det mulig å foreta en bøyning på 180 grader.
Figur 5. spaken - Crossbow. Strukturen må være lokalisert på begge sider av lagrene, som roterer rundt sin egen akse. Skoen har en direkte forbindelse med stangen. Det forekommer trykk rørparti som ligger mellom støttene. Takket være den lave vekten, er det mulig å bøye røret diameter i området 100 mm til 90 vinkelgrader.
stammen via trykk- rør. Det kan være en hydraulisk manuell eller elektrisk drevet mekanisk skrue.
- Electric. Bøying av røret bæres av radielt flyttbare segmenter. Å bøye røret i en viss vinkel, den roterende doren.
Verktøyet har en rekke positive egenskaper:
- Utformingen er allsidig i bruk, som angitt i settet avtakbare segmenter;
- Det er mulig å oppnå en bøyning på 180 grader;
- Arbeidet er automatisert, noe som reduserer kostnadene ved manuell arbeidskraft;
- Er reversert, kan anordningen arbeide i en jevn drift;
- Ingen deformering oppstår der dynamikken og koordinere snap mate;
- Den høye produktivitet.
Hvis det ikke er strømnettet, kan du bruke et utskiftbart batteri, og fortsette å bruke utstyret.
maskinering fleksibel
Det regnes som den vanligste metoden for å bøye rør. Brukte anleggs med tre roller Roller Benders. Det benyttes en metode som innebærer kald deformasjon av metallet. Alternativ tittel - rulle. Et karakteristisk trekk er det faktum at den kan brukes også for å bøye titan rør. Det bør bemerkes at det kan bli anvendt ved konstruksjon av alle typer produkter: ovale eller sirkulære, i stand til raskt å takle krom rør. Stand til å bøye de Elementer som er fremstilt med kvadratiske, rektangulære eller triangulære tverrsnitt.
Også tillatt fra eventuelle fleksible metallrør med stor diameter. Universal rullende arbeids egenskap er tilveiebrakt, som involverer deformasjon i en bestemt retning. For å gi en viss type og størrelse av bendet, er en spesiell måler valgt.
Den karakteristiske fordel ved denne type er evnen til å bøye rørlengden på 5 m. I den konstruksjon som sektoren er ofte nødvendig for å utføre slike manipulasjoner. Emnet kan være bøyd i en vinkel på 360 grader (i ringen). Hvis du har tenkt å jobbe med stor diameter rør, er alle manipulasjoner utføres ved hjelp av elektriske maskiner. Den første enden av arbeidsstykket ligger i en spesiell fangst, så er det et sår på ønsket radius.
Maskinverktøy lar deg skape nøyaktig vinkelen på svingen. Tilveiebringe utfører klassisk mekanisk arbeid, eller ved installering av visse oppgaver på kontrolleren. Den bruker høyt automatiserte systemer.
Egne hender for å utføre en slik operasjon uten tilstrekkelige ferdigheter vil være ekstremt vanskelig. Det anbefales derfor å overlate arbeidet med fagfolk i tilfelle hvor den planlagte fold røret. I tilfelle av feil i beregningene, er det mulig hurtig deformasjon av hele systemet, forekomsten av lekkasjer, og i noen tilfeller dannelsen av en nødssituasjon.
