Rørisolasjon skum: polyuretan isolasjon for rør og skjøter

I byggebransjen i leddene isolasjonsskum rør er en primær oppgave. Når korrekt utført fremgangsmåte, kan driften av rørledningen forlenges med henblikk på beskyttelse mot skadelige påvirkninger fra omgivelsene. Men, må du først finne ut hva som er HDPE rør konstruksjon.

konsept

Skumplast ved hjelp av polymert materiale som kalles polyuretan. Avhengig av type plast skiller mellom harde og myke. Denne konsistens hersker i luftkonsentrasjon på 90%.

Det som trengs

Blant de hovedområder for moderne isolasjonsrøret PPU frigivelse:

1. Varmeisolering av vegger av boliger i det industrielle og sivile anlegg.
2. Fremgangsmåten for fremstilling av sandwich-paneler og strukturer prefabrikerte typen.
3. Kjøleutstyr: kjøleskap, kjølelagre og spesielle kameraer.
4. Dekorative trim møbler.
5. Automotive.
6. Termisk isolering av slitesterk polyuretanskum for rørledningskonstruksjoner.
7. Produksjon av syntetiske materialer, inkludert lær.
8. Teknologi og elektronikk.

Ikke mindre populære og komponenter Omfang: i produksjon av svamper, svamper, fyllinger for møbler som et skum.

tekniske funksjoner

For å skille mellom to typer skum: harde og myke. Andre utførelse - skum, ingen forskjellige styrkeegenskaper. Du kan imidlertid fremheve andre fordeler: fleksibilitet og mykhet. Sin søknad er mer restriktive og oftere den brukes til å lage myke leker, klær, møbler.

Materialet har god adhesjon, ettersom etter påføring av skummet tørker raskt og kraftig grep med Andre materialer, uavhengig av hvilken type er brukt: murstein, betong, plast, tre eller glass. Under behandlingen, er ytterligere festemidler ikke nødvendig.

Isolasjonsmaterialet kan ta hvilken som helst form og fylle tomrommet, uansett kompleksiteten av konfigurasjonen. Derfor er det ofte brukt i konstruksjonen av komplekse strukturer, og ved en hvilken som helst vekt rør. Behandlingen innebærer opprettelse av et kontinuerlig lag, hvor det ikke er noen skjøter, slisser og broer. Aktivert drift ved en temperatur i området -200 til +200 grader. Dette er et utmerket isolasjonsmateriale, demping støy og vibrasjon.

tekniske funksjoner

Materialet er et skumlignende konsistens som er lett å transportere. Brukes i grunnforhold eller høy fuktighet. For industriell produksjon blir den transportert på to måter. Det er viktig å huske på at en solid alternativ er fuktighet, bidrar det ikke til spredningen av råte, samt oppviser inerthet mot mange alkaliske og sure sammensetninger. Det refererer til et materiale som er vanskelig å antenne.

Men før du bruker det trenger å vite en ting: det bærer en negativ eksponering for UV-stråler. For å holde de positive egenskapene må husing deksel eller gjennomskinnelige strukturer.

standardisering

Ved anvendelse av skumplastisolasjonsskjøter fremstilt med en innvendig diameter i området 40 til 1420 mm. Typisk blir en stor rørlengde benyttes for montering av olje og gass. Isolasjonstykkelse i området 40-100mm, noen ganger støtt indikator 20mm.

Shell funnet:

1. Dvuhsegmentarnye med en vinkel på 180 grader når rørdiameteren til 530 mm.
2. Trehsegmentarnye struktur med en diameter opp til 820 mm med en vinkel på 120 grader.
3. Systemer med fire segmenter i 1420mm med en vinkel på 90 grader.

Fordeler og ulemper

Skumisolasjon anvendes:

1. En flerhet av operasjonsområder som skumkonsistens eller skumisolasjon.
2. Det gjør det mulig å senke den jord som rørene uten bruk. ekstra festene.
3. Frekvensen av arbeidet som er gjort i halvparten av tiden, så vel som byggeprosessen er sterkt forenklet.
4. Ved opprettelse av et forseglede laget i fabrikken maksimerer forsegling, og pålitelig beskyttelse mot spredning av korrosjon.
5. Med innebygde kobber indikatorer, er det mulig å påvise områder med høy andel av fuktighet, noe som sparer tid for reparasjon.
6. Levetiden laget for 30 år uten ytterligere erstatning elementer. Ofte spesial Top Coat lakk, polymerer og blekk.

Det finnes imidlertid en rekke ulemper som er verdt å legge merke til:

1. Antennelsestemperaturen til 550-600 grader.
2. Etter gjennomføring av livet til rørene må erstattes helt.
3. Delvis styrke gir det ytre omslag.
4. Ved skade på grunn av høy luftfuktighet, er det nødvendig å endre utformingen helt.

Typer av isolasjonsskum

Polyuretanskumplastisolasjon blir utført ved anvendelse av metoden isolerte skjøter eller montering skall. De viktigste materialer for utførelse av arbeid er polyuretan. Tidligere meste av varmen har gått tapt på grunn av høy luftfuktighet. Ved hjelp av skallet dette problem er løst.

Skallet har følgende fordeler:

1. Den kan brukes i et område der om vinteren temperaturen synker kraftig. Maksimal driftstemperatur -190 + 150gradusov modus.
2. Den har høy fuktighetsmotstandsegenskaper. Indikatoren er ikke mer enn 2%.
3. Lett egenvekt. Nok til å gjøre tilkoblingsfestene mot sporene. Hvis et bestemt område deformeres, er det lett å skifte ut isolasjonen anvendes på nytt for demontering.
4. Ikke utsatt for kjemikalier.
5. Tetthet - 40-60kg / m.
6. Tåler mekanisk skade.

Den innesluttende skall kan være fremstilt av hvilket som helst materiale: galvanisert stål folie, fiberglass, papir.

Under byggeprosessen, er det viktig valg av materialer av høy kvalitet for felles isolasjon. Når kvalitet forsegling festemidler øker konstruksjonens levetid. En av de viktigste måtene er å bruke en varmekrympbar hylse.

For å utføre installasjon av isolasjon leddene, må du ta vare på forberedende operasjoner. Dette vil kreve i den ene enden av røret for å feste en spesiell hylse med et valg av den optimale diameter. Alle operasjoner er det viktig å nøye for ikke å forårsake mekanisk skade på strukturen og for å redusere vanntetting. Deretter utfører sveisearbeid.

Neste må du kontrollere resultatet og fjernkontrollen for statlige ledertilkoblinger. Hvis ingen feil er funnet, er det tillatt å fortsette til installasjon av termisk isolasjon forbindelser.

Hvordan å montere en varmekrympbar hylse

Pre-behovet for å forberede følgende verktøy:

• clutch;
• rør;
• Forbindelser med leddene i PUF;
• Gassbrennere,
• En løsning av en såpe;
• PUF flytende stoff;
• Plugg.

Den første clutch må være festet til den ene ende av røret. Etter bindingstiden for å fjerne fra overflaten av det beskyttende lag. Omfatte en gassbrenner og varme inntil koplingen inntil den totale krymping finner sted. Som et resultat, visuelt den er formet som en vanlig fat.

Det neste trinnet - å kontrollere forsegling av den indre overflate av hylsen. Hullet proppen er satt inn, og luften blir injisert i et volum på 0,5 atmosfærer. Trykkindikatoren er krysset etter 5 minutter. Hvis alt går bra, skal renten ikke endres. Dersom resultatet av nedgangen, er det anbefalt å sjekke hvor tett kobling. Å sjekke er det nødvendig å bruke såpevann.

Hvis krymping er produsert i utilstrekkelig, vil måtte gjøre re-installasjon mer tett. I tilfelle av en stabil indikator på trykk, blir fremgangsmåten utført i henhold til reglene og modifisere noe ikke nødvendig. Det gjenstår å trekke pluggen og hell polyuretan. Han bør være vanskelig å fylle tomrommet. Endene av røret er lukket med plugger laget av polyetylen. For styrke er sveiset til hylsen. Denne fremgangsmåten bidrar til å effektivt beskytte festemidlene fra skadelige ytre påvirkninger: en sterk vind, temperaturforandringer, frost.

Produksjon av polyuretanskum er utført penopaketom flytende konsistens, som inneholder polyol og polyisocyanat. Når blandede flytende konsistens oppnås som er skummet. Som et resultat, til dets volum øker og begynner å størkne. Builders trenger ikke å bruke tid på batch-løsning. Penopakety presentert med forskjellige diametere, avhengig av rørdimensjon.

I en situasjon hvor fylle benyttes som et monterings er ikke mulig, å bruke et skall bedre. Sann ved bruk av vanntette festeinnretninger. De har en lang levetid, og takket være stivhet oppstår ikke struktur skift.

Polyuretan isolasjon rør benyttes i mange felt av aktivitet, takket være det universelle i materialet. Materialet bidrar til å spare penger, samt å gjennomføre oppgaver i produksjon eller bygging.