Med sterkere: tube eller profilert rør, hvilket rør er tett på fasthet under belastning

For installasjon av forskjellige metallkonstruksjoner brukes meget rør. Som regel er det rund eller firkantet produkter. For å kunne foreta en korrekt beregning av belastningene på konstruksjonselementene, er det nødvendig å vite hva som er sterkere - vanlig rundt rør eller profilert rør med firkantet tverrsnitt. Å vite den maksimale belastningen på konstruksjonselementet, kan det være meget nøyaktig bestemme hvilken profil som er mer hensiktsmessig for bruk i installasjonsprosessen.

Strekk runde og firkantede profiler

Gjester for firkantede og runde rør regulere en rekke prosesser:

• fysikalske egenskaper til overflater.
• mekaniske egenskaper av forbindelsene.
• Fremgangsmåten for omforming (bøyning, torsjon, hetter, etc.).

Betingelser for bøying profil kan være annerledes. Også forskjellige, og data på de ytre diameter rustfrie og karbonrør.

Ved bøyning er utført med massegods oppvarmingsmetoder eller fylle hulrom, bør den ytre diameter være mindre enn 3,5DN (nominell diameter). For rør med bøyemaskiner, er denne verdien 4DN. Avvik fra kravene i GOST 494/90 og 617/90 tillatt dersom reduksjonen av veggtykkelsen av bøyen er ikke mer enn 15%. I dette tilfellet er det mulig å redusere den nominelle data for å beregne bøyefasthet av profilen.

Sammenligne nivået av styrke av den hule kvadrat og sirkel av stål det gjør det en del av de tekniske mekanikk studerer motstand av forskjellige materialer. Ved beregning av bøyestyrken indeksen benyttes to formler:

1. Beregningen av lengden av de bøyde delene.

L = 0,0175 * r * α + rakterisert v,

hvor

r - radius av bøyeprofil, mm.

α - den ønskede bøyevinkel, ^omtrent.

I - avstand 100/300 for utstyret, holder arbeidsstykket.

1. Beregning av bøyepartiet.

U = π * α / 180 * (r + DH / 2),

hvor

α - vinkel av bend, ^omtrent.

r - bøyeradius mm.

DH - ytre diameter.

Beregning av profilen av rørendene etter at bestemmelsen av de spenningsverdier som beregnes i samsvar med Hookes lov:

H = Μ / W,

hvor

Μ - grad av bøyekraft feedback akse.

W - bøyemotstand langs linjen.

For beregningsmessig er det viktig å ta hensyn til et mål på kroppen treghet i rotasjon - treghetsmoment. For den samme tykkelsen av veggene til hule rør med forskjellige tverrsnitt og spesifikke tyazhosti bøyekraft til en firkant på 1,181 ganger større enn for en sirkel. Men treghet radius av den sirkulære rør er større enn firkantet. Derfor er det mindre holdbar.

Sirkel eller firkant

Hul metall (stål eller aluminium) kjerner kvadratiske og runde tverrsnitt er mye brukt i konstruksjon og produksjon av metallkonstruksjoner. Den hule profilen har en mye mindre, sammenlignet med den bar, på vektbasis. Som bæreelementet firkantet metallkonstruksjonen er mer praktisk enn en sirkel. Det er enklere å installere. Todimensjonal kvadratisk profil segment kan sammenføyes ved sveising, i motsetning til sirkelen. Den flate overflate firkantet profil gir bedre kontakt med forskjellige hengslede elementer (polykarbonat, forskjellige typer av presset treplate isolasjon, etc.).

Og tilstedeværelsen av avstivere å lykkes med å bruke plassen på et sted der det er høyest belastning. Hvis den bøyekraft rettet mot 90^omtrent til den flate profil, bøyemotstand på samme måte hvor som helst i røret. Bøyebelastning er sterkest ved kantene av profilen. Central er en del av en mye mer stabil. Lukket tverrsnittsprofil gir også høy torsjonsfasthet. Dette tillater bruk av firkantrør for montering av en rekke komplekse strukturer:

• buer bue type.
• tak med bratte skråninger.
• ribbet kupler.

Beregning formet rør viser at strukturen pålitelighet er direkte proporsjonal med materialet som det er laget. Betong er mye tryggere tre, men mye dårligere enn stål. Faktum er at når det er brukt det er svært vanskelig å montere går. hull boret i betongen for ankrene vil ikke gi den nødvendige styrke. I metallprofil sammenlignet med andre materialer mange fordeler. Og plassen - de samme fordeler over sirkelen.

For eksempel, når den restriktive enheten strukturer (gjerder) optimale tannstenger - 2.5m med hyppige sterk vind det. bør reduseres til 2 m Hvis høyden på 1,5 til 2,0 m for å utforme den optimale størrelse av et kvadrat med en veggtykkelse på 2 mm -. 40x40 eller 60x60 mm. Som anvendt materiale - for metall profilert rør av karbonstål eller lavlegert stål (GOST P 54.157 til 2.010). Ved montering av rør kan anvendes bredere konstruksjoner størrelser fra 50x50 til 200x200 mm.

Felt av bruk av firkantrør er mye bredere enn runde. Dette skyldes det faktum at de har høyere grad av vekselvirkning med flyene har symmetrisk overflate. Klart definerte sektorer der et slikt rør delen ikke skal gjelde:

• produksjon av rammekonstruksjoner.
• transport av gassformige stoffer.
• vann og avløp.

Den profilerte rør er ikke egnet for rørledningen på grunn av det faktum at den beregnede, i motsetning til sirkulær, motstå betydelige lagerbelastninger. På grunn av tilstedeværelsen av vinkelhastigheten til gasser og væsker pumpe inne i firkantrøret er mye mindre enn den innvendige sirkulære.

Produksjon firkantet profil

I teorien, for å fremstille et firkantet rør, er det nok valsemaskiner, med de nødvendige dimensjoner profilforming. Sirkelen er rullet for å få en firkant. Men når det gjelder kvaliteten på produktene teknologien er helt uakseptabelt, som de mekaniske egenskapene til rørene avviker vesentlig fra den nødvendige GOST verre. For utgivelsen profilen til industriell skala krever et sett av komplekse teknologisk utstyr.

Rør, som senere vil bli brukt til montering av metall, bør være betydelig sterkere, og derfor utlevert på en komplett produksjonssyklus. Den omfatter fem på hverandre følgende operasjoner:

1. Behandling stålbånd (stripe).
2. Sveising med sirkulært tverrsnitt av arbeidsstykket.
3. Profilering.
4. Kvalitetskontroll av ferdige produkter.
5. Varmebehandling.

Skjæring av strimmelen gjennomføres i en spesiell enhet. Båndet vikles på en roterende trommel. Kontinuerlig profil rullende utføres på svingete maskinen ikke er i bruk. Etter sveising, støping passasjen og emulsjonsmøllen maskinering, mottar arbeidsstykket en vanlig sirkulær form.

Det neste trinnet er fremstilling av profileringen:

• avrunding preform hele dyn profil.
• fireparts pressing.

Den resulterende preform er utsatt for separasjon i målte lengder. Under hele prosessen med å maskinere arbeidsstykket må avkjøles med vann.

For å sikre holdbarheten av sveiset firkantprofil er avgjørende for å få en jevn og høy kvalitet på sveisen. Han bør definitivt inspiseres for lekkasjer. Videre, for å fullføre en firkantet produksjons prosess som er nødvendig for å utføre fremgangsmåten av feil gjenkjenning av virvelstrømmene. Med hjelp av identifisering av mulige feil:

• indre skall.
• høy spenning sveisestedet.

Den siste fasen av kontroll av kvaliteten på det ferdige produkt er en visuell inspeksjon. Profiler er gjenstand for avvisning med uregelmessigheter og andre mekaniske skader. Å redusere antall defekter bidrar skottføringsrullene.

Linjen for produksjon av stålprofilen består av følgende enheter:

• avspolingsanordningen konsoll for behandling av en metallplate.
• formemekanismen.
• Sveiseanordning og maskin for kuttet sømkanten.
• kjøleseksjon.
• formings møllen.
• Kniv for måling skjæring.

for produksjon av profilerte rør linje kan være automatisk og halvautomatisk. Sjakter på vanlig line har en rektangulær form.