Isolering av rørledninger - en nødvendig og viktig tiltak som tar sikte på å beskytte rørledningen mot ugunstige miljøfaktorer. Termisk isolasjon ikke bare reduserer varmetapet, men øker også kvaliteten på motorveien drift.
Isolasjonsmaterialer for rørledning
Isolasjon for overflategassrørene laget med forskjellige materialer, som tilfredsstiller de følgende krav:
- Isolerende isolasjon må gå jevnt over hele overflaten av røret.
- Det bør ha en høy grad av vanntetthet og UV-beskyttelse.
- Resistent mot kjemiske midler.
- Han må beskytte overflaten av rørledningen ved hjelp av mekanisk virkning, dvs. være motstandsdyktig mot skader.
Disse krav må følges, slik som rørledninger som transporterer gass under trykk med forhøyet driftsbelastninger. Overflateskade eller utførelse fører til store vanskeligheter i systemet transporterende gass.
Typer og egenskaper ved isolatorer
De viktigste typer av isolasjonsmaterialer for rørledningen omfatter:
- Bituminøs mastiks. De er plast, mineral, gummi. De representerer rester av oljeindustrien tyktflytende konsistens. Additivsammensetningen innføres til karbonmineraloljer, ataktisk polypropylen, dolomitt, gummirasp. For å øke elastisiteten i bituminøs mastiks legge spesielle tilsetningsstoffer som forbedrer beskyttelse mot cracking.
- Belt. De er laget av PVC og polyetylen. De har en klebende flate på den ene side som er montert på røroverflaten.
Hver type har sine fordeler, men bare isolere røret på fabrikken.
søknad teknologi
Før påføring av isolatorflaten tidligere er renset for rust, avleiringer og metallrester. Etter at røret er fylt for å bedre korrosjonsbeskyttelse og bedre adhesjon til båndmaterialer. Videre påføres bituminøs mastiks eller klebebånd viklet av polyetylen. Begge operasjonene utføres med en spesiell maskin.
Etter bruk av isolasjonsmateriale røret gått en grundig inspeksjon for defekter, sprekker, ruhet. Verifikasjon utføres av spesielle instrumenter.
Tykkelsen av beleggene ble overvåket ved tolschemerov. For hver type dekning har sin egen tetthet nivåindikatorer:
- For bituminøs mastiks belegg dette tall svarende til 7,5 til 9 mm.
- For PVC-klebebånd aktiv indeks fra 1,8 til 3 mm.
- Polyetylen-bånd tykkelse i området fra 2,5 mm do3,5.
For å forbedre isolasjonsgass-systemet materiale påføres i flere lag: den første - primer 2-3 ytterligere sjikt av polyetylen-bånd, toppen - innpakningen. Et slikt belegg er istand til å motstå høye belastninger og ved et trykk for å opprettholde sin funksjon ved temperaturer fra 45 til - 35 grader. Typisk klebebåndet påføres på fabrikken, men isolasjonen påføres for hånd til en kompleks konfigurasjon av rørledninger.
I feltbetingelser, når det er nødvendig programmet direkte til vanskelige værforhold, båndet ikke kan brukes, bruker bituminøs mastik. Manuelt arbeid er bare tillatt å isolere de rørskjøter, reparasjonsarbeider på overflaten.
Teknologi isolasjonsbelegg ved hjelp av bituminøs mastiks ved reparasjonsarbeider omfatter følgende trinn:
- Gjennomføring rengjøring isolert område. For å gjøre dette, bruker metallbørster og sandpapir.
- Behandle de ender som grenser opp til det behandlede området. For dette er det nødvendig å kutte materialet i en avstand på 1,5 cm.
- Tørket og oppvarmet om vinteren rumpe.
- Påføres på den preparerte overflaten av den bituminøse mastiks pensel eller rull.
- Forvarm tilstøtende skjøter gassbrenner.
- Mastic blir tilført den forvarmede armeringsmaterialet eller glassull.
- Deretter plassere et lag av varm bitumastic.
Enhver handling bør gjøres med stor forsiktighet, siden vi snakker om å arbeide med kjemisk materiale og bruk av ildsteder.
Spesielt isolasjon av underjordiske rørledninger
Isolasjon for underjordiske gassrørledninger for å beskytte rørledningen mot korrosjon prosesser på grunn av økt jordfuktighet, så vel som for å eliminere virkningene av spredt strømninger.
Virkningen av lekkasjestrøm skadelig virkning på metallrør. De er i stand til å få ned rørledningen løpet av det første driftsåret. Strømmer er dannet på steder passasjen av elektrisitet, motorveier og jernbaner. Dersom rørledningen legges langs slike Communications å søke spesiell beskyttelse. Best isolator i dette tilfellet er et polyuretanskum (PUR).
Fordelene med denne isolator omfatter:
- Lav varmeledningsevne.
- Lav tetthet materiale.
- Stabilitet overfor temperatur- og trykkvariasjoner.
- Øke levetiden av rørledningen.
- Enkel installasjon under oppussingsarbeid.
For isolering ved hjelp av PUF anvendes to måter søknad:
- Bruk av produktet i fabrikken.
- Beskyttelse av kommunikasjon etter installasjon av rørledningen.
Rør med polyuretanskum isolasjon, anvendt i fabrikken, blir regulert av GOST №30732. Ifølge denne norm produserer to typer rør: normal og forbedret ytelse. De kjennetegnes ved teknologisk avanserte funksjoner og ytelsesegenskaper. rør teknologi for fremstilling av polyuretanskum isolasjon er som følger:
- Øvre skallet er laget av polyetylen ved hjelp av ekstrudering teknologi. For dens produksjon ved hjelp av spesielle trykk maskin, i hvilken væske tilføres under trykk polyetylen, og deretter den størkner. Etter fullstendig størkning skall sette inn og ta ut på innsiden av røret.
- Gapet mellom rørveggen og den indre overflaten av skallet er fylt med væske polyuretanskum som deretter stivner.
Isolerende rørene i fabrikken er ansett som mer pålitelig og holdbar. For å forbedre beskyttelsen mot fuktighetsgjennomtrengning fra toppen er dekket med polyetylen-mantel.
I denne isolasjon har en annen fordel - muligheten til å installere elektroniske overvåkningssensorer for gassrørledningen. Det gjør det mulig å oppdage den minste feil i systemet og raskt å løse dem.
Under installasjon blir rørledningsendene av røret dekket med asbestduk for å beskytte belegget mot skade under oppvarmingen. For å forbinde rørendene er best å bruke varmekrympehylsen. De er ikke dårligere i ytelse indikatorer PPU og vil helt beskytte hele systemet.
